申请日2021.01.29
公开日期2021.11.02
IPC分类C02F1/48
摘要
本实用新型公开了一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置及方法，包括磁絮凝澄清池、接触消毒池、可移动式潜污泵、磁粉回收软管、抽浆泵、磁粉分离机、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放阀、磁粉收集管、长杆式抽水泵和回流水管；该实用新型优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本，且减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，从而降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本。
权利要求
1.一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，包括磁絮凝澄清池(1)、磁粉收集区(2)、磁絮凝沉淀区(3)、磁絮凝分离区(4)、悬架(5)、旋转电机(6)、旋转杆(7)、旋转碟片(8)、出液管(9)、接触消毒池(10)、可移动式潜污泵(11)、磁粉回收软管(12)、第一磁粉回收管(13)、出料管(14)、抽吸管(15)、抽浆泵(16)、输送管(17)、进料管(18)、磁粉分离机(19)、排液管(20)、磁粉收集漏斗(21)、磁粉回收池(22)、磁粉排放阀(23)、第二磁粉回收管(24)、支撑套筒(25)、支撑板(26)、水位浮板(27)、封板(28)、拌料电机(29)、拌料杆(30)、拌料叶片(31)、污水排放管(32)、磁粉收集管(33)、搅拌电机(34)、搅拌杆(35)、搅拌桨叶(36)、长杆式抽水泵(37)和回流水管(38)，其特征在于：所述磁絮凝澄清池(1)的中心和两侧分别设置有磁粉收集区(2)、磁絮凝沉淀区(3)和磁絮凝分离区(4)，所述磁絮凝沉淀区(3)顶部的外缘与悬架(5)的底部固定连接，所述悬架(5)顶部的中心固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端与旋转杆(7)的一端固定连接，所述旋转杆(7)的另一端固定安装有旋转碟片(8)；所述磁絮凝沉淀区(3)底部的一侧与出液管(9)的一端固定连接，所述出液管(9)的另一端与接触消毒池(10)侧面的底端固定连接，所述接触消毒池(10)的内部设置有可移动式潜污泵(11)，所述可移动式潜污泵(11)的出料口与磁粉回收软管(12)的一端固定连接，所述磁粉回收软管(12)的一端与第一磁粉回收管(13)的一端固定连接，所述第一磁粉回收管(13)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接；所述磁絮凝沉淀区(3)底部的中心与出料管(14)的一端固定连接，所述出料管(14)的另一端穿过磁絮凝分离区(4)底部的一侧与抽吸管(15)的一端固定连接，所述抽吸管(15)的另一端与抽浆泵(16)的进料口固定连接，所述抽浆泵(16)的出料口与输送管(17)的一端固定连接，所述输送管(17)的另一端与进料管(18)的一端固定连接，所述进料管(18)的另一端与磁粉分离机(19)一侧中心的进料口固定连接，所述磁粉分离机(19)的底部与磁絮凝分离区(4)顶部的一侧固定连接，且磁粉分离机(19)底部中心的排液口与排液管(20)的一端固定连接，所述排液管(20)的另一端伸入磁粉收集漏斗(21)的内部，所述磁粉收集漏斗(21)设置在磁粉回收池(22)的正上方，且磁粉收集漏斗(21)的底部分别固定安装有若干个磁粉排放阀(23)，所述磁粉排放阀(23)的出料口伸入磁粉回收池(22)的内部，所述磁粉回收池(22)的内部设置有可移动式潜污泵(11)，所述磁粉回收软管(12)的另一端与第二磁粉回收管(24)的一端固定连接，所述第二磁粉回收管(24)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述旋转杆(7)的外侧设置有支撑套筒(25)，所述支撑套筒(25)的顶部与悬架(5)底部的内缘固定连接，且支撑套筒(25)的中段固定套接有支撑板(26)，所述支撑板(26)上开设有若干个通孔，且支撑板(26)的正上方设置有水位浮板(27)，所述水位浮板(27)活动套接在支撑套筒(25)的中段。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)顶部的外缘与封板(28)底部的外缘固定连接，所述封板(28)的顶部固定安装有若干个拌料电机(29)，所述拌料电机(29)的输出端与拌料杆(30)的一端固定连接，所述拌料杆(30)的另一端固定安装有若干个拌料叶片(31)。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)侧面的顶端与污水排放管(32)的一端固定连接，所述污水排放管(32)的另一端与污水厂排水管道的中段固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉分离机(19)另一侧底端的排料口与磁粉收集管(33)的一端固定连接，所述磁粉收集管(33)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集区(2)顶部的中心和一侧均固定安装有若干个搅拌电机(34)，所述搅拌电机(34)的输出端与搅拌杆(35)的一端固定连接，所述搅拌杆(35)的另一端固定安装有搅拌桨叶(36)。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集区(2)顶部的另一侧固定安装有长杆式抽水泵(37)，所述长杆式抽水泵(37)的抽水口伸入磁粉收集区(2)的内部，且长杆式抽水泵(37)的排水口与回流水管(38)的一端固定连接，所述回流水管(38)的另一端伸入磁絮凝沉淀区(3)的内部。
说明书
一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置。
背景技术
磁絮凝系统为降低悬浮物及磷的一种新开发污水处理工艺系统，目前尚未在污水厂中广泛使用，故而，在实际生产过程中会遇到较多突发问题，如PH的变化、流量的变化、助凝剂品质的不同等等均会影响磁絮凝系统运行的好坏。而且，磁絮凝在运行调试中，出水和排放污泥中都会存在磁粉的流失问题，磁粉本身的密度很重，极易沉积在管道和池体中，长时间的积累，会在磁絮凝后序的接触池中积存大量的磁粉，另外，磁泥分离机并不能保证100％将污泥中的磁粉分离出来，故而，排放污泥中也会积存大量磁粉，磁粉回收率低，不仅浪费了资源，污染了环境，增加了磁絮凝系统的运行成本，还容易堵塞污水厂的排污管路，影响了污水的正常处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，包括磁絮凝澄清池、磁粉收集区、磁絮凝沉淀区、磁絮凝分离区、悬架、旋转电机、旋转杆、旋转碟片、出液管、接触消毒池、可移动式潜污泵、磁粉回收软管、第一磁粉回收管、出料管、抽吸管、抽浆泵、输送管、进料管、磁粉分离机、排液管、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放阀、第二磁粉回收管、支撑套筒、支撑板、水位浮板、封板、拌料电机、拌料杆、拌料叶片、污水排放管、磁粉收集管、搅拌电机、搅拌杆、搅拌桨叶、长杆式抽水泵和回流水管，所述磁絮凝澄清池的中心和两侧分别设置有磁粉收集区、磁絮凝沉淀区和磁絮凝分离区，所述磁絮凝沉淀区顶部的外缘与悬架的底部固定连接，所述悬架顶部的中心固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端固定安装有旋转碟片；所述磁絮凝沉淀区底部的一侧与出液管的一端固定连接，所述出液管的另一端与接触消毒池侧面的底端固定连接，所述接触消毒池的内部设置有可移动式潜污泵，所述可移动式潜污泵的出料口与磁粉回收软管的一端固定连接，所述磁粉回收软管的另一端与第一磁粉回收管的一端固定连接，所述第一磁粉回收管的另一端与磁粉收集区顶部的一侧固定连接；所述磁絮凝沉淀区底部的中心与出料管的一端固定连接，所述出料管的另一端穿过磁絮凝分离区底部的一侧与抽吸管的一端固定连接，所述抽吸管的另一端与抽浆泵的进料口固定连接，所述抽浆泵的出料口与输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端与进料管的一端固定连接，所述进料管的另一端与磁粉分离机一侧中心的进料口固定连接，所述磁粉分离机的底部与磁絮凝分离区顶部的一侧固定连接，且磁粉分离机底部中心的排液口与排液管的一端固定连接，所述排液管的另一端伸入磁粉收集漏斗的内部，所述磁粉收集漏斗设置在磁粉回收池的正上方，且磁粉收集漏斗的底部分别固定安装有若干个磁粉排放阀，所述磁粉排放阀的出料口伸入磁粉回收池的内部，所述磁粉回收池的内部设置有可移动式潜污泵，所述磁粉回收软管的另一端与第二磁粉回收管的一端固定连接，所述第二磁粉回收管的另一端与磁粉收集区顶部的一侧固定连接。
一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，消毒；步骤三，分离；步骤四，沉降；步骤五，回收；
其中上述步骤一中，先将污水注入磁絮凝澄清池的磁絮凝沉淀区，并加入磁粉，再开启旋转电机，通过旋转杆驱动旋转碟片对混合物进行搅拌，使污水中的污染物与磁粉絮凝结合成一体，并在磁絮凝沉淀区中混凝沉淀，将污水转变成初级处理污水和絮凝污泥；
其中上述步骤二中，磁絮凝沉淀区上层的初级处理污水通过出液管进入接触消毒池中，与接触消毒池内的消毒剂充分接触后，将初级处理污水转变成次级处理污水和磁粉，磁粉通过可移动式潜污泵和磁粉回收软管进入第一磁粉回收管中，再进入磁粉收集区中；
其中上述步骤三中，磁絮凝沉淀区下层的絮凝污泥通过出料管和抽吸管进入抽浆泵中，再通过输送管和进料管进入磁粉分离机中，将絮凝污泥转变成初级处理污泥和磁粉，磁粉通过磁粉收集管进入磁粉收集区中，初级处理污泥则通过排液管进入磁粉收集漏斗中；
其中上述步骤四中，开启拌料电机，通过拌料杆驱动拌料叶片对初级处理污泥进行搅拌，通过离心沉降作用将初级处理污泥转变成次级处理污泥和磁粉，次级处理污泥通过污水排放管进入污水厂排水管道中，磁粉则通过磁粉排放阀进入磁粉回收池中，进而通过可移动式潜污泵和磁粉回收软管进入第二磁粉回收管，再进入磁粉收集区中；
其中上述步骤五中，开启搅拌电机，通过搅拌杆驱动搅拌桨叶对磁粉进行搅拌，同时开启长杆式抽水泵，对磁粉中残留的污水进行抽吸，使污水通过回流水管回流到磁絮凝澄清池和磁絮凝沉淀区，进入下一道回收循环，磁粉则沉积在磁粉收集区的底部。
根据上述技术方案，所述旋转杆的外侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部与悬架底部的内缘固定连接，且支撑套筒的中段固定套接有支撑板，所述支撑板上开设有若干个通孔，且支撑板的正上方设置有水位浮板，所述水位浮板活动套接在支撑套筒的中段。
根据上述技术方案，所述磁粉收集漏斗顶部的外缘与封板底部的外缘固定连接，所述封板的顶部固定安装有若干个拌料电机，所述拌料电机的输出端与拌料杆的一端固定连接，所述拌料杆的另一端固定安装有若干个拌料叶片。
根据上述技术方案，所述磁粉收集漏斗侧面的顶端与污水排放管的一端固定连接，所述污水排放管的另一端与污水厂排水管道的中段固定连接。
根据上述技术方案，所述磁粉分离机另一侧底端的排料口与磁粉收集管的一端固定连接，所述磁粉收集管的另一端与与磁粉收集区顶部的一侧固定连接。
根据上述技术方案，所述磁粉收集区顶部的中心和一侧均固定安装有若干个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端固定安装有搅拌桨叶。
根据上述技术方案，所述磁粉收集区顶部的另一侧固定安装有长杆式抽水泵，所述长杆式抽水泵的抽水口伸入磁粉收集区的内部，且长杆式抽水泵的排水口与回流水管的一端固定连接，所述回流水管的另一端伸入磁絮凝沉淀区的内部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本，且减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本，同时利用离心沉降作用进行磁粉回收，从而提高了磁粉的回收效率，提升了磁絮凝系统的工作效率。