申请日2020.12.31
公开日期2021.11.16
IPC分类C02F11/122;C02F11/125;B01D25/12
摘要
本实用新型设置一种固液分离设备，更具体的说涉及一种动静片式螺旋压滤机，包括机架，所述机架上设置有由多组交替安装的静止片和游动片形成的内腔，所述内腔的一端设置有进料口，内腔内横向设置有用于使物料向内腔另一端推进的螺旋轴，所述静止片和游动片之间具有用于液体排出的间隙，所述机架上该设置有驱动游动片游动的驱动机构，内腔的另一端设置有出口并安装有调节出口大小的被压板。该动静片式螺旋压滤机可将污水中混合的固体杂质有效的分离，实现危废的减量。
权利要求
1.一种动静片式螺旋压滤机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有由多组交替安装的静止片和游动片形成的内腔，所述内腔的一端设置有进料口，内腔内横向设置有用于使物料向内腔另一端推进的螺旋轴，所述静止片和游动片之间具有用于液体排出的间隙，所述机架上该设置有驱动游动片游动的驱动机构，内腔的另一端设置有出口并安装有调节出口大小的被压板。
2.根据权利要求1所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述机架上设置有进料隔板和出料隔板，位于进料隔板和出料隔板之间设置有至少一固定板，位于进料隔板和固定板之间、固定板与固定板之间及固定板与出料隔板之间分别设置有交替安装的静止片和游动片。
3.根据权利要求2所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，位于进料隔板的一侧设置有向外凸出并与螺旋轴一端转动连接的桶体，所述进料口安装于桶体的上部。
4.根据权利要求2或3所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，位于出料隔板的另一侧设置固定座板，所述固定座板上安装有驱动螺旋轴的主电机。
5.根据权利要求1、2或3所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述驱动机构包括横向固定在静止片和游动片上方的固定轴，所述游动片的上部分别与固定轴间隙连接，位于静止片和游动片的下方横向设置有由游动轴，所述游动轴分别与游动片的下部转动连接，游动轴的一端经偏心轴部与机架转动连接，游动轴的另一端经偏心轴部与游动电机的输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述静止片的外沿带有固定安装孔，静止片的内孔沿圆周方向均布有凹槽；所述游动片上下端的外沿分别设置有轴安装孔，游动片上的周部沿圆方向均布有与凹槽数目相对应的圆孔。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述螺旋轴的螺距由进料口向出口方向逐渐减小，螺旋轴的内轴直径由进料口向出口方向逐渐增大，螺旋轴与静止片和游动片组成的内腔空间由进料口向出口方向逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述螺旋轴的螺旋片与轴之间的前倾角R为1°-5°。
9.根据权利要求1所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，所述被压板与螺旋轴的叶片形成的间隙构成固体排料间隙。
10.根据权利要求1所述的动静片式螺旋压滤机，其特征在于，该动静片式螺旋压滤机为单轴、双轴、三轴或多轴螺旋轴模式。
说明书
动静片式螺旋压滤机
技术领域
本实用新型设置一种固液分离设备，更具体的说涉及一种动静片式螺旋压滤机。
背景技术
目前，国内外污水处理厂广泛采用的脱水方法是机械式脱水，脱水设备的品种名目繁多，大体上有卧螺离心机、真空压滤机、带式压滤机、板框压滤机、螺旋压滤机等。板框式压滤机与带式压滤机是使用较多的两类，而卧螺离心机由于在各方面具有独特的优势，在国内的应用也越来越广泛，成为继板框式和带式之后，又一广泛使用的污泥脱水设备。
螺压机以其独有的设备特点在德、日等国早已得到广泛应用，但在国内成功案例不多，而叠螺更是近几年才出现在我国市场的新型脱水设备。但随着近些年脱水机技术的发展，国内也已具备了螺旋压滤机与叠螺机污泥脱水系统的成套设计生产能力，设备性能有所提高，运行控制技术也日趋成熟。
我国过滤分离设备的起步和发展，不论是在大型化、高参数、节能型、多功新设备的研发，还是传统设备的机械化、自动化、智能化的提高与完善，都与国外存在一定差距。
传统螺压机在处理黏性较大、带有颗粒的物料时，滤网易堵塞导致过滤中断。日本的Toyokazu等，在原有螺旋挤压设备基础上进行改进，采用动静片式滤网结构代替常见的固定式滤网结构，发明了一种新型的叠式螺旋压滤机，叠螺能够很好地避免堵塞问题，因此在渔业、食品业发达的日韩等国已开始得到推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供动静片式螺旋压滤机，该动静片式螺旋压滤机可将污水中混合的固体杂质有效的分离，实现危废的减量。
本实用新型的技术方案在于：一种动静片式螺旋压滤机，包括机架，所述机架上设置有由多组交替安装的静止片和游动片形成的内腔，所述内腔的一端设置有进料口，内腔内横向设置有用于使物料向内腔另一端推进的螺旋轴，所述静止片和游动片之间具有用于液体排出的间隙，所述机架上该设置有驱动游动片游动的驱动机构，内腔的另一端设置有出口并安装有调节出口大小的被压板。
进一步地，所述机架上设置有进料隔板和出料隔板，位于进料隔板和出料隔板之间设置有至少一固定板，位于进料隔板和固定板之间、固定板与固定板之间及固定板与出料隔板之间分别设置有交替安装的静止片和游动片。
进一步地，位于进料隔板的一侧设置有向外凸出并与螺旋轴一端转动连接的桶体，所述进料口安装于桶体的上部。
进一步地，位于出料隔板的另一侧设置固定座板，所述固定座板上安装有驱动螺旋轴的主电机。
进一步地，所述驱动机构包括横向固定在静止片和游动片上方的固定轴，所述游动片的上部分别与固定轴间隙连接，位于静止片和游动片的下方横向设置有由游动轴，所述游动轴分别与游动片的下部转动连接，游动轴的一端经偏心轴部与机架转动连接，游动轴的另一端经偏心轴部与游动电机的输出端相连接。
进一步地，所述静止片的外沿带有固定安装孔，静止片的内孔沿圆周方向均布有凹槽；所述游动片上下端的外沿分别设置有轴安装孔，游动片上的周部沿圆方向均布有与凹槽数目相对应的圆孔。
进一步地，所述螺旋轴的螺距由进料口向出口方向逐渐减小，螺旋轴的内轴直径由进料口向出口方向逐渐增大，螺旋轴与静止片和游动片组成的内腔空间由进料口向出口方向逐渐变小。
进一步地，所述螺旋轴的螺旋片与轴之间的前倾角R为1°-5°。
进一步地，所述被压板与螺旋轴的叶片形成的间隙构成固体排料间隙。
进一步地，该动静片式螺旋压滤机为单轴、双轴、三轴或多轴螺旋轴模式。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
该动静片式螺旋压滤机可以将污水中混合的固体杂质有效的分离。可对环保行业的含油污泥，含固污水特别是石油化工行业的含油污泥、浮渣进行固液分离，实现危废的减量，是环保行业不可或缺的固液分离设备。可将分离出的固体物质含水率控制在50%-60%范围内。
该动静片式螺旋压滤机具有高效率、高质量的固液分离效果。经过初次调试后，可实现连续无人值守运行，保证了含固污水的固液效果。
可通过PLC全自动化运作，与投药设备污泥输送设备联动可实现24h无人运转，外部冲洗用水量极少。与以往脱水设备相比，能耗显著降低，且结构简单紧凑，占地面积小，维修管理容易。脱水效果也较好，适用污泥浓度范围广，低转速，不产生振动、噪音，箱体预留臭气处理接口，无环境污染问题。