申请日2020.12.29
公开（公告）日2021.04.27
IPC分类号C02F1/04; C02F1/08; C02F9/10
摘要
本发明公开了一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器和气液分离器；所述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器的上部固定安装有均流盘，所述均流器的外侧与气液分离器相适配，且均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙。本发明通过在述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器表面形成一层薄膜，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵循环通入气液分离器的内部，蒸汽由第二循环泵循环抽入均流器的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果。
权利要求书
1.一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，包括换热器（1）和气液分离器（5）；所述气液分离器（5）的顶部开设有进液口（23），气液分离器（5）的底部开设有出液口（24），废水由进液口（23）通入气液分离器（5）的内部，经过气液分离后由出液口（24）排出；所述气液分离器（5）的内部固定安装有均流器（15），均流器（15）的上部固定安装有均流盘（14），所述均流器（15）的外侧与气液分离器（5）相适配，且均流器（15）与气液分离器（5）之间留有供废水下流的导液间隙。
2.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述气液分离器（5）的外侧设置有第一循环泵（9）和第二循环泵（12），第一循环泵（9）的进液端通过第一循环泵（10）与出液口（24）连通，第一循环泵（9）的排液端通过第二循环管（10）与进液口（23）连通，第二循环泵（12）的进液端通过第一蒸汽管（11）与气液分离器（5）的内部连通，第二循环泵（12）的排液端和均流器（15）之间设有将第二循环泵（12）和均流器（15）连通的第二蒸汽管（13）与均流器（15）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述均流盘（14）与气液分离器（5）内壁固定连接，均流盘（14）的周侧对称镶嵌安装有外喷管（25）和内喷管（26）。
4.根据权利要求3所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，外喷管（25）的出液端紧贴于气液分离器（5）的内壁，内喷管（26）的出液端紧贴于均流器（15）的内壁。
5.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述换热器（1）开设有废水进口（2），换热器（1）的废水排出端与气液分离器（5）连通，换热器（1）的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管（6）与均流器（15）的底部连通。
6.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，还包括有除气器（4），所述除气器（4）的进液端与换热器（1）的废水排出端通过第一废水流入管（3）连通，除气器（4）的排液端通过第二废水流入管（7）与气液分离器（5）的内部连通。
7.根据权利要求1-6任一所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述均流器（15）的内部转动安装有旋转轴（16），旋转轴（16）的上部轴段上均匀安装有若干搅拌叶（17），旋转轴（16）的下端伸入气液分离器（5）中，且固定安装有螺旋叶（22）。
8.根据权利要求7所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述旋转轴（16）位于均流器（15）内部的下侧轴段上设置有螺纹段（18），螺纹段（18）上螺纹连接有调节螺套（19），所述均流器（15）底部内壁的左右两侧对称滑动安装有两块刮板（21）。
9.根据权利要求8所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述均流器（15）内部安装有带动旋转轴（16）转动的驱动机构，驱动机构包括外壳（28）、安装于外壳（28）内部的驱动电机（27）和对称安装于旋转轴（16）上端的上锥齿轮（29）、下锥齿轮（31）。
10.根据权利要求9所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述驱动电机（27）的输出端固定安装有主动锥齿轮（30），所述上锥齿轮（29）和下锥齿轮（31）均为半锥齿轮结构，且主动锥齿轮（30）的两侧分别与上锥齿轮（29）和下锥齿轮（31）啮合。
说明书
一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
现有技术中的蒸发浓缩器能耗高，运行不稳定造成原材料浪费极大，针对以上现状，迫切需要开发一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器和气液分离器；所述气液分离器的顶部开设有进液口，气液分离器的底部开设有出液口，废水由进液口通入气液分离器的内部，经过气液分离后由出液口排出；所述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器的上部固定安装有均流盘，所述均流器的外侧与气液分离器相适配，且均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙。
作为本发明进一步的方案：所述气液分离器的外侧设置有第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵的进液端通过第一循环泵与出液口连通，第一循环泵的排液端通过第二循环管与进液口连通，第二循环泵的进液端通过第一蒸汽管与气液分离器的内部连通，第二循环泵的排液端通过第二蒸汽管与均流器的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述均流盘与气液分离器内壁固定连接，均流盘的周侧对称镶嵌安装有外喷管和内喷管。
作为本发明进一步的方案：外喷管的出液端紧贴于气液分离器的内壁，内喷管的出液端紧贴于均流器的内壁。
作为本发明进一步的方案：所述换热器开设有废水进口，换热器的废水排出端与气液分离器连通，换热器的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管与均流器的底部连通。
作为本发明进一步的方案：还包括有除气器，所述除气器的进液端与换热器的废水排出端通过第一废水流入管连通，除气器的排液端通过第二废水流入管与气液分离器的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述均流器的内部转动安装有旋转轴，旋转轴的上部轴段上均匀安装有若干搅拌叶，旋转轴的下端伸入气液分离器中，且固定安装有螺旋叶。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴位于均流器内部的下侧轴段上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有调节螺套，所述均流器底部内壁的左右两侧对称滑动安装有两块刮板。
作为本发明进一步的方案：所述均流器内部安装有带动旋转轴转动的驱动机构，驱动机构包括外壳、安装于外壳内部的驱动电机和对称安装于旋转轴上端的上锥齿轮、下锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮均为半锥齿轮结构，且主动锥齿轮的两侧分别于上锥齿轮和下锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器表面形成一层薄膜，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵循环通入气液分离器的内部，蒸汽由第二循环泵循环抽入均流器的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果。
（发明人：高燕宁;杨鹏;刘克成;张立军;马东伟）