申请日2021.06.07
公开（公告）日2021.07.30
IPC分类号C02F9/14; C02F103/10
摘要
本发明涉及一种高聚高盐采油废水的污水处理方法。本发明提供的高聚高盐采油废水的污水处理方法包括步骤：将采油废水导入调节池进行均质调节，然后经过气浮装置进行气浮除油，再依次进行一级高级氧化和生化处理、二级高级氧化和生化处理、三级高级氧化和生化处理，出水达到排放要求。本发明采用多级高级氧化和生化处理工艺，在每级生化处理前均设有高级氧化处理，以提高废水的可生化性；多级高级氧化和生化处理充分有效利用了高级氧化所产生的可生化性有机物，提高了生化处理的效果，相较于其他物理、化学方法，节省了药剂投加的费用。
权利要求书
1.一种高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于，包括步骤：将采油废水导入调节池进行均质调节，然后经过气浮装置进行气浮除油，再依次进行一级高级氧化和生化处理、二级高级氧化和生化处理、三级高级氧化和生化处理，出水达到排放要求。
2.根据权利要求1所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于，所述一级高级氧化和生化处理包括步骤：将气浮除油后的废水的pH值调为酸性，然后导入铁碳微电解反应器进行铁碳微电解反应，再调节pH值至中性或弱碱性，产生铁泥沉淀；之后将废水依次通过A2O生化系统、沉淀池和超滤膜系统进行处理。
3.根据权利要求2所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：所述酸性为pH值2-5；所述A2O生化系统后的沉淀池形式包括但不限于平流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜板沉淀池、斜管沉淀池中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于，所述二级高级氧化和生化处理包括步骤：将所述一级高级氧化和生化处理后的废水导入芬顿反应装置，调节pH值至酸性，加入氧化剂进行氧化反应，再调节pH值至弱碱性排入沉淀池中；之后将废水导入生化系统进行生化处理。
5.根据权利要求4所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：所述生化系统为好氧接触池，所述好氧接触池内装填有填料。
6.根据权利要求4所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：所述氧化剂包括硫酸亚铁溶液和/或双氧水。
7.根据权利要求1所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于，所述三级高级氧化和生化处理包括步骤：将所述二级高级氧化和生化处理后的废水依次输入臭氧催化氧化池、中间水池和生物活性炭滤池进行处理。
8.根据权利要求7所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：所述臭氧催化氧化池内通有臭氧，废水在所述臭氧催化氧化池内停留的时间为0.5-2h。
9.根据权利要求7所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：废水在所述中间水池内停留的时间为0.5-3h。
10.根据权利要求1所述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，其特征在于：废水在所述调节池进行均质调节的时间为1-7天；出水的排放要求包括COD不高于50mg/L。
说明书
一种高聚高盐采油废水的污水处理方法
技术领域
本发明属于采油废水处理技术领域，具体涉及一种高聚高盐采油废水的污水处理方法。
背景技术
随着国内各油田的不断开发，原油的含水量也在不断地上升，虽然其中约90%可以进行回注，但是仍然会产生出大量污水，即采油废水。为提高采收效率，聚合物驱技术在油田得到广泛应用，采出液含聚合物浓度呈逐渐增大趋势。采油废水成分复杂，包括原油、有机物、无机物、无机盐类及微生物等，具有高盐、聚合物含量高、乳化程度高、废水粘度大等特点，可生化性差，属于难处理高聚高盐采油废水。目前，采油废水常用的处理技术有物理法、化学法、生物法，均有各自的缺点且处理效果不佳。
采油废水采用物理方法进行处理时，仅能去除废水中的悬浮物质，水中的溶解性物质不能够进行去除，达不到理想的处理效果；化学法主要向废水中添加药剂，对废水中的污染物质有较好的处理效果，但是药剂成本高；生物法利用微生物对废水进行处理，但是采油废水中聚合物含量高，难以被生物降解，势必要大量增加废水停留时间，导致占地面积大且处理效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种高聚高盐采油废水的污水处理方法，有效解决了现有技术中处理效果差、药剂成本高的问题，实现了生化处理效果好、药剂投加费用低的效果。
本发明提供了一种高聚高盐采油废水的污水处理方法，包括步骤：将采油废水导入调节池进行均质调节，然后经过气浮装置进行气浮除油，再依次进行一级高级氧化和生化处理、二级高级氧化和生化处理、三级高级氧化和生化处理，出水达到排放要求。本发明待处理的采油废水进水水质水量不稳定，在前端设置一进水调节池，达到均质水质水量的作用。本发明提供的采用多级高级氧化和生化处理工艺，相较于采用其他物理、化学方法进行废水处理，节省了药剂投加的费用。
另外，根据本发明上述的高聚高盐采油废水的污水处理方法，还可以具有如下的附加技术特征。
根据本发明，一级高级氧化和生化处理包括步骤：将气浮除油后的废水的pH值调为酸性，然后导入铁碳微电解反应器进行铁碳微电解反应，再调节pH值至中性或弱碱性，产生铁泥沉淀；之后将废水依次通过A2O生化系统、沉淀池和超滤膜系统进行处理。本发明中进水pH值调节为酸性后进入铁碳微电解反应器，铁碳微电解反应器中的铁碳填料能发生微电解，使水中的有机物断链，提高废水的可生化性。沉淀池和超滤膜系统对水中悬浮物质的截留作用可以去除水中悬浮物质，防止污泥对后续反应的影响。
根据本发明，一级高级氧化和生化处理步骤中，铁碳反应酸性为pH值2-5；A2O生化系统后的沉淀池形式包括但不限于平流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜板沉淀池、斜管沉淀池中的一种或多种。
根据本发明，一级高级氧化和生化处理步骤中，A2O生化系统依次包括厌氧池、缺氧池和好氧池。本发明采用的A2O生化系统内部装有填料，有利于污泥附着，生化处理效果更好，并能同时去除水中的N和P，生化处理后的废水经沉淀池沉淀后，上层清液进入超滤膜系统，过滤后流入下一系统。
根据本发明，二级高级氧化和生化处理包括步骤：将一级高级氧化和生化处理后的废水导入芬顿反应装置，调节pH值至酸性，加入氧化剂进行氧化反应，再调节pH值至弱碱性排入沉淀池中；之后将废水导入生化系统进行生化处理。
根据本发明，二级高级氧化和生化处理步骤中，生化系统为好氧接触池，好氧接触池内装填有填料。
根据本发明，三级高级氧化和生化处理包括步骤：将二级高级氧化和生化处理后的废水依次输入臭氧催化氧化池、中间水池和生物活性炭滤池进行处理。
根据本发明，三级高级氧化和生化处理步骤中，臭氧催化氧化池内通有臭氧，废水在臭氧催化氧化池内停留的时间为0.5-2h。
根据本发明，三级高级氧化和生化处理步骤中，废水在中间水池内停留的时间为0.5-3h。废水在中间水池是为了降解水中含有的剩余臭氧。
根据本发明，废水在调节池进行均质调节的时间为1-7天；出水的排放要求包括COD不高于50mg/L。
本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
（1）本发明提供的高聚高盐采油废水的污水处理方法通过采用调节池，能够均质水质水量，不会对后续处理工艺产生冲击负荷。
（2）废水处理中最为经济适用的处理方法是生化法，采油废水中的COD难降解，为使废水达到可生化处理的要求，本发明采用高级氧化的方法对废水进行预处理。
（3）采油废水中的COD浓度较高，一级生化处理不能达到处理要求，本发明设计了多级生化处理工艺，用以去除采油废水中的COD。
（4）采油废水经生化处理后水中的BOD含量降低，可生化性降低，不足以满足二级生化处理的要求，因此本发明在每级生化处理前均设有高级氧化处理，以提高废水的可生化性；多级高级氧化和生化处理充分有效利用了高级氧化所产生的可生化性有机物，提高了生化处理的效果。
（5）本发明采用的一级生化处理时采用A2O生化系统、沉淀池和超滤膜系统，集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节约后续二沉池，在保证处理效果的前提下将工艺简化，节省后续工艺中药剂使用量。
（6）本发明采用多级高级氧化和生化处理工艺，污染物的去除主要依靠生化处理，相较于其他物理、化学方法，节省了药剂投加的费用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
（发明人：陈超;李玥）