申请日2021.03.31
公开（公告）日2021.10.01
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本实用新型实施例公开了一种硫自养污水总氮处理系统，包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置，所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料，进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计，反应器进水管的一端接入进水泵，另一端接入反应器壳体内，所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计，所述回流管的一端接入反应器壳体内，另一端接入进水泵。本实用新型利用污水经进水泵加压后，根据设定的进水流量，控制进水泵的变频电机转速，从而控制污水在反应器中的停留时间，使经流量控制的污水在复合滤料的作用下，污水中总氮被微生物转化为氮气并排出，确保脱氮效率高、耐受低温，且运行成本低，操作简单，易于维护。
权利要求书
1.一种硫自养污水总氮处理系统，其特征在于：所述硫自养污水总氮处理系统包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置，所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料，所述反应器壳体的内部于复合滤料的底部架设有滤板，所述进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计，所述进水泵设置于反应器壳体的外侧，且进水泵的入口外接污水，所述反应器进水管的一端接入进水泵的出水口，另一端自反应器壳体的底部接入反应器壳体内，所述进水流量计安装在反应器进水管上，以根据预设的进水流量计流量，控制进水泵的转速，所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计，所述回流管的一端自复合滤料的上方接入反应器壳体内，且回流管的另一端接入进水泵的入口，所述回流阀和回流流量计均安装在回流管上，以根据预设的回流流量计的回流量，控制回流阀的开闭，其中，所述反应器壳体的顶部设有氮气排出口，并在反应器壳体顶部的侧壁上设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统，其特征在于：所述复合滤料包括菱铁矿石粉、硫磺粉、硼泥、钙基膨润土以及BIO粘结剂的混合造粒构成的硫自养反硝化滤料，并在滤板上安装有供污水自下向上流入的滤帽。
3.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统，其特征在于：所述硫自养反应器的一侧设有进水缓冲池，所述进水缓冲池的顶部通过污水进水管外接总氮未达标的污水，且进水缓冲池的底部通过管线接入进水泵的入口，其中，所述反应器壳体的底部设有进水口，以所述反应器进水管的端部自进水口接入反应器壳体内。
4.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统，其特征在于：所述反应器壳体于复合滤料上方的内壁上固接有环形的集水槽，所述集水槽呈开口向上的C型结构，且出水口设置在集水槽处，以所述集水槽内的污水自出水口引出。
5.根据权利要求4所述的一种硫自养污水总氮处理系统，其特征在于：所述硫自养反应器的一侧设有排水池，所述排水池的顶部通过出水管连接反应器壳体的出水口，且排水池通过排水管外接排放管网。
说明书
一种硫自养污水总氮处理系统
技术领域
本实用新型实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种硫自养污水总氮处理系统。
背景技术
随着污水排放标准的日益严苛，总氮的排放指标越来越严格，国家环保部门规定现有污水处理装置执行总氮≤20mg/L的排放标准。现有的大多数含有氨氮污水采用A/O生化处理，即通过微生物的硝化和反硝化作用进行氨氮和总氮去除。微生物的硝化是将污水中的氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程，反硝化是将亚硝酸盐、硝酸盐转化为氮气，总氮的去除效果主要取决于硝化反硝化的程度。
在传统的硝化反硝化的污水处理系统中，好氧反应池里的泥水混合液回流至缺氧反应池，理论上说，回流比例越大，总氮去除率越高，但大的回流比例必然造成高的运行成本。一些工业污水，比如炼油污水，水质复杂，氨氮总氮都较高，水中的有机碳源低、且较污水中复杂的含氮有机物难以被微生物反硝化利用，因此排水总氮时有不达标状况。另外早期建设运行的污水处理场，当时只设计了好氧系统，没有反硝化系统，如重新增建反硝化系统，需要比较大的占地和投资，这可能也是制约污水场升级改造的问题。同时有些污水氨氮及总氮含量较高，碳源相对不足，需补充碳源才能使反硝化顺利进行，这也增加了污水的处理成本。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种硫自养污水总氮处理系统，以解决现有技术中硝化反硝化的污水处理低效且成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种硫自养污水总氮处理系统，包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置，所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料，所述反应器壳体的内部于复合滤料的底部架设有滤板，所述进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计，所述进水泵设置于反应器壳体的外侧，且进水泵的入口外接污水，所述反应器进水管的一端接入进水泵的出水口，另一端自反应器壳体的底部接入反应器壳体内，所述进水流量计安装在反应器进水管上，以根据预设的进水流量计流量，控制进水泵的转速，所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计，所述回流管的一端自复合滤料的上方接入反应器壳体内，且回流管的另一端接入进水泵的入口，所述回流阀和回流流量计均安装在回流管上，以根据预设的回流流量计的回流量，控制回流阀的开闭，其中，所述反应器壳体的顶部设有氮气排出口，并在反应器壳体顶部的侧壁上设有出水口。
进一步地，所述复合滤料包括菱铁矿石粉、硫磺粉、硼泥、钙基膨润土以及BIO粘结剂的混合造粒构成的硫自养反硝化滤料，并在滤板上安装有供污水自下向上流入的滤帽。
进一步地，所述硫自养反应器的一侧设有进水缓冲池，所述进水缓冲池的顶部通过污水进水管外接总氮未达标的污水，且进水缓冲池的底部通过管线接入进水泵的入口，其中，所述反应器壳体的底部设有进水口，以所述反应器进水管的端部自进水口接入反应器壳体内。
进一步地，所述反应器壳体于复合滤料上方的内壁上固接有环形的集水槽，所述集水槽呈开口向上的C型结构，且出水口设置在集水槽处，以所述集水槽内的污水自出水口引出。
进一步地，所述硫自养反应器的一侧设有排水池，所述排水池的顶部通过出水管连接反应器壳体的出水口，且排水池通过排水管外接排放管网。
本实用新型实施例具有如下优点：通过设置硫自养反应器、进水装置以及循环装置，使污水经进水泵加压后，根据设定的进水流量计流量，控制进水泵的变频电机转速，从而控制污水在硫自养反应器中的停留时间，使经流量控制的污水在复合滤料的作用下，污水中总氮被微生物转化为氮气并排出，确保其脱氮效率高、耐受低温，且运行成本低，操作简单，并易于维护
（发明人：尤兰）