申请日2021.03.10
公开（公告）日2021.10.26
IPC分类号B01D1/26; B01D1/30
摘要
本实用新型提供了一种玉米浸泡液高效节能蒸发系统，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及冷凝器，一效蒸发器的进气口连通管束二次废气收集管路，一效蒸发器的进料口连通玉米浸泡液收集罐，一效蒸发器的出气口连通二效蒸发器的进气口，二效蒸发器的出气口连通三效蒸发器的进气口，一效蒸发器的出料口连通三效蒸发器的进料口，三效蒸发器的出料口连通二效蒸发器的进料口，二效蒸发器的出料口连通玉米浆干燥设备，利用玉米淀粉加工过程中分离出的玉米胚芽和玉米纤维的干燥过程中产生的管束二次废气对玉米浸泡液进行蒸发浓缩，从而无需利用生蒸汽及利用管束干燥机中的冷凝水中热量，达到节约能源，降低成本的目的。
权利要求书
1.一种玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其特征在于：包括一效蒸发器（1）、二效蒸发器（2）、三效蒸发器（3）及冷凝器（4），所述的一效蒸发器（1）包括一效加热器（101）、一效分离器（102）及一效循环泵（103），一效加热器（101）的进气口连通管束二次废气收集管路（5），一效加热器（101）的进料口连通玉米浸泡液收集罐（6），一效加热器（101）的出料口连通一效分离器（102）的进料口，一效分离器（102）的出料口及一效加热器（101）的循环出料口连通一效循环泵（103）的进料口，一效循环泵（103）的出料口连通一效加热器（101）的循环进料口及三效蒸发器（3）的三效加热器（301）的进料口，所述的三效蒸发器（3）包括三效加热器（301）、三效分离器（302）及三效循环泵（303），所述的三效加热器（301）的出料口与三效分离器（302）的进料口连通，三效分离器（302）的出料口及三效加热器（301）的循环出料口连通三效循环泵（303）的进料口，三效循环泵（303）的出料口连通三效加热器（301）的循环进料口，所述的三效加热器（301）的进气口连通二效蒸发器（2）的二效分离器（203）的出气口，所述的三效分离器（302）的出气口连通冷凝器（4）的进气口，冷凝器（4）的出气口连通真空泵（8）的进气口，真空泵（8）的出气口排空，所述的二效蒸发器（2）包括二效加热器A（201）、二效加热器B（202）、二效分离器（203）、二效循环泵A（204）及二效循环泵B（205），所述的二效加热器B（202）的进料口连通三效循环泵（303）的出料口，二效加热器B（202）的出料口及二效加热器A（201）的出料口均与二效分离器（203）的进料口连通，二效加热器B（202）的循环出料口及二效分离器（203）的出料口与二效循环泵B（205）的进料口连通，二效循环泵B（205）的出料口连通二效加热器B（202）的循环进料口及二效加热器A（201）的进料口，二效加热器B（202）的进气口连通一效分离器（102）的出气口，二效加热器A（201）的进气口连通一效加热器（101）的出气口，二效加热器A（201）的循环出料口连通二效循环泵A（204）的进料口，二效循环泵A（204）的出料口连通二效加热器A（201）的循环进料口及玉米浆干燥设备。
2.根据权利要求1所述的玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其特征在于：所述的二效加热器A（201）的出气口连通玉米上料水换热器（9）的进气口，玉米上料水换热器（9）的出气口连通引风机（11）的进风口，玉米上料水换热器（9）的进水口连通玉米上料水源，玉米上料水换热器（9）的出水口连通玉米浸泡设备。
3.根据权利要求2所述的玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其特征在于：所述的引风机（11）的出气口连通采暖换热器（12）的进气口，采暖换热器（12）的出气口排空，采暖换热器（12）的进水口连通水源，采暖换热器（12）的出水口连通职工宿舍采暖洗浴设备，采暖换热器（12）的冷凝水出口连通冷凝水罐A（13）的进水口。
4.根据权利要求2所述的玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其特征在于：所述的一效加热器（101）的冷凝水出口连通二效加热器A（201）的冷凝水进水口，二效加热器A（201）的冷凝水出口连通玉米上料水换热器（9）的冷凝水进水口，玉米上料水换热器（9）的冷凝水出口连通冷凝水罐A（13）的进水口，所述的冷凝水罐A（13）的出水口通过冷凝水泵A（14）连通污水处理系统（17）。
5.根据权利要求1所述的玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其特征在于：所述的二效加热器B（202）的冷凝水出口连通三效加热器（301）的冷凝水进水口，三效加热器（301）的冷凝水出口连通冷凝器（4）的冷凝水进水口，冷凝器（4）的冷凝水出口与冷凝水罐B（15）的进水口连通，冷凝水罐B（15）的出水口连通冷凝水泵B（16）的进水口，冷凝水泵B（16）的出水口连通污水处理系统（17）。
说明书
玉米浸泡液高效节能蒸发系统
技术领域
本实用新型涉及玉米淀粉生产设备技术领域，具体涉及一种利用玉米淀粉生产工艺中分离出的玉米胚芽及玉米纤维在经管束干燥机干燥时产生的管束二次废气对玉米浸泡液进行蒸发浓缩时用的玉米浸泡液高效节能蒸发系统。
背景技术
玉米淀粉工业已发展成为世界性的新兴产业，我国是玉米加工产业大国，每年全国玉米淀粉产量达到2600万吨，玉米的湿磨工业发展迅速，能够有效地分离籽粒各部分，生产高纯度的淀粉和副产品。湿法生产玉米淀粉的加工方法为：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纤维的分离)、蛋白的分离、淀粉洗涤及淀粉的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品。玉米浸泡液是玉米在湿法生产淀粉时产生的副产物。玉米籽粒在制取淀粉前需经过浸泡处理，浸泡后得到的液体就是玉米浸泡液。通过浸泡可降低玉米籽粒的机械强度，减弱皮层、胚芽和胚乳之间、淀粉与蛋白质之间的联结，同时玉米籽粒吸水后膨胀，其更容易分离开来。玉米浸泡液含有一定氮源、可发酵糖、生长素、核酸、无机盐等物质，能为微生物生长代谢提供营养。但由于玉米淀粉生产工艺导致产生的玉米浸泡液含有过量的亚硫酸盐，不能直接饲喂动物，大多数工厂不能充分利用其中的组分，把其当成废水直接排放到环境中，而且玉米浸泡液是酸性高浓度有机废水，其处理难度大、成本高，这样当作废水排放不仅浪费了资源并且对环境造成很大的污染。
目前，对于玉米浸泡液的利用主要是通过将玉米浸泡液进行干燥浓缩用于生产饲料，要对玉米浸泡液进行干燥就需要消耗大量的蒸汽和热量，在能源日趋紧张的今天，给企业带来很大的经济负担。而在玉米淀粉加工过程中分离出的胚芽和玉米纤维需要经管束干燥机干燥，干燥时产生的管束二次废气通过旋风除尘器后由风机直接排入大气，二次废气有90~110℃的高温，二次废气被直接排放，其中大量的废热没有利用，造成极大的能源浪费。
实用新型内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种玉米浸泡液高效节能蒸发系统，它是利用玉米淀粉加工过程中分离出的玉米胚芽和玉米纤维的干燥过程中产生的管束二次废气对玉米浸泡液进行蒸发浓缩，从而无需利用生蒸汽，也无需利用管束干燥机中的冷凝水中热量，仅仅利用废气即可实现玉米浸泡液的干燥浓缩，达到节约能源，降低成本的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种玉米浸泡液高效节能蒸发系统，其中：包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及冷凝器，所述的一效蒸发器包括一效加热器、一效分离器及一效循环泵，一效加热器的进气口连通管束二次废气收集管路，一效加热器的进料口连通玉米浸泡液收集罐，一效加热器的出料口连通一效分离器的进料口，一效分离器的出料口及一效加热器的循环出料口连通一效循环泵的进料口，一效循环泵的出料口连通一效加热器的循环进料口及三效蒸发器的三效加热器的进料口，所述的三效蒸发器包括三效加热器、三效分离器及三效循环泵，所述的三效加热器的出料口与三效分离器的进料口连通，三效分离器的出料口及三效加热器的循环出料口连通三效循环泵的进料口，三效循环泵的出料口连通三效加热器的循环进料口，所述的三效加热器的进气口连通二效蒸发器的二效分离器的出气口，所述的三效分离器的出气口连通冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连通真空泵的进气口，真空泵的出气口排空，所述的二效蒸发器包括二效加热器A、二效加热器B、二效分离器、二效循环泵A及二效循环泵B，所述的二效加热器B的进料口连通三效循环泵的出料口，二效加热器B的出料口及二效加热器A的出料口均与二效分离器的进料口连通，二效加热器B的循环出料口及二效分离器的出料口与二效循环泵B的进料口连通，二效循环泵B的出料口连通二效加热器B的循环进料口及二效加热器A的进料口，二效加热器B的进气口连通一效分离器的出气口，二效加热器A的进气口连通一效加热器的出气口，二效加热器A的循环出料口连通二效循环泵A的进料口，二效循环泵A的出料口连通二效加热器A的循环进料口及玉米浆干燥设备。
进一步，所述的二效加热器A的出气口连通玉米上料水换热器的进气口，玉米上料水换热器的出气口连通引风机的进风口，玉米上料水换热器的进水口连通玉米上料水源，玉米上料水换热器的出水口连通玉米浸泡设备。
进一步，所述的引风机的出气口连通采暖换热器的进气口，采暖换热器的出气口排空，采暖换热器的进水口连通水源，采暖换热器的出水口连通职工宿舍采暖洗浴设备，采暖换热器的冷凝水出口连通冷凝水罐A的进水口。
进一步，所述的一效加热器的冷凝水出口连通二效加热器A的冷凝水进水口，二效加热器A的冷凝水出口连通玉米上料水换热器的冷凝水进水口，玉米上料水换热器的冷凝水出口连通冷凝水罐A的进水口，所述的冷凝水罐A的出水口通过冷凝水泵A连通污水处理系统。
进一步，所述的二效加热器B的冷凝水出口连通三效加热器的冷凝水进水口，三效加热器的冷凝水出口连通冷凝器的冷凝水进水口，冷凝器的冷凝水出口与冷凝水罐B的进水口连通，冷凝水罐B的出水口连通冷凝水泵B的进水口，冷凝水泵B的出水口连通污水处理系统。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型利用玉米淀粉加工过程中分离出的玉米胚芽和玉米纤维的干燥过程中产生的管束二次废气对玉米浸泡液进行蒸发浓缩，从而无需利用生蒸汽，也无需利用管束干燥机中的冷凝水中热量，仅仅利用废气即可实现玉米浸泡液的干燥浓缩，达到节约能源，降低成本的目的。
2、本实用新型二效蒸发器采用两个加热器，分别为二效加热器A及二效加热器B，两个加热器共用一个分离器，二效加热器A采用一效蒸发器的加热器换热后的管束二次废气，对管束二次废气中的余热进行再次回收利用，二效加热器B采用一效蒸发器的分离器分离出的蒸汽热量蒸发浓缩玉米浸泡液，本实用新型的三效蒸发器采用二效蒸发器的二效分离器分离出的蒸汽蒸发浓缩玉米浸泡液，从而实现余热的充分利用。
3、本实用新型的二效加热器A排出的管束二次废气进入玉米上料水换热器，被一效蒸发器及二效蒸发器回收余热后管束二次废气，再次与玉米上料水进行热交换，利用管束二次废气中的余热加热玉米上料水，使玉米上料水达到玉米浸泡时所需的浸泡温度，无需单独利用生蒸汽加热玉米上料水，实现管束二次废气中的余热的充分回收利用，节约能源消耗。
4、本实用新型的玉米上料水换热器排出的管束二次废气进入采暖换热器，在采暖换热器内利用管束二次废气中的余热加热职工生活用水，可用于职工宿舍的采暖及洗浴等设施，最大限度的回收利用管束二次废气的余热，节约能源。
5、本实用新型的二效蒸发器的二效循环泵A的出料口通过出料管路连通玉米浆干燥设备，经一效蒸发器蒸发浓缩后的玉米浸泡液，先进入三效蒸发器蒸发浓缩，然后在进入二效蒸发器进行蒸发浓缩，而管束二次废气则是先经一效蒸发器再经二效蒸发器，最后再进入三效蒸发器，则，二效蒸发器的废气的温度必然高于三效蒸发器的废气温度，此种设置方式，一效蒸发器流出的物料的温度在80℃左右，三效蒸发器流出的物料的温度在60℃左右，二效蒸发器流出的物料温度在70℃左右。由于蒸发浓缩后的玉米浆还需要后续管束干燥工艺，因此，本实用新型采用二效蒸发器出料，使出料玉米浆的温度在70℃左右，既能保证后续管束干燥所需温度，又能避免温度过高对后续管束干燥机造成的不必要的损害。
6、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，利用玉米淀粉生产过程中产生的废气实现玉米浸泡液的蒸发浓缩及玉米上料水的加热，无需生蒸汽，从而有效的实现废气余热回收再利用，节约能源消耗，降低玉米淀粉生产成本。