申请日2021.08.23
公开（公告）日2021.10.08
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了膜曝气污水处理系统，涉及污水处理技术领域，所述进水管道与反应器的进水口连接，所述出水管道与反应器的出水口连接，所述反应器内部设有MABR膜组件，所述曝气系统设置在MABR膜组件下方，所述供气管道分别与MABR膜组件和曝气系统连接，所述排泥系统设置在反应器的底部，所述出水口有多个，且多个出水口沿反应器的径向依次排列。反应器集成化程度高，既可以利用反应器进行单纯生物膜试验与膜曝气生物反应器试验，也可以进行固定生物膜‑活性污泥工艺试验，可有效调节废水的处理工艺、处理量及废水处理过程各反应过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程。
权利要求书
1.一种膜曝气污水处理系统，其特征在于，包括反应器、进水管道、出水管道、供气管道、曝气系统以及排泥系统，所述进水管道与反应器的进水口连接，所述出水管道与反应器的出水口连接，所述反应器内部设有MABR膜组件，所述曝气系统设置在MABR膜组件下方，所述供气管道分别与MABR膜组件和曝气系统连接，所述排泥系统设置在反应器的底部，所述出水口有多个，且多个出水口沿反应器的径向依次排列。
2.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、可伸缩的搅拌杆和可伸缩的搅拌叶，所述搅拌杆一端连接驱动件，搅拌杆另一端设有搅拌叶，搅拌杆设有搅拌叶的一端穿过MABR膜组件并设置在曝气系统的上方。
3.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述曝气系统包括曝气盘和多根穿孔曝气管，所述曝气盘和穿孔曝气管分别与供气管连接，所述穿孔曝气管位于MABR膜组件下方，所述曝气盘位于穿孔曝气管下方。
4.根据权利要求3所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述穿孔曝气管和曝气盘之间的距离为2～10cm。
5.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述排泥系统包括污泥斗和与污泥斗连接的排泥管道，所述污泥斗设置在反应器的底部。
6.根据权利要求5所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述污泥斗与曝气盘之间的距离为2～10cm。
7.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述MABR膜组件可调节地安装在反应器内壁，且MABR膜组件为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述反应器设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管道，所述溢流口在反应器上的高度小于或等于进水口在反应器上的高度，且溢流口的直径大于或等于进水口的直径。
9.根据权利要求1所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述供气管道上设有供气阀、气体流量计和气体压力表。
10.根据权利要求5所述的膜曝气污水处理系统，其特征在于，所述排泥管道上设有排泥阀和排泥流量计。
说明书
膜曝气污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及膜曝气污水处理系统。
背景技术
膜曝气生物反应器(MABR)，是一种无泡曝气技术，相比较传统生化工艺，MABR具有优越的传氧性能，同步硝化反硝化优势，在废水处理过程中，不仅可以提高出水水质，还可以有效降低能耗、节约碳源。但MABR技术属于新型生物处理技术，研究方向主要包含膜材料及膜组件的开发、膜工艺的开发，膜装备的开发等，研发过程所需的试验设备往往存在设备简单、占地面积大、试验需水量量大等问题。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对背景技术提出的技术问题，本发明提供了膜曝气污水处理系统，它既可以利用反应器进行单纯生物膜试验与膜曝气生物反应器试验，也可以进行固定生物膜-活性污泥工艺试验，可有效调节废水的处理工艺、处理量及废水处理过程各反应过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种膜曝气污水处理系统，包括反应器、进水管道、出水管道、供气管道、曝气系统以及排泥系统，所述进水管道与反应器的进水口连接，所述出水管道与反应器的出水口连接，所述反应器内部设有MABR膜组件，所述曝气系统设置在MABR膜组件下方，所述供气管道分别与MABR膜组件和曝气系统连接，所述排泥系统设置在反应器的底部，所述出水口有多个，且多个出水口沿反应器的径向依次排列。
可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、可伸缩的搅拌杆和可伸缩的搅拌叶，所述搅拌杆一端连接驱动件，搅拌杆另一端设有搅拌叶，搅拌杆设有搅拌叶的一端穿过MABR膜组件并设置在曝气系统的上方。
可选的，所述曝气系统包括曝气盘和多根穿孔曝气管，所述曝气盘和穿孔曝气管分别与供气管连接，所述穿孔曝气管位于MABR膜组件下方，所述曝气盘位于穿孔曝气管下方。
可选的，所述穿孔曝气管和曝气盘之间的距离为2～10cm。
可选的，所述排泥系统包括污泥斗和与污泥斗连接的排泥管道，所述污泥斗设置在反应器的底部。
可选的，所述污泥斗与曝气盘之间的距离为2～10cm。
可选的，所述MABR膜组件可调节地安装在反应器内壁，且MABR膜组件为可拆卸结构。
可选的，所述反应器设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管道，所述溢流口在反应器上的高度小于或等于进水口在反应器上的高度，且溢流口的直径大于或等于进水口的直径。
可选的，所述供气管道上设有供气阀、气体流量计和气体压力表。
可选的，所述排泥管道上设有排泥阀和排泥流量计。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的膜曝气污水处理系统，反应器集成化程度高，既可以利用反应器进行单纯生物膜试验，也可以利用反应器和活性污泥系统进行IFAS(固定生物膜-活性污泥工艺)试验。
(2)本申请实施例提出的膜曝气污水处理系统，反应器上不同出水口的设计，每个出水管道均设有出水阀门和出水流量计，可有效调节废水的处理量及废水处理过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程，还可以研究MABR不同位置的处理效果。
(3)本申请实施例提出的膜曝气污水处理系统，曝气盘对反应液体提供氧气，穿孔曝气管对MABR膜组件进行冲刷，达到控制生物膜厚度的效果。
（发明人：朱圆圆;杜平;林茜茜）