申请日2020.12.28
公开（公告）日2021.04.02
IPC分类号C02F9/14; C02F11/125; C02F11/13; C12P5/02; C02F103/32; C02F101/38; C02F101/34
摘要
本发明公开了一种酿酒废水处理方法，包括：废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级并联的厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级好氧段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气后，超磁除磷分离出化学污泥后排放。本发明方法处理后的酿酒废水，其各项出水指标均达到排放标准，且废气及污泥同时得到妥善处置，污水处理对周围环境的影响小，无二次污染。
权利要求书
1.一种酿酒废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级A/O段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气沉淀后，超磁除磷分离出化学污泥后排放；
其中，调节废水pH至6-9后在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级厌氧反应罐，再进入气浮池，然后进入多级A/O池；
厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，然后进入气浮池进行除渣除磷，除渣除磷后的废水进入多级A/O池，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流进入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，废水流出平流沉淀池后，进入A2/O池进行深度生化脱氮除磷沉淀后，再经过超磁除磷，分离出化学污泥后排放。
2.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水脱渣具体通过将废水先进入格栅池，分离出格栅渣，再进入转笼格栅，渣壳脱水外运。
3.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述气浮池中加药具体为：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM。
4.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述多级A/O池由多个串联的缺氧池和好氧池组成，前端为缺氧池，后端为好氧池，温度均为15-35℃。
5.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述A2/O池依次由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，温度均为15-35℃，通过厌氧-好氧除磷脱氮，并将好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端实现反硝化。
6.根据权利要求5所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，废水在厌氧池、缺氧池和好氧池的停留时间的比为1:1:5。
7.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水在温度为30-35℃的两级厌氧发酵罐中厌氧发酵24-48h得到沼气，沼气净化脱硫后收集利用。
8.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水在经过两级厌氧发酵罐后进入竖流沉淀池，沉淀得到的厌氧污泥浓缩脱水后收集。
9.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水进入平流沉淀池后，沉淀得到的好氧污泥经烘干后收集。
10.根据权利要求9所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述部分好氧污泥回流至多级A/O池。
说明书
一种酿酒废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水处理方法。
背景技术
目前，我国针对酿酒行业已发布了若干环保技术规范，对酿造废水的污染治理提出了相应要求。通常，酿酒企业综合废水的处理根据进水水质和排放要求，采用“前处理+厌氧消化处理+生物脱氮除磷处理+污泥处理”的单元组合工艺流程。
但由于酿酒废水的成分比较复杂，有多种浓度，在实际处理过程中难以通过一套单元组合工艺实现对所有类型的酿酒废水的处理，对于高有机氮含量的污水来说，部分非溶解态的物质在厌氧状态下由有机氮被转化为氨氮，溶于水中，而厌氧环境下的微生物对氮磷元素的降解能力非常有限，只能依靠后续的好氧单元进一步去除，而好氧单元的处理能力不足会导致出水中氨氮和总氮浓度仍旧较高，达不到出水水质的标准。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术中好氧系统处理效率较低无法应对高氨氮高总磷含量废水的问题，提供一种酿酒废水处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种酿酒废水处理方法，包括以下步骤：
废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级A/O段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气沉淀后，超磁除磷分离出化学污泥后排放；
其中，调节废水pH至6-9后在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级厌氧反应罐，再进入气浮池，然后进入多级A/O池；
厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，然后进入气浮池进行除渣除磷，除渣除磷后的废水进入多级A/O池，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流进入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，废水流出平流沉淀池后，进入A2/O池进行深度生化脱氮除磷沉淀后，再经过超磁除磷，分离出化学污泥后排放。
进一步地，废水脱渣具体通过将废水先进入格栅池，分离出格栅渣，再进入转笼格栅，渣壳脱水外运。
进一步地，气浮池中加药具体为：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM。
进一步地，多级A/O池由多个串联的缺氧池和好氧池组成，前端为缺氧池，后端为好氧池，温度均为15-35℃。
A/O池的菌群主要为反硝化细菌、硝化细菌及聚磷菌。其前端为缺氧池，反硝化细菌将混合液及回流液中的硝态氮和亚硝态氮转化为氮气从而完成对氮的去除，后端为好氧池，硝化细菌在有氧条件下将氨氮等转化为亚硝态氮或硝态氮，为反硝化做准备。聚磷菌将混合液中的磷酸盐超量的吸入体内，合成多聚磷酸盐等并不断积累，聚磷菌随剩余污泥排出，从而达到除磷效果。
进一步地，A2/O池依次由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，温度均为15-35℃，通过厌氧-好氧除磷脱氮，并将好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端实现反硝化。
进一步地，废水在厌氧池、缺氧池和好氧池的停留时间的比为1:1:5。
A2/O池的菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在首段的厌氧池主要进行磷的释放，使污水的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细菌吸收使污水中的BOD5浓度下降，另外部分氨氮因细胞的合成得以去除，污水中的氨氮浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有机物做碳源，将回流混合液中带入大量硝态氮和亚硝态氮还原为氮气释放到空气，因BOD5浓度继续下降，氨氮浓度大幅度下降。在好氧池中，有机物被微生物生物氧化而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使氨氮浓度显著下降，随着硝化过程使硝态氮浓度增加，而磷随着聚磷菌的过量摄入也以较快的速度下降。
进一步地，废水在温度为30-35℃的两级厌氧发酵罐中厌氧发酵24-48h得到沼气，沼气净化脱硫后收集利用。
进一步地，废水在经过两级厌氧发酵罐后进入竖流沉淀池，沉淀得到的厌氧污泥浓缩脱水后收集。
进一步地，废水进入平流沉淀池后，沉淀得到的好氧污泥经烘干后收集。
进一步地，部分好氧污泥回流至多级A/O池。
进一步地，在多级A/O池和A2/O池中均采用曝气风机曝气以控制池中溶解氧浓度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置多级A/O池提高了脱氮除磷效率；分段进水减少了缺氧区的进水负荷，提高了除磷效果；污水进入缺氧区，有机物在缺氧区被大量利用与吸附，提高了硝化细菌增长速率，侧面提高了总氮去除率；同时节省碳源，在进水碳源较低时分段进水使缺氧区有机物充足，保证缺氧呼吸电子供体反硝化菌生长良好，对总氮去除率提高；由于活性污泥在缺氧、好氧条件下交替进行，大大减少了丝状菌污泥膨胀的发生频次；通过缺氧好氧交替运行，剩余污泥产量相对减少，活性污泥得到优化；
2、本发明中，通过设置A2/O池，可同时具有去除有机物和脱氮除磷的功能，在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀；
3、本发明严格遵守国家对环境保护、白酒行业废水处理的制定的政策、法规、标准及规范，确保改造后各项出水指标均达到排放标准要求，同时妥善处理废气及污泥等，尽可能地减少污水处理对周围环境的不良影响，避免产生二次污染；
4、本发明方法先进实用、运行可靠、经济合理、管理方便、自动化程度高、处理效果稳定，经处理后水质达标。
（发明人：陈亚平;罗思强;姜延雄;肖杰;韦娅俪;邹俊良;周文波）