申请日2020.12.10
公开（公告）日2021.09.21
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种选矿污水一体化处理设备，涉及污水处理设备技术领域，包括分离罐，所述分离罐上设有污水入口、排渣口、分离后排水口、油污出口，所述分离罐内设有隔板，所述隔板将所述分离罐分隔为下腔体和上腔体，所述隔板上设有过滤装置，所述过滤装置用于分离污水和固体颗粒，所述过滤装置包括一级滤网、二级滤网、圆筒，所述分离罐上设有搅拌装置，所述上腔体的侧壁设有玻璃管液位计，所述上腔体的顶部设有溢流管，本实用新型用于选矿污水的一体化处理，能够同时去除选矿污水中的油污、固体颗粒，解决现有技术中分段处理时油污和固体颗粒互相干扰的问题。
权利要求书
1.一种选矿污水一体化处理设备，包括分离罐（1），所述分离罐（1）上设有污水入口（2）、排渣口（3）、分离后排水口（4）、油污出口（5），其特征在于，所述分离罐（1）内设有隔板（6），所述隔板（6）将所述分离罐（1）分隔为下腔体（7）和上腔体（8），所述隔板（6）上设有过滤装置，所述过滤装置用于分离污水和固体颗粒，所述污水入口（2）位于所述隔板（6）下方，所述排渣口（3）位于所述下腔体（7）的底部，所述分离后排水口（4）将所述上腔体（8）与所述分离罐（1）的外侧连通，所述油污出口（5）位于所述上腔体（8）的上部。
2.根据权利要求1所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括一级滤网（9）、二级滤网（10）、圆筒（11），所述圆筒（11）连通所述上腔体（8）、下腔体（7），所述圆筒（11）内由下至上设有所述一级滤网（9）、二级滤网（10），所述二级滤网（10）的孔径小于所述一级滤网（9）。
3.根据权利要求1所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述分离罐（1）上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨（12）、电动机（13），所述搅拌桨（12）位于所述上腔体（8）内，所述电动机（13）与所述搅拌桨（12）动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述上腔体（8）的侧壁设有玻璃管液位计（14），所述玻璃管液位计（14）与所述上腔体（8）连通。
5.根据权利要求1所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述上腔体（8）的顶部设有溢流管（15）。
6.根据权利要求1所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述下腔体（7）的底部呈漏斗状。
7.根据权利要求2所述的一种选矿污水一体化处理设备，其特征在于，所述圆筒（11）位于所述隔板（6）的上侧。
说明书
一种选矿污水一体化处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种选矿污水一体化处理设备。
背景技术
浮选机工艺，又称浮游选矿，是指利用利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法，适用于处理细粒及微细粒物料的筛选。
使用浮选工艺进行选矿时，需要向浮选机中加入捕收剂、起泡剂、调整剂等药剂，以提高选矿效果，虽然浮选剂可以循环回收，但仍会产生一部分污水，浮选污水含有油性、碱性物质以及固体颗粒，需要进行中和、过滤、分离油污等多道工序进行处理，由于这些工序分别在不同设施中进行，进行过滤时，油污会混合在滤渣中导致滤渣难以处理，若先分离油污，固体颗粒又会沉淀在分离设施底部，堵塞排水口，因此，亟需一种一体化处理设备对选矿污水进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种选矿污水一体化处理设备，能够同时去除选矿污水中的油污、固体颗粒，解决现有技术中分段处理时油污和固体颗粒互相干扰的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种选矿污水一体化处理设备，包括分离罐，所述分离罐上设有污水入口、排渣口、分离后排水口、油污出口，所述分离罐内设有隔板，所述隔板将所述分离罐分隔为下腔体和上腔体，所述隔板上设有过滤装置，所述过滤装置用于分离污水和固体颗粒，所述污水入口位于所述隔板下方，所述排渣口位于所述下腔体的底部，所述分离后排水口将所述上腔体与所述分离罐的外侧连通，所述油污出口位于所述上腔体的上部。
进一步的，所述过滤装置包括一级滤网、二级滤网、圆筒，所述圆筒连通所述上腔体、下腔体，所述圆筒内由下至上设有所述一级滤网、二级滤网，所述二级滤网的孔径小于所述一级滤网。
进一步的，所述分离罐上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨、电动机，所述搅拌桨位于所述上腔体内，所述电动机与所述搅拌桨动力连接。
进一步的，所述上腔体的侧壁设有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计与所述上腔体连通。
进一步的，所述上腔体的顶部设有溢流管。
进一步的，所述下腔体的底部呈漏斗状。
进一步的，所述圆筒位于所述隔板的上侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）通过在分离罐内设置隔板，将分离罐分为上腔体、下腔体，并采用从下腔体进料的方式，使污水从下腔体流入上腔体，由于上腔体、下腔体之间设有过滤装置，污水中的固体颗粒无法通过过滤装置进入上腔体，从而落入下腔体的底部，由于污水中的油污较轻，会通过过滤装置进入上腔体并与固体颗粒分开，从而解决了固体颗粒过滤后仍覆盖有油污的问题，同时，由于采用了下进料、向上通过过滤装置的结构，无法通过过滤装置的固体颗粒会在重力作用下自动落入下腔体的底部，从而避免堵塞过滤装置，同时不会堵塞分离后排水口，不影响分离污水的排出。
（2）上腔体内设有搅拌桨，可加快污水中的中和剂、破乳剂等水处理剂与污水充分混合，促进污水中油相和水相的分层。
（3）通过在上腔体设置液位计，便于观察上腔体中的油相、水相液位高度，及时通过分离后排出口或油污出口排出分离后的污水、油污。
（4）通过设置圆筒，在排出分离后污水时圆筒内始终保持满液位，可防止油污由上腔体倒流入下腔体。