申请日2020.12.17
公开（公告）日2021.09.07
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30
摘要
本实用新型涉及一种基于MSBR的IFAS污水处理系统，包括：缺氧区，布置在污水处理系统的中间，与进水总管连接，接收污水；曝气区，布置在缺氧区的两侧，接收从缺氧区流出的污水；脱气区，布置在缺氧区的两侧，位于曝气区的下游，接收从曝气区流出的污水；沉淀区，布置在缺氧区的两侧，位于脱气区的下游，接收从脱气区流出的污水，硝化液回流渠，其设置在缺氧区内，在硝化液回流渠内安装穿墙泵，泵送液管连接到缺氧区前端，这样，硝化液通过穿墙泵泵送至缺氧区前端。污泥回流渠，其设置在缺氧区的两侧靠近沉淀区，并连接到缺氧区的前端，污泥通过该污泥回流渠回流至缺氧区的前端。
权利要求书
1.一种基于MSBR的IFAS污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括：
缺氧区，布置在污水处理系统的中间，与进水总管连接，接收污水；
曝气区，布置在缺氧区的两侧，接收从缺氧区流出的污水；
脱气区，布置在缺氧区的两侧，位于曝气区的下游，接收从曝气区流出的污水；
沉淀区，布置在缺氧区的两侧，位于脱气区的下游，接收从脱气区流出的污水，
硝化液回流渠，其设置在缺氧区内，硝化液经由该硝化液回流渠被输送至缺氧区前端；
污泥回流渠，其设置在缺氧区的两侧靠近沉淀区，并连接到缺氧区的前端，污泥通过该污泥回流渠回流至缺氧区的前端。
2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，硝化液回流泵设置在硝化液回流渠内，并通过硝化流回流管连接到缺氧区的前端，使得硝化液回流渠内的硝化液经由硝化液回流泵和硝化液回流管被泵送到缺氧区的前端。
3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，硝化液回流泵是穿墙泵。
4.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，缺氧区的两侧还设置有污泥回流井，污泥回流泵设置在污泥回流井内，将污泥泵送至污泥回流渠。
5.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，缺氧区的前端还设置有碳源投加点，以投加碳源保证脱氮。
6.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，缺氧区内还设置有搅拌器，以搅拌污泥，防止污泥沉淀。
7.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，缺氧区内还设置有进出水硝氮仪、进水氨氮仪、污泥浓度计和氧化还原电位仪，以进行监测而将缺氧区的溶解氧保持在0.5mg/l以下。
8.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，曝气区内投加有悬浮载体填料，以利用悬浮活性污泥和附着在悬浮载体填料上的生物膜进行碳化和硝化反应。
9.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，曝气区内设置有溶解氧仪，且曝气区出口处设置有氨氮仪，以进行监测而将曝气区内的溶解氧保持在4-6mg/l之间。
10.如权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，曝气区通过进水渠道上的开口从缺氧区接收污水，在进水渠道的开口处设置有第一筛网，以防止悬浮载体填料通过开口跑料。
11.如权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，在曝气区的进水渠道的出水处设置隔墙，以防止曝气区内的悬浮载体填料进入进水渠，隔墙上设置有出水堰，进水渠内的污水翻过出水堰进入曝气区。
12.如权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，在曝气区与脱气区的连接片设置有隔墙，隔墙上设置有出水口，每个出水口处设置有第二筛网，以防止悬浮载体填料通过出水口进入脱气区，污水通过出水口和第二筛网进入脱气区。
13.如权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，所述隔墙为混凝土隔墙，所述第二筛网为不锈钢柱状筛网，且第二筛网上的网眼直径为10mm，第二筛网的直径在700-900mm之间。
14.如权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，每个第二筛网处安装有曝气管，以通过曝气防止填料在第二筛网处堆积。
15.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，脱气区的下部空间与缺氧区内的硝化液回流渠连通，使得脱气区的下部空间中的污水进入硝化液回流渠。
16.如权利要求15所述的污水处理系统，其特征在于，脱气区的进水端设置有进水堰，从曝气区流出的污水通过进水堰溢流进脱气区。
17.如权利要求15所述的污水处理系统，其特征在于，脱气区内设置有曝气器，以在脱气区内形成紊流。
18.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，沉淀区的进水端设置有泥斗，且沉淀区形成为斜坡，泥斗与斜坡连接，沉淀区的底部设置有刮泥机、中部设置有斜板、上部设置有澄清水收集槽。
19.如权利要求18所述的污水处理系统，其特征在于，斜板处设置有冲洗装置，以对斜板进行冲洗。
20.如权利要求18所述的污水处理系统，其特征在于，沉淀区设置有除磷剂投加点，以投加除磷剂，提高总磷的去除率。
说明书
基于MSBR的IFAS污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种基于MSBR的IFAS污水处理系统。
背景技术
现有的MSBR工艺为一体式结构，具备生物除磷、除碳、硝化及脱氮的功能，但是缺氧区容积小，反硝化时间短，脱氮能力不足，而且好氧池容积较小，硝化能力不强。面对现在越来越严格的出水标准，需要具备更高效的处理能力的工艺系统。
参考图1和图2来描述常规MSBR工艺流程。
改良型序批式活性污泥法(Modified SBR，MSBR法)，是由AAO工艺和SBR工艺串联组成的一种工艺，去除有机物，脱氮除磷。
MSBR池各单元作用如下：污泥浓缩池和预缺氧池(从左向右第一个缺氧池)的主要功能是将回流污泥在浓缩池中进行固液分离，含硝酸盐的上清液进入好氧池，浓缩污泥进入预缺氧池进行反硝化反应去除污泥中的硝酸盐，然后进入厌氧池。原水进入厌氧池。厌氧池内聚磷菌释磷以便在好氧池阶段吸磷。好氧池硝化液回流至缺氧池进行反硝化。好氧池内曝气，去除BOD，氨氮和生物除磷。好氧池出水进入SBR池。SBR池一个运行周期包括出水、排泥、搅拌、曝气、静沉。SBR池分为两座，一座池连续出水时，另一座池搅拌、曝气、静沉。两座SBR池交替运行，实现连续出水。
如图2所示，标号2表示污泥浓缩池，标号3表示预缺氧池，标号4表示厌氧池，标号5表示缺氧池，标号6表示好氧池，标号7表示第一SBR，标号1表示第二SBR。
常规MSBR工艺结构紧凑，占地小。但是，单元1和单元7作为沉淀池时，单池运行，水力负荷高，易导致泥水分离差，出水SS高；单元3预缺氧区停留时间短，反硝化效果不明显；单元2浓缩池表面积小，水力负荷高，污泥浓缩效果难以保证。
IFAS工艺(Integrated Fixed Film Activated Sludge)是在活性污泥法生物池中添加多孔生物载体填料，使水中悬浮状态的活性污泥和填料表面的固定生物膜同时存在并发挥作用，去除水中有机物和氨氮。传统IFAS工艺非一体式结构，曝气池和二沉池分开建设。二沉池为普通圆形辐流式沉淀池或矩形平流式沉淀池，不设斜板，采用低水力负荷。传统IFAS工艺占地面积大，建设费用高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种基于MSBR的IFAS污水处理系统，包括：缺氧区，布置在污水处理系统的中间，与进水总管连接，接收污水；曝气区，布置在缺氧区的两侧，接收从缺氧区流出的污水；脱气区，布置在缺氧区的两侧，位于曝气区的下游，接收从曝气区流出的污水；沉淀区，布置在缺氧区的两侧，位于脱气区的下游，接收从脱气区流出的污水，硝化液回流渠，其设置在缺氧区内，硝化液经由该硝化液回流渠被输送至缺氧区前端；污泥回流渠，其设置在缺氧区的两侧靠近沉淀区，并连接到缺氧区的前端，污泥通过该污泥回流渠回流至缺氧区的前端。
有利地，硝化液回流泵设置在硝化液回流渠内，并通过硝化液回流管连接到缺氧区的前端，使得硝化液回流渠内的硝化液经由硝化液回流泵和硝化液回流管被泵送到缺氧区的前端。
硝化液回流泵是穿墙泵。
有利地，缺氧区的两侧还设置有污泥回流井，污泥回流泵设置在污泥回流井内，将污泥泵送至污泥回流渠。
有利地，缺氧区的前端还设置有碳源投加点，以投加碳源保证脱氮。
有利地，缺氧区内还设置有搅拌器，以搅拌污泥，防止污泥沉淀。
有利地，缺氧区内还设置有进出水硝氮仪、进水氨氮仪、污泥浓度计和氧化还原电位仪，以进行监测而将缺氧区的溶解氧保持在0.5mg/l以下。
有利地，曝气区内投加有悬浮载体填料，以利用悬浮活性污泥和附着在悬浮载体填料上的生物膜进行碳化和硝化反应。
有利地，曝气区内设置有溶解氧仪，且曝气区出口处设置有氨氮仪，以进行监测而将曝气区内的溶解氧保持在4-6mg/l之间。
有利地，曝气区通过进水渠道上的开口从缺氧区接收污水，在进水渠道的开口处设置有第一筛网，以防止悬浮载体填料通过开口跑料。
有利地，在曝气区的进水渠道的出水处设置隔墙，以防止曝气区内的悬浮载体填料进入进水渠，隔墙上设置有出水堰，进水渠内的污水翻过出水堰进入曝气区。
有利地，在曝气区与脱气区的连接片设置有隔墙，隔墙上设置有出水口，每个出水口处设置有第二筛网，以防止悬浮载体填料通过出水口进入脱气区，污水通过出水口和第二筛网进入脱气区。
有利地，所述隔墙为混凝土隔墙，所述第二筛网为不锈钢柱状筛网，且第二筛网上的网眼直径10mm，第二筛网的直径在700-900mm之间。
有利地，每个第二筛网处安装有曝气管，以通过曝气防止填料在第二筛网处堆积。
有利地，脱气区的下部空间与缺氧区内的硝化液回流渠连通，使得脱气区的下部空间中的污水进入硝化液回流渠。
有利地，脱气区的进水端设置有进水堰，从曝气区流出的污水通过进水堰溢流进脱气区。
有利地，脱气区内设置有曝气器，以在脱气区内形成紊流。
有利地，沉淀区的进水端设置有泥斗，且沉淀区形成为斜坡，泥斗与斜坡连接，沉淀区的底部设置有刮泥机、中部设置有斜板、上部设置有澄清水收集槽。
有利地，斜板处设置有冲洗装置，以对斜板进行冲洗。
有利地，沉淀区设置有除磷剂投加点，以投加除磷剂，提高总磷的去除率。