申请号：CN202021904530.6
申请日：2020.09.03国家/省市：11(北京)
授权公告日：2021.04.30
主分类号：B01D21/24
摘要:
本实用新型公开了一种污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，包括污水池体，所述污水池体为曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池；所述污水池体顶部设置有密封盖板，污水池体内均匀设置有多个曝气气提装置，所述曝气气提装置穿过密封盖板并由密封盖板支撑；所述曝气气提装置分别间隔1‑3米布置；上述处理装置还可以设置有砂水分离装置、除渣装置、除臭系统、回流装置。本实用新型采用多点气提方式，使其无气溶胶和臭气污染问题，且维修方便、维修成本低，适于推广应用；此装置的出现，为目前污水池实现全封闭除臭除气溶胶，地上、地下型或下沉式污水处理厂的建设提供了良好的技术前提条件。
主权利要求书:
1.一种污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，包括污水池体，所述污水池体为曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池；其特征在于，所述污水池体顶部设置有密封盖板，污水池体内均匀设置有多个曝气气提装置，所述曝气气提装置穿过密封盖板并由密封盖板支撑。
2.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述曝气气提装置分别间隔1-3米布置。
3.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括回流装置，所述回流装置包括曝气气提装置及与曝气气提装置连接的回流管，用于将污水池体底部靠近出水口端的物质气提回流至入靠进水口端处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述曝气气提装置包括竖向设置且安装在一起的提升液管、气管、曝气管、冲洗管； 所述气管顶端用于与外部风机连接，气管底端与提升液管下部连通；所述冲洗管底端与提升液管下部连通。
5.根据权利要求4所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述曝气气提装置还包括测泥砂装置，所述测泥砂装置包括位于曝气管上的力矩装置，所述力矩装置通过穿入曝气管内的连接件与位于曝气管底部管口处的刀片连接，带动刀片进行阻力测量。
6.根据权利要求4所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述污水池体为曝气沉砂池，所述曝气气提装置还包括吹砂管和/或延长液管； 所述延长液管一端与提升液管顶端连通，另一端延伸至位于曝气沉砂池外部的砂水分离装置内；所述延长液管上还通过三通连接有余气回收管，所述余气回收管的另一端穿过密封盖板延伸进池体内； 所述吹砂管竖向设置且与提升液管、气管、曝气管、冲洗管安装在一起。
7.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述密封盖板包括多个固定盖板及多个活动盖板，所述多个固定盖板间隔固定在污水池体的池体顶部，多个活动盖板安装在间隔设置的固定盖板之间，所述曝气气提装置可拆卸安装在活动盖板上。
8.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述污水池体为曝气沉砂池，所述处理装置还包括密封的砂水分离装置，所述砂水分离装置包括集砂槽，在集砂槽内底部设置有绞龙，绞龙上方设置有气体洗砂穿孔管，在集砂槽的一端底部设置有出砂料斗及渐变排水阀，在所述出砂料斗底部设置有排砂口； 在所述砂水分离装置与曝气沉砂池之间还设置有溢流管，所述溢流管的出水端位于曝气沉砂池内。
9.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，所述污水池体还设置有除渣装置和/或除臭系统； 所述除渣装置包括浮渣刮板机、减速机、浮渣槽及冲洗装置；所述浮渣刮板机安装在池体靠近出水口端的上部，并与位于曝气沉砂池外部的所述减速机连接，所述浮渣槽安装在浮渣刮板机的运行末端下部、出水口端上部；所述冲洗装置用于将浮渣刮板机的刮板冲洗干净，并且将浮渣槽的浮渣冲出； 所述除臭系统包括除臭装置及与除臭装置连接的臭气进气管、臭气出气管，所述除臭装置内设置有负压风机；所述臭气进气管连接至池体的出水口上端空气，所述臭气出气管连接至池体的进水口下端空气，可将池体内的出水口端的臭气经除臭装置分解后通入池体的进水口端。
10.根据权利要求1所述的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，其特征在于，还包括用于整个处理装置自动控制的自动控制系统。
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水池体(曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、反应池、红菌池)密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置。
背景技术
现有的污水池体经常存在严重的臭气、气溶胶污染问题以及其他问题，如：
曝气沉砂池现污水处理厂普遍使用移动式吸砂机，通过往返运动进行提砂，这样由于是往返运动，无法进行密封，使大量臭气及气溶胶暴露在大气中，污染环境；另外，池体上面腐蚀严重，造成移动吸砂机故障多，维护成本高。曝气沉砂池配套砂水分离机进行除砂，由于砂水分离机无轴螺旋角度大的结构无法及时去除已经提上来的砂渣，使大部分砂渣又回到下水道，造成能源的浪费。
初沉池现污水处理厂普遍使用移动式刮渣(泥)机,污泥泵(抽砂泵)，这样由于是往返运动，无法进行密封，使大量臭气及气溶胶暴露在大气中，污染环境。
反应池、二沉池、红菌池现在使用污泥泵或不同形式的移动桥车进行提升及回流，这样由于是往返运动，无法进行密封，使大量臭气及气溶胶暴露在大气中，污染环境；另外，这样造成红菌颗粒及污泥损坏，影响工艺。
由此可见，上述现有的污水处理装置，在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的污水池体密封防止气溶胶多点气提除砂除泥除臭处理装置，使其无气溶胶和臭气污染问题，且维修方便、维修成本低，成为当前业界亟需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，使其无气溶胶和臭气污染问题，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，包括污水池体，所述污水池体为曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池；其特征在于，所述污水池体顶部设置有密封盖板，污水池体内均匀设置有多个曝气气提装置，所述曝气气提装置穿过密封盖板并由密封盖板支撑。
作为本实用新型进一步地改进，所述曝气气提装置分别间隔1-3米布置。
进一步地，所述处理装置还包括回流装置，所述回流装置包括曝气气提装置及与曝气气提装置连接的回流管，用于将污水池体底部靠近出水口端的物质气提回流至入靠进水口端处。
进一步地，所述曝气气提装置包括竖向设置且安装在一起的提升液管、气管、曝气管、冲洗管；所述气管顶端用于与外部风机连接，气管底端与提升液管下部连通；所述冲洗管底端与提升液管下部连通。
进一步地，所述曝气气提装置还包括测泥砂装置，所述测泥砂装置包括位于曝气管上的力矩装置，所述力矩装置通过穿入曝气管内的连接件与位于曝气管底部管口处的刀片连接，带动刀片进行阻力测量。
进一步地，所述污水池体为曝气沉砂池，所述曝气气提装置还包括吹砂管和/或延长液管；所述延长液管一端与提升液管顶端连通，另一端延伸至位于曝气沉砂池外部的砂水分离装置内；所述延长液管上还通过三通连接有余气回收管，所述余气回收管的另一端穿过密封盖板延伸进池体内；所述吹砂管竖向设置且与提升液管、气管、曝气管、冲洗管安装在一起。
进一步地，所述密封盖板包括多个固定盖板及多个活动盖板，所述多个固定盖板间隔固定在污水池体的池体顶部，多个活动盖板安装在间隔设置的固定盖板之间，所述曝气气提装置可拆卸安装在活动盖板上。
进一步地，所述污水池体为曝气沉砂池，所述处理装置还包括密封的砂水分离装置，所述砂水分离装置包括集砂槽，在集砂槽内底部设置有绞龙，绞龙上方设置有气体洗砂穿孔管，在集砂槽的一端底部设置有出砂料斗及渐变排水阀，在所述出砂料斗底部设置有排砂口；在所述砂水分离装置与曝气沉砂池之间还设置有溢流管，所述溢流管的出水端位于曝气沉砂池内。
进一步地，所述污水池体还设置有除渣装置和/或除臭系统；
所述除渣装置包括浮渣刮板机、减速机、浮渣槽及冲洗装置；所述浮渣刮板机安装在池体靠近出水口端的上部，并与位于曝气沉砂池外部的所述减速机连接，所述浮渣槽安装在浮渣刮板机的运行末端下部、出水口端上部；所述冲洗装置用于将浮渣刮板机的刮板冲洗干净，并且将浮渣槽的浮渣冲出；
所述除臭系统包括除臭装置及与除臭装置连接的臭气进气管、臭气出气管，所述除臭装置内设置有负压风机；所述臭气进气管连接至池体的出水口上端空气，所述臭气出气管连接至池体的进水口下端空气，可将池体内的出水口端的臭气经除臭装置分解后通入池体的进水口端。
进一步地，还包括用于整个处理装置自动控制的自动控制系统。
通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型利用多点气提的方式取代移动设备，保证了池体上方可采用密封盖板的结构，且密封盖板可同时作为多个曝气气提装置的固定支撑，通过采用上述结构，可以解决采用移动设备除泥砂无法密封的问题，可以避免气凝胶及臭气的外泄污染。
2、多个曝气气提装置均采用管件的形式，无水下运行设备，且可拆卸安装，具有不停水维修的特点，操作使用方便、维护成本低。
3、通过设置余气回收管，可以将曝气沉砂池内的废气进行重复利用，防止污染大气，并且减少除臭处理气量。
4、通过设置新形式的砂水分离装置，可以将已经提上来的砂渣进行有效分离，避免砂渣分离不彻底造成的能源浪费。
5、通过设置除渣装置，可以使污水处理更充分，避免浮渣流入下一级污水处理装置中。
6、通过设置除臭系统，不但能将封闭的池体内的臭气进行处理，还可以利用封闭的污水池体进行二次处理，并且这个池体非常适合除臭的环境，不仅节约能源，还可以省去大量的除臭费用、初期建设及后期维护费用；
7、反应池、二沉池、红菌池等使用曝气气提装置进行提升及回流，这样红菌颗粒及污泥不损坏，有利于工艺调节。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一实施例中污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置的透视结构示意图；
图2为实施例1中的曝气气提装置的结构示意图。
图3为含有回流装置的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置的透视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，包括污水池体，其中污水池体可为曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池；由于污水池体有各种各样的形式，本实施例先以曝气沉砂池为主进行详细阐述，其他污水池体一般使用其中部分装置。
一、多点气提：
如图1所示，污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，包括曝气沉砂池4(污水池体)，曝气沉砂池4包括池体41，池体41设置有进水口42和出水口43，池体41顶部设置有密封盖板44，曝气沉砂池内沿水流方向均匀设置有多个曝气气提装置1，曝气气提装置1穿过密封盖板44并由密封盖板支撑。在本实施例中共设置有6个曝气气提装置1，相邻曝气气提装置1之间间隔1-3米布置，，由于有吹砂装置将砂渣吹到吸砂口，所以无需配备其他额外设备就可以把池内砂渣全部提出来。
结合图1、2所示，其中,曝气气提装置1包括竖向设置且安装在一起的提升液管11、气管12、曝气管13和吹砂管14、冲洗管15、测泥砂装置16、延长液管17；曝气气提装置1设置为一体，便于整体提出池体维护。气管12顶端用于与外部风机连接，气管12底端与提升液管11下部连通；吹砂管14底部弯折，弯折端朝向沿水流方向布置的下一个曝气气提装置；冲洗管15的底端也与提升液管11下部连通；测泥砂装置16包括位于曝气管13上的力矩装置161，力矩装置161通过穿入曝气管13内的连接件162与位于曝气管13底部管口处的刀片163连接，带动刀片进行阻力测量；延长液管17一端与提升液管11顶端连通，另一端延伸至位于曝气沉砂池4外部的砂水分离装置2内；延长液管17上还通过三通连接有余气回收管18，余气回收管18的另一端穿过密封盖板44延伸进池体41内。
工作时，上述每个曝气气提装置1分别在1-3米内进行曝气、气提、吹砂，具体地：其利用曝气管13进行曝气，将底部砂渣进行洗砂，促进砂子的沉淀；由旋流风机将空气(或回收的污染废气，除臭废气通过水进行再处理，环保项目，节能)送到气管12，在提升液管11底部产生气水混合液，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过提升液管11及延长液管17排到砂水分离装置2内，实现气提；再利用吹砂管14进行吹砂，其主要是针对多点气提之间1-3米距离的波峰，进行消除，将砂渣送到下一个曝气气提装置1附近。如果提升液管11堵了，首先打开延长液管17上的三通处，将大的污物取出，然后从冲洗管15使用高压水进行冲洗，从而轻松解决堵塞难题；测泥砂装置16主要是检测曝气气提装置1底部的砂渣堆积问题，砂位达到一定量启动气提装置提砂，当检测到砂渣堆积大无法气提时，利用冲洗管15进行冲洗；余气回收管18可将废气进行重复利用，防止污染大气，并且减少除臭处理气量。
上述密封盖板44用于曝气沉砂池的密封，优选采用304不锈钢板或热镀锌材料板，具有耐腐蚀，强度大的特点，是封堵的最佳材料。其中密封盖板44包括多个固定盖板441及多个活动盖板442，多个固定盖板441间隔固定在曝气沉砂池的池体41顶部，多个活动盖板442安装在间隔设置的固定盖板441之间。密封盖板44上还设置有视镜，通过可以打开的活动盖板442及视镜，方便进行观察及维修池体。另外，曝气气提装置1可拆卸安装在活动盖板442上，由于曝气气提装置1可以整体从活动盖板442上取出，并且水下没有运行设备，不用停曝气沉砂池4进行维修，解决了污水处理厂的一大难题。
二、洗砂、除砂
如图1，上述砂水分离装置2采用密闭形式，包括集砂槽21，在集砂槽21内底部设置有绞龙22，绞龙22上方设置有气体洗砂穿孔管23，在集砂槽21的一端底部设置有出砂料斗24及排水阀25，在出砂料斗24底部设置有排砂口26。在砂水分离装置2与曝气沉砂池4之间还设置有溢流管27，溢流管27的出水端位于曝气沉砂池4内。
工作时，含砂气水混合液从曝气沉砂池4进入集砂槽21，通过气体洗砂穿孔管23(优选采用不锈钢穿孔管)进行气体洗砂，将有机物同砂子分离。由于在这个小的空间，可以使砂水充分撞击，从而洗砂充分，把有机物和上清液通过溢流管27回流到曝气沉砂池4，从而间接节约大量的能源(原污水处理厂溢流水回到下水道重复处理污水)；然后静沉几十秒打开渐变排水阀25，将集砂槽21中污水排空；然后打开绞龙22将砂渣推入出砂料斗24，然后打开排砂口26将无水砂渣排到渣箱或压榨装置进一步脱水。
由于现在污水处理厂，一般是使用二三十年前国外引进的砂水分离器，由于维护不好，处理能力差，造成污水处理厂无法将已经提上来的砂渣进行分离处理，又回到系统中，造成大量的能源浪费，而本实用新型通过采用上述特殊设计的砂水分离装置解决了污水处理厂的这一大难题。
三、除渣
作为优选的方案，如图1所示，上述曝气沉砂池4还设置有除渣装置3，除渣装置3(安装在密封盖板下面)包括浮渣刮板机31、减速机32(安装在密封盖板上面，防止腐蚀)、浮渣槽33及冲洗装置34；其中，浮渣刮板机31包括传动轴、链条及安装在链条上的刮板，浮渣刮板机31安装在池体41靠近出水口端的上部，并与位于曝气沉砂池4外部的减速机32连接，浮渣槽33安装在浮渣刮板机31的运行末端下部、出水口端上部；冲洗装置34安装在池体内。工作时，浮渣刮板机31将水面上的浮渣通过刮板赶到浮渣槽33，冲洗装置34再将浮渣刮板机31的刮板冲洗干净，并且将浮渣槽33的浮渣冲出到浮渣井。
四、除臭
作为优选的方案，如图1所示，上述曝气沉砂池4还设置有除臭系统5，除臭系统5包括除臭装置51及与除臭装置51连接的臭气进气管52、臭气出气管53、除臭装置51内设置有负压风机54；除臭装置内还可设置紫外消毒灯等除臭设备；臭气进气管52连接至池体41的出水口上端空气，臭气出气管53连接至池体41的进水口下端空气，可将封闭的池体41内出口水端的高浓度正压臭气引入至除臭装置51进行分解，然后通过负压风机54将处理过的气体排到曝气沉砂池4的进水端，还可以利用封闭的曝气沉砂池进行二次混合处理，进一步消毒，不仅节约能源，还可以省去大量的除臭费用、初期建设及后期维护费用。
在上述实施例中，把曝气沉砂池进行密封，通过多点气提，避免了臭气及气溶胶扩散影响环境及人体健康，并且使用无水下维修的曝气气提装置进行泥砂的排出，还可进行污水池体除渣、除臭杀菌工作。
上述实施例中的曝气沉砂池可直接替换为其他污水池体，如初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池，替换成其他污水池体时，根据不同池体可以使用部分相应设备。
配合图3所示，当替换成初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池时，处理装置还包括回流装置6，回流装置6包括曝气气提装置及与曝气气提装置连接的回流管61，用于将污水池体底部靠近出水口端的物质气提回流至入靠进水口端处，其中曝气气提装置同初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池中的其他曝气气提装置。通过该曝气气提装置及回流管的配套设置，可以进行初沉池、二沉池、曝气池、反应池或红菌池等回流，取代使用污水泵的回流(容易堵、磨损大、维修维护费用高)，同时红菌颗粒及污泥不损坏，有利于工艺调节。
上述各类型的污水池体密封防止气溶胶多点气提除泥砂处理装置，还包括自动控制系统，所述自动控制系统用于整体控制，可实现精准气提、曝气等，节约能源。
上述装置经过一年多的实验试运行，没有任何故障，没有进行维修，节约大量人力物力；并且提砂量比原来增加30％左右；房间内有毒有害气体不再超标，适于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
（发明人：王工，电话：15650741798）