申请日2021.01.26
公开（公告）日2021.04.20
IPC分类号C01B32/378
摘要
本发明属于活性炭生产领域，具体包括一种用有机酸酸洗活性炭的方法，机酸代替无机酸生产酸洗活性炭的工艺，可生产同样的产品性能，同时操作人员的人身安全得到保障、废液得到有效排放。目前该技术已在我公司推广使用，效果显著。根据实际使用结果来看，采用该技术后完全可以代替盐酸使用，满足产品要求；保障了工人人身安全、废液排放更加容易达到环保要求。
权利要求书
1.一种用有机酸酸洗活性炭的方法，其特征在于：具体生产步骤如下：
第一步：酸液的配制：在酸洗罐中加入适量水，向酸洗罐中加入醋酸溶液，配制醋酸溶液浓度≤5％，要求先加水，后加醋酸；
第二步：酸洗，先将配制好的酸液温度加热并保温到60-80℃，将待酸洗的活性炭加入酸液中，酸液面高出料面100～300mm，充分搅拌，酸洗时间1～6小时；
第三步：漂洗，酸洗完毕后，放掉酸洗液后进行漂洗，向酸洗罐中加入自来水，至料面以上100-300mm，并用蒸汽加热至70～90℃，充分搅拌，保温30分钟后换水继续漂洗,直至清洗液PH达到6左右；
第四步：废液排放，酸洗和水洗后的废液利用氢氧化钠溶液中和处理后进行后续污水处理；
第五步：烘干，酸洗、水洗后的活性炭用烘干炉烘干，使水分达到5％-10％；
第六步：筛分包装，烘干后成品料必须按粒度要求规格进行筛分和除尘并包装。
2.根据权利要求1所述的一种用有机酸酸洗活性炭的方法，其特征在于：所述的醋酸溶液浓度计算公式为W＝醋酸的质量×醋酸的百分含量/(水的质量+醋酸的质量)×100％。
3.根据权利要求1所述的一种用有机酸酸洗活性炭的方法，其特征在于：第五步中烘干炉炉中温度为250～450℃。
说明书
一种用有机酸酸洗活性炭的方法
技术领域：
本发明属于活性炭生产领域，具体包括一种用有机酸酸洗活性炭的方法。
背景技术：
活性炭生产过程中，根据应用需求，需要对活性炭内部的灰分进行处理，目前活性降灰生产工艺基本用盐酸进行酸洗。该工艺用盐酸是氯化氢(HCl)气体的水溶液为无色透明的一元强酸。盐酸具有极强的挥发性和腐蚀性，在使用过程中造成人员健康危害，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，气管炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。
发明内容：
本发明是利用醋酸、或者柠檬酸代替盐酸从而达到相同的降灰效果，醋酸是一种有机一元酸，它是一种弱酸，在活性炭酸洗过程中同样起到降灰作用。
一种用有机酸酸洗活性炭的方法，具体生产步骤如下：
第一步：酸液的配制：在酸洗罐中加入适量水，向酸洗罐中加入醋酸溶液，配制醋酸溶液浓度≤5％，要求先加水，后加醋酸；
第二步：酸洗，先将配制好的酸液温度加热并保温到60-80℃，将待酸洗的活性炭加入酸液中，酸液面高出料面100～300mm，充分搅拌，酸洗时间1～6小时；
第三步：漂洗，酸洗完毕后，放掉酸洗液后进行漂洗，向酸洗罐中加入自来水，至料面以上100-300mm，并用蒸汽加热至70～90℃，充分搅拌，保温30分钟后换水继续漂洗,直至清洗液PH达到6左右；
第四步：废液排放，酸洗和水洗后的废液利用氢氧化钠溶液中和处理后进行后续污水处理；
第五步：烘干，酸洗、水洗后的活性炭用烘干炉烘干，使水分达到5％-10％；
第六步：筛分包装，烘干后成品料必须按粒度要求规格进行筛分和除尘并包装。
优选的，醋酸溶液浓度计算公式为W＝醋酸的质量×醋酸的百分含量/(水的质量+醋酸的质量)×100％。
优选的，烘干炉炉中温度为250～450℃。
本发明是用有机酸代替无机酸生产酸洗活性炭的工艺，可生产同样的产品性能，同时操作人员的人身安全得到保障、废液得到有效排放。目前该技术已在我公司推广使用，效果显著。根据实际使用结果来看，采用该技术后完全可以代替盐酸使用，满足产品要求；保障了工人人身安全、废液排放更加容易达到环保要求。
（发明人：张小宁;张志清;王晖）