申请日2020.12.31
公开（公告）日2021.05.04
IPC分类号B01D29/58; B01D29/82
摘要
本发明公开了一种过滤压榨一体式孔板格栅，其包括支撑框架以及设置于所述支撑框架上的压榨机构和可环形循环的过滤组件；所述压榨机构包括顶部具有开口的收渣槽，且所述收渣槽与所述支撑框架连接，并位于所述过滤组件拦截栅渣的一侧；所述收渣槽用于收集所述过滤组件拦截的栅渣，并通过所述压榨机构的压榨输送组件压榨输送所述栅渣。上述方案能解决目前孔板格栅所存在的占地面积大、土建成本和投资成本增大以及运行维护成本高的问题。
权利要求书
1.一种过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，包括支撑框架以及设置于所述支撑框架上的压榨机构和可环形循环的过滤组件；所述压榨机构包括顶部具有开口的收渣槽，且所述收渣槽与所述支撑框架连接，并位于所述过滤组件拦截栅渣的一侧；所述收渣槽用于收集所述过滤组件拦截的栅渣，并通过所述压榨机构的压榨输送组件压榨输送所述栅渣。
2.根据权利要求1所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，过滤压榨一体式孔板格栅还包括设置于所述过滤组件的挡水部，且所述挡水部沿所述过滤组件的循环方向延伸分布，并将所述过滤组件分成第一过滤区和第二过滤区；所述第一过滤区的滤孔孔径大于所述第二过滤区的滤孔孔径，渠道污水在所述挡水部的阻挡作用下流经所述第一过滤区过滤之后再流经所述第二过滤区过滤。
3.根据权利要求2所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述收渣槽包括第一收渣槽和所述第二收渣槽，且所述第一收渣槽和所述第二收渣槽分别设置于所述第一过滤区和所述第二过滤区拦截所述栅渣的一侧，所述第一收渣槽之中设置有所述压榨输送组件，所述第二收渣槽通过栅渣回流管与所述第一收渣槽连通；所述第二收渣槽收集的所述栅渣可经所述栅渣回流管流至所述第一收渣槽，并通过设置于所述第一收渣槽之中的所述压榨输送组件压榨输送。
4.根据权利要求3所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述过滤压榨一体式孔板格栅还包括喷淋机构，用于冲洗所述过滤组件拦截的所述栅渣；所述喷淋机构设置有第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴，且所述第一冲洗喷嘴和所述第二冲洗喷嘴分别设置于所述过滤组件的外侧和内侧，并位于所述收渣槽的上方。
5.根据权利要求4所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述第二收渣槽的底面为密闭结构，所述第一收渣槽的底面设置有滤水通孔。
6.根据权利要求2所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成封闭结构，所述挡水部设置于所述过滤组件的外侧；所述污水在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流入所述通道之内，再经所述第二过滤区流出所述通道。
7.根据权利要求6所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述挡水部包括挡水板和密封板；所述挡水板可固设于渠道壁上，并设置有与所述密封板适配的凹槽；所述密封板固设置于所述过滤组件的外侧面上，且所述密封板至少部分插设于所述凹槽之中，并与所述凹槽滑动配合。
8.根据权利要求7所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述挡水板的一侧板面设置有“L”形的密封压板，并通过所述密封压板与所述挡水板的板面形成所述凹槽；所述密封板背离所述过滤组件的一端插入所述凹槽之中，且所述密封板的两侧板面分别与所述密封压板和所述挡水板的板面贴合。
9.根据权利要求8所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述通道位于所述第一过滤区所在的一端端口之外设置有导流板，且所述导流板弯折成V字形或弯曲成弧形，用于将所述污水沿所述导流板的延伸方向导向至所述第一过滤区所在的侧面。
10.根据权利要求2所述的过滤压榨一体式孔板格栅，其特征在于，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成进水口和出水口，所述通道的两端端口外侧分别设置有用于与渠道内壁连接的封闭结构；所述挡水部设置于所述通道之中，并与所述过滤组件的内侧面滑动配合；所述污水经所述进水口进入所述通道，并在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流出所述通道，再经所述第二过滤区流入所述通道之内，并经所述出水口排出所述通道。
说明书
一种过滤压榨一体式孔板格栅
技术领域
本发明涉及孔板格栅技术领域，尤其涉及一种过滤压榨一体式孔板格栅。
背景技术
内进流孔板格栅作为污水处理厂重要的污水预处理设备，用于精确高效地去除污水中的毛发和细小纤维物；其中，现有的孔板格栅根据过滤精度分为细格栅和超细格栅，具有拦截能力强，去除率高的优点。
以现有的孔板格栅为例，其包括孔板格栅主机、螺旋压榨机以及设置于孔板格栅主机与螺旋压榨机之间的溜渣槽，孔板格栅主机内设置有可环形循环运动的过滤网板；工作时，孔板格栅主机中的过滤网板过滤拦截渠道污水中的渣物，并通过溜渣槽将拦截的栅渣输送至外部的螺旋压榨机进行压榨处理。
但是，由于现有的孔板格栅主机在使用过程中需要配套额外的溜渣槽和螺旋压榨机，所以不仅会造成占地面积大、增加土建成和投资成本的问题，而且螺旋压机机排出的污水还需要通过相应的管道回流至孔板格栅主机所设置的渠道中、通过孔板格栅主机进行二次过滤，进而还会增加了孔板格栅的运行维护成本。
发明内容
本发明公开一种过滤压榨一体式孔板格栅，以解决目前孔板格栅所存在的占地面积大、土建成本和投资成本增大以及运行维护成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种过滤压榨一体式孔板格栅，其包括支撑框架以及设置于所述支撑框架上的压榨机构和可环形循环的过滤组件；所述压榨机构包括顶部具有开口的收渣槽，且所述收渣槽与所述支撑框架连接，并位于所述过滤组件拦截栅渣的一侧；所述收渣槽用于收集所述过滤组件拦截的栅渣，并通过所述压榨机构的压榨输送组件压榨输送所述栅渣。
可选地，所述过滤压榨一体式孔板格栅还包括设置于所述过滤组件的挡水部，且所述挡水部沿所述过滤组件的循环方向延伸分布，并将所述过滤组件分成第一过滤区和第二过滤区；所述第一过滤区的滤孔孔径大于所述第二过滤区的滤孔孔径，渠道污水在所述挡水部的阻挡作用下流经所述第一过滤区过滤之后再流经所述第二过滤区过滤。
可选地，所述收渣槽包括第一收渣槽和所述第二收渣槽，且所述第一收渣槽和所述第二收渣槽分别设置于所述第一过滤区和所述第二过滤区拦截所述栅渣的一侧，所述第一收渣槽之中设置有所述压榨输送组件，所述第二收渣槽通过栅渣回流管与所述第一收渣槽连通；所述第二收渣槽收集的所述栅渣可经所述栅渣回流管流至所述第一收渣槽，并通过设置于所述第一收渣槽之中的所述压榨输送组件压榨输送。
可选地，所述过滤压榨一体式孔板格栅还包括喷淋机构，用于冲洗所述过滤组件拦截的所述栅渣；所述喷淋机构设置有第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴，且所述第一冲洗喷嘴和所述第二冲洗喷嘴分别设置于所述过滤组件的外侧和内侧，并位于所述收渣槽的上方。
可选地，所述第二收渣槽的底面为密闭结构，所述第一收渣槽的底面设置有滤水通孔。
可选地，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成封闭结构，所述挡水部设置于所述过滤组件的外侧；所述污水在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流入所述通道之内，再经所述第二过滤区流出所述通道。
可选地，所述挡水部包括挡水板和密封板；所述挡水板可固设于渠道壁上，并设置有与所述密封板适配的凹槽；所述密封板固设置于所述过滤组件的外侧面上，且所述密封板至少部分插设于所述凹槽之中，并与所述凹槽滑动配合。
可选地，所述挡水板的一侧板面设置有“L”形的密封压板，并通过所述密封压板与所述挡水板的板面形成所述凹槽；所述密封板背离所述过滤组件的一端插入所述凹槽之中，且所述密封板的两侧板面分别与所述密封压板和所述挡水板的板面贴合。
可选地，所述通道位于所述第一过滤区所在的一端端口之外设置有导流板，且所述导流板弯折成V字形或弯曲成弧形，用于将所述污水沿所述导流板的延伸方向导向至所述第一过滤区所在的侧面。
可选地，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成进水口和出水口，所述通道的两端端口外侧分别设置有用于与渠道内壁连接的封闭结构；所述挡水部设置于所述通道之中，并与所述过滤组件的内侧面滑动配合；所述污水经所述进水口进入所述通道，并在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流出所述通道，再经所述第二过滤区流入所述通道之内，并经所述出水口排出所述通道。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的过滤压榨一体式孔板格栅对现有的孔板格栅进行了改进；其中，将过滤组件和压榨机构设置于支撑框架上形成一体式结构，使得孔板格栅主机兼具过滤和压榨功能；并且，在孔板格栅工作过程中，通过过滤组件可以拦截过滤渠道污水中渣物，且过滤组件拦截的栅渣随过滤组件的环形循环运动可以移出污水液面并提升至收渣槽的位置处，从而使得栅渣在自身重力、尤其是冲洗装置的冲洗作用下进入收渣槽，再通过压榨输送组件进行压榨输送处理，压榨产生的污水可直接排放至过滤组件前、压榨后的栅渣则被送出收渣槽；因此，相较于现有的孔板格栅，既节约了占地面积、降低了土建成本，而且还避免了大量管道的设置、降低了投资成本和运行维护成本。
（发明人：王哲晓;毕永伟;舒峰;肖波;蒋红光;易洋）