申请日2018.08.03
公开（公告）日2021.02.12
IPC分类号C02F9/10; C05B9/00; C02F103/08; C02F101/16; C02F101/10
摘要：
本发明涉及一种海水淡化及综合利用新工艺包括肥料提取工序、预处理和过滤工序、絮凝助凝工序、纳滤工序、反渗透工序以及多效蒸发工序；通过工艺组合及新的工艺方法来实现海水最大限度淡化和海水资源综合利用，由海水生产出高效缓释肥（磷酸镁铵）、工业用淡水、饮用水、食用盐等产品。本发明可以实现海水淡化零污水排放，还可以通过海水资源综合利用大幅降低淡化成本，是具有推广应用价值的低成本、零污水排放的海水淡化综合利用新工艺技术。
权利要求书
1.一种海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，包括肥料提取工序、预处理和过滤工序、絮凝助凝工序、纳滤工序、反渗透工序以及多效蒸发工序，其中：
所述肥料提取工序的步骤如下：
（1）首先，向过滤后海水加入诱导剂，充分搅拌，混合均匀；所述诱导剂是同时含有铵离子NH4+和磷酸根离子 PO43-的磷酸铵盐，或者是含有铵离子NH4+的物质和含有磷酸根离子PO43-的物质的组合，或者是能够互相反应生成铵离子NH4+和磷酸根离子PO43-的物质组合；或者是以上三类物质的任意组合；
（2）其次，向海水中加入稀释剂，充分搅拌，并调节PH值稳定在7～9 ；所述稀释剂是碱性物质；
（3）然后，将加入诱导剂、稀释剂的海水进行静置沉降1～12小时；经过静置沉降后，反应体系分为两层即上层的上清液和下层的固体沉淀；
（4）最后，经过固液分离后得到的固体沉淀即磷酸镁铵产品；分离出的脱钙镁后的盐水，进入预处理和过滤工序；
所述步骤（2）加入稀释剂后，反应体系中离子摩尔比为PO43-: NH4+：Mg2+＝1-1.1：1.1-1.3：1；
所述预处理和过滤工序的步骤如下：所述脱钙镁后的盐水先进入沉降与澄清设备而沉降分离出水中残存的肥料颗粒，再依次进行双介质过滤、活性炭过滤以及超滤，然后进入纳滤工序；
所述纳滤工序的步骤如下：经过预处理和过滤工序处理后的海水进入两级纳滤模块；一级纳滤产水作为二级纳滤的进水，一级纳滤浓缩水回用至肥料提取工序作为进水；二级纳滤产水进入反渗透工序，二级纳滤浓缩水进入多效蒸发工序；
所述反渗透工序的步骤如下：经过纳滤处理后海水进入两级反渗透模块；一级反渗透产水作为二级反渗透进水，一级反渗透的浓缩水进入多效蒸发工序；二级反渗透产水为淡水产品，作为工业用水使用，二级反渗透浓缩水与二级纳滤产水汇合，回用至一级反渗透模块作为一级反渗透的进水；
所述多效蒸发工序的步骤如下：在多效蒸发模块中，以低压蒸汽为加热介质，在负压下，将二级纳滤的浓缩水和一级反渗透浓缩水中的水分蒸出，冷凝后作为饮用水产品；蒸发浓缩后得到的结晶盐，经过离心或者过滤分离后得到固体即食用盐产品，分离出的饱和盐水作为多效蒸发工序的原料回用。
2.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述双介质过滤、活性炭过滤这两步过滤改为微滤代替。
3.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，还包括絮凝助凝工序，其步骤如下：所述预处理和过滤工序得到的部分水用于预处理和过滤工序设备反洗，反洗后得到的反洗水以及超滤错流排水、纳滤以及反渗透模块的化学清洗水混合后加入助凝剂、絮凝剂将水中的杂质聚集、沉淀出来，然后经过浓缩形成淤泥；絮凝助凝工序处理后的水回用至预处理和过滤工序作为进水。
4.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述纳滤模块和反渗透模块使用的纳滤膜和反渗透膜均采用聚酰胺类复合膜；所述纳滤模块中的一级纳滤膜采用NF270纳滤膜，二级纳滤膜采用NF90纳滤膜；所述反渗透模块中的一级反渗透膜采用SW30ULE-400i反渗透膜，二级反渗透膜采用BW30HRLE-440i反渗透膜。
5.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述多效蒸发模块采用五效及五效以上的低温多效蒸发器；所述多效蒸发模块由水环式真空泵及含水环真空泵的组合式机组，或蒸汽喷射抽真空设备提供真空，正常操作时真空泵吸入口表压压力达到－0.09MPa以下；所述多效蒸发模块第一效蒸发器由低压水蒸汽提供热源，蒸汽温度不低于120℃；当所述多效蒸发模块分离出的饱和盐水的氮含量大于8500mg/L时，所述饱和盐水直接回用至肥料提取工序作为进水。
6.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述肥料提取工序的步骤中：所述磷酸铵盐为磷酸二氢铵；所述含有铵离子NH4+的物质为碳酸氢铵、氯化铵以及硫酸铵中的一种或者几种的组合；所述含有磷酸根离子PO43-的物质为磷酸、磷酸二氢钠以及磷酸氢二钠中的一种或者几种的组合；所述能够互相反应生成铵离子NH4+和磷酸根离子PO43-的物质组合包括磷酸和氨水的组合、磷酸和碳酸氢铵的组合；所述碱性物质为氨水、碳酸钠、氢氧化钠之中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述诱导剂为磷酸、碳酸氢铵以及氢氧化钠的组合，或者为磷酸氢二钠和磷酸一铵的组合，或者为磷酸一铵和氯化铵的组合，或者为磷酸氢二钠和氯化铵的组合。
8.根据权利要求1所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述稀释剂中除了碱性物质外，还加入起结晶中心作用的固体粉末和起絮凝聚凝作用的物质；所述起结晶中心作用的固体粉末为粉状活性炭、膨润土、硅藻土、活性白土、粉状磷酸镁铵之中的一种或几种的组合；所述起絮凝聚凝作用的物质为阳离子型聚丙稀酰胺、阴离子型聚丙稀酰胺、非离子型聚丙稀酰胺或两性离子型聚丙稀酰胺、碱性硅溶胶之中的一种或几种的组合；所述粉状活性炭、膨润土、硅藻土、活性白土以及粉状磷酸镁铵的粒度分布为：通过100目筛的比例不得小于99%，通过325目筛的比例不得小于90%；所述阴离子型聚丙稀酰胺的分子量为800万～1200万。
9.根据权利要求8所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述稀释剂的典型组合有氨法组合和碱法组合两种：
所述氨法组合为粉状活性炭、阴离子型聚丙稀酰胺、氨水以及去离子水的组合；
所述碱法组合为粉状活性炭、阴离子型聚丙稀酰胺、氢氧化钠以及去离子水的组合。
10.根据权利要求9所述的海水淡化及综合利用新工艺，其特征在于，所述氨法组合中各组分的质量配比为：0.5%～2%粉状活性炭，0.1%～0.5%阴离子型聚丙稀酰胺，20%～30%氨水，67.5%～79.4%去离子水，所述氨水质量浓度为20%；所述碱法组合中各组分的质量配比为：0.5%～2%粉状活性炭，0.1%～0.5%阴离子型聚丙稀酰胺，10%～20%氢氧化钠，77.5%～89.4%去离子水。
说明书
一种海水淡化及综合利用新工艺
技术领域
本发明属于无机化工领域，尤其是一种海水淡化及综合利用新工艺。
背景技术
水是人类赖以生存的根本，目前全球淡水资源正在枯竭，已成为人类生存的最大威胁。中国的人均占有水资源量不足世界的1/3，被联合国列为13个贫水国之一。一项调查显示，在全国661个城市中有420个以上的城市缺水，缺水量约70亿立方米。浩瀚的海洋约占地球表面积的71%，是一个巨大的宝库，具有十分巨大的开发潜力。海水水资源的利用和海水化学资源的利用具有非常广阔的前景。
海水就是一项取用不尽的资源，海水总体积约有137亿立方千米，已知其中含有80多种元素，可供提取利用的有50多种。其中，食盐3.77×106亿吨，镁1800亿吨、钾550亿吨、溴95亿吨、碘820亿吨、铀45亿吨、金1500万吨。海水中提取淡水、食盐、金属镁及其化合物、溴等已形成工业规模，重水、芒硝、石膏和钾盐的生产也有一定的规模，将来还可望提取铀、碘和金等化学资源。
由于淡水资源短缺，世界各国均在大力发展海水淡化技术。我国于上世纪50年代就开始海水淡化研究，1967-1969年全国组织海水淡化会战，同时开展电渗析、反渗透和蒸馏等多种海水淡化方法的研究。至“十一五”期间，我国海水淡化工程在规模、技术含量、国产化程度方面都取得了重大的突破。海水淡化产业正在走出技术瓶颈、市场瓶颈和政策瓶颈的困扰，进入前所未有的战略机遇期。
当前，工业化大型海水淡化方法主要有纳滤－反渗透、多效蒸发、多级闪蒸等。但所有建成及建设中的海水淡化项目，淡水回收率大约在50%左右。所以，这些项目在获得淡水的同时均需排放大量的浓盐水（浓缩海水）。这些浓缩海水的盐度（含盐量）是自然海水的2～3倍，浓缩海水通常直接排入大海，造成排放口附近海域海水盐度增加，对近海生态环境造成影响。同时，浓盐水含有海水淡化预处理时或膜组件化学清洗时加入的一些化学药剂（阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂等），如果处理不当会对土壤、地表水、海洋环境等造成污染。目前，国家鼓励对浓缩海水进行再利用，可用于制盐、提取化工原料等，但制得的盐或化工原料存在能耗高、回收率低等问题。
中国发明专利：一种提高海水淡化淡水收率及浓海水回收利用的方法，申请号：200810190933.6；该专利是用反渗透及蒸发法进行海水淡化，将产出的浓海水用离子筛进行离子交换，将其中的钾离子、钙离子吸附分离。其中吸附钙离子后的钙离子筛用产生的浓海水进行洗脱制备成低档融雪剂，吸附钾离子后的钾离子筛用醋酸铵进行洗脱，得到醋酸钾制备成高档融雪剂，资源综合回收利用。但该专利海水先进行反渗透，之后再脱钙处理，虽然向海水中加入阻垢剂，但仍不能避免反渗透膜结垢，不能保证长周期运行。而且该专利对浓缩海水采用低温多效蒸发+晒盐的方式处理，淡水回收率低，得到的盐只能是价格不高的粗盐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷和不足，提供一种海水淡化及综合利用新工艺，能够提高海水淡化淡水收率，实现浓海水(包括浓盐水)全部回收利用，基本不排放污水，不造成海水污染，从而实现海水最大限度淡化和海水资源综合利用，
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种海水淡化及综合利用新工艺，包括肥料提取工序、预处理和过滤工序、絮凝助凝工序、纳滤工序、反渗透工序以及多效蒸发工序，其中：
所述肥料提取工序的步骤如下：海水首先经过过滤后，然后依次加入诱导剂、稀释剂，海水中的镁、钙离子被沉淀出来，形成以磷酸镁铵为主要成分的肥料，由过滤或者离心分离出固体即肥料产品，分离出的脱钙镁后的盐水，进入预处理和过滤工序；
所述预处理和过滤工序的步骤如下：所述脱钙镁后的盐水先进入沉降与澄清设备而沉降分离出水中残存的肥料颗粒，再依次进行双介质过滤、活性炭过滤以及超滤，然后进入纳滤工序；
所述纳滤工序的步骤如下：经过预处理和过滤工序处理后的海水进入两级纳滤模块；一级纳滤产水作为二级纳滤的进水，一级纳滤浓缩水回用至肥料提取工序作为进水；二级纳滤产水进入反渗透工序，二级纳滤浓缩水进入多效蒸发工序；
所述反渗透工序的步骤如下：经过纳滤处理后海水进入两级反渗透模块；一级反渗透产水作为二级反渗透进水，一级反渗透的浓缩水进入多效蒸发工序；二级反渗透产水为淡水产品，作为工业用水使用，二级反渗透浓缩水与二级纳滤产水汇合，回用至一级反渗透模块作为一级反渗透的进水；
所述多效蒸发工序的步骤如下：在多效蒸发模块中，以低压蒸汽为加热介质，在负压下，将二级纳滤的浓缩水和一级反渗透浓缩水中的水分蒸出，冷凝后作为饮用水产品；蒸发浓缩后得到的结晶盐，经过离心或者过滤分离后得到固体即食用盐产品，分离出的饱和盐水作为多效蒸发工序的原料回用。
进一步的，所述过滤为砂滤，所述双介质过滤器中加有无烟煤和砂粒。双介质过滤器中下部为石英砂（颗粒直径0.35mm～0.5mm，床层高度0.5m），上部为无烟煤（颗粒直径0.7mm～0.8mm，床层高度0.5m）。
进一步的，所述双介质过滤、活性炭过滤这两步过滤改为微滤代替。即预处理和过滤工序中采用“沉降与澄清+微滤+超滤”代替“沉降与澄清+双介质过滤+炭滤+超滤”，两种方式可以取得相同的效果。
进一步的，所述预处理和过滤工序得到的部分水用于该工序设备反洗，反洗后得到的反洗水以及超滤错流排水、纳滤以及反渗透模块的化学清洗水混合后加入助凝剂、絮凝剂将水中的杂质聚集、沉淀出来，然后经过浓缩形成淤泥；絮凝助凝工序处理后的水回用至预处理和过滤工序作为进水。
进一步的，所述纳滤模块和反渗透模块使用的纳滤膜和反渗透膜均采用聚酰胺类复合膜，比如可采用陶氏化学全资子公司FILMTEC公司生产的NF270、NF90纳滤膜及BW30HRLE、SW30ULE反渗透膜。
进一步优选的，一级纳滤目的是脱除水中的残留磷酸根离子和大部分硫酸根离子，二级纳滤脱除水中的钙、镁等二价及二价以上的离子；所述纳滤模块中的一级纳滤膜采用NF270纳滤膜，经过实验可知：该纳滤膜可以高效的脱除水中二价及二价以上的阴离子（硫酸根、磷酸根等），脱除率达95%以上，并能脱除水中约50%的二价及二价以上的阳离子（钙离子、镁离子等）。该纳滤膜的脱盐率约5%左右。所述二级纳滤膜采用NF90纳滤膜，经过实验可知：该纳滤膜可以高效脱除水中二价及二价以上的阳离子（钙离子、镁离子等），脱钙率90%以上，脱镁率达到95%以上。该纳滤膜的脱盐率约50%左右，二价及二价以上阴离子脱除率近100%。
进一步的，所述反渗透模块中的一级反渗透，适易使用端面自锁连接、超低能耗海水淡化反渗透膜元件，如SW30ULE-400i反渗透膜。经过实验可知：该反渗透膜的总脱盐率90%以上。
进一步的，所述反渗透模块中的二级反渗透，适易使用端面自锁连接、高有效膜面积、低能耗苦咸水淡化反渗透膜元件，如BW30HRLE-440i反渗透膜。经过实验可知：该反渗透膜的总脱盐率95%以上。
进一步的，所述纳滤模块中的二级纳滤浓缩水的电导率约110000μS（含盐量很高，约7.7%）。所以将二级纳滤浓缩水作为多效蒸发模块的原料。
进一步的，所述反渗透模块中的一级反渗透浓缩水的电导率约60000μS（含盐量较高，约4.2%），并且基本不含二价及二价以上的离子（即：不含钙、镁离子），不存在结垢物质。所以也将一级反渗透浓缩水作为多效蒸发模块的原料。
进一步的，多效蒸发模块采用五效及五效以上的低温多效蒸发工艺；多效蒸发模块由水环式真空泵及含水环真空泵的组合式机组，或蒸汽喷射抽真空设备提供真空，正常操作时真空泵吸入口压力达到－0.09MPa（表压）以下。多效蒸发模块第一效蒸发器由低压水蒸汽提供热源，蒸汽温度不低于120℃。
进一步优选的，在多效蒸发模块中，分离出的饱和盐水中含有一定量的氯化铵（这是由于肥料提取工序中过量加入铵离子NH4+造成的）。随着饱和盐水中铵离子的不断浓缩，为了防止氯化铵结晶析出，当饱和盐水氮含量大于8500mg/L时便不宜再作为多效蒸发模块原料，而作为肥料提取模块的原料回用。
进一步优选的，本发明中的肥料提取工序可参见本公司之前提交的申请号为2018101790458的发明专利申请，具体步骤如下：
（1）首先，向过滤后海水加入诱导剂，充分搅拌，混合均匀；所述诱导剂是同时含有铵离子NH4+和磷酸根离子 PO43-的磷酸铵盐，或者是含有铵离子NH4+的物质和含有磷酸根离子PO43-的物质的组合，或者是能够互相反应生成铵离子NH4+和磷酸根离子PO43-的物质组合；或者是以上三类物质的任意组合；
（2）其次，向海水中加入稀释剂，充分搅拌，并调节PH值稳定在7～9 ；所述稀释剂是碱性物质；
（3）然后，将加入诱导剂、稀释剂的海水进行静置沉降1～12小时；经过静置沉降后，反应体系分为两层即上层的上清液和下层的固体沉淀；
（4）最后，经过固液分离后得到的固体沉淀即磷酸镁铵产品；分离出的脱钙镁后的盐水，进入预处理和过滤工序；
所述磷酸铵盐为磷酸二氢铵；所述含有铵离子NH4+的物质为碳酸氢铵、氯化铵以及硫酸铵中的一种或者几种的组合；所述含有磷酸根离子PO43-的物质为磷酸、磷酸二氢钠以及磷酸氢二钠中的一种或者几种的组合；所述能够互相反应生成铵离子NH4+和磷酸根离子PO43-的物质组合包括磷酸和氨水的组合、磷酸和碳酸氢铵的组合；所述碱性物质为氨水、碳酸钠、氢氧化钠等之中的一种或几种的组合。诱导剂的作用是：为生产磷酸镁铵提供所需离子，即铵离子（NH4+）、磷酸根离子（PO43-）。稀释剂是起酸碱中和作用的碱性物质，其作用是：为生成磷酸镁铵沉淀提供结晶、絮凝、酸碱中和作用所需物质。
进一步的，所述诱导剂为磷酸、碳酸氢铵以及氢氧化钠的组合，或者为磷酸氢二钠和磷酸一铵的组合，或者为磷酸一铵和氯化铵的组合，或者为磷酸氢二钠和氯化铵的组合；比如，诱导剂选择为磷酸、碳酸氢铵以及氢氧化钠的组合，稀释剂选择为氨水，反应原理如下：
A、2H3PO4+ NH4HCO3+2 NaOH→(NH4) H2PO4+Na2HPO4+CO2↑+3H2O
B、2Mg2++(NH4) H2PO4+Na2HPO4+3NH3+12H2O→2NH4MgPO4·6H2O↓+2Na++2NH4+
当然诱导剂和稀释剂也可以按照如下几种选择，反应原理分别如下：
（1）Mg2++H3PO4+3NH3+6H2O→NH4MgPO4·6H2O↓+2NH4+
（2）Mg2++Na2HPO4+NH3+6H2O→NH4MgPO4·6H2O↓+2Na+
（3）Mg2++(NH4) H2PO4+2NaOH+4H2O→NH4MgPO4·6H2O↓+2Na+。
所述步骤（2）加入稀释剂后，反应体系中离子摩尔比为PO43-： NH4+：Mg2+＝1-1.1：1.1-1.3：1。因为这些组合中，各离子化学反应的计量系数理论上为PO43-: NH4+：Mg2+＝1：1：1（摩尔比），而本发明采取铵离子过量10%～30%、磷酸根过量0～10%的配比比例来确定诱导剂中各物质的数量；这样可以将镁离子更彻底地沉淀出来，提高镁离子的回收率。
进一步的，所述稀释剂中还加入起结晶中心作用的固体粉末和起絮凝聚凝作用的物质；所述起结晶中心作用的固体粉末为粉状活性炭、膨润土、硅藻土、活性白土、粉状磷酸镁铵之中的一种或几种的组合；所述起絮凝聚凝作用的物质为阳离子型聚丙稀酰胺、阴离子型聚丙稀酰胺、非离子型聚丙稀酰胺或两性离子型聚丙稀酰胺、碱性硅溶胶之中的一种或几种的组合。稀释剂中添加起结晶中心作用的固体粉末和起絮凝聚凝作用的物质，能够提高生成磷酸镁铵反应效果，增大结晶颗粒，提高沉降速度。
进一步的，所述粉状活性炭、膨润土、硅藻土、活性白土以及粉状磷酸镁铵的粒度分布为：通过100目筛的比例不得小于99%，通过325目筛的比例不得小于90%；所述阴离子型聚丙稀酰胺的分子量为800万～1200万；所述氨水的质量浓度为15%～30%。
进一步的，所述稀释剂的典型组合有氨法组合和碱法组合两种：
所述氨法组合为粉状活性炭、阴离子型聚丙稀酰胺、氨水以及去离子水的组合；
所述碱法组合为粉状活性炭、阴离子型聚丙稀酰胺、氢氧化钠以及去离子水的组合。
更进一步的，所述氨法组合中各组分的质量配比为：0.5%～2%粉状活性炭，0.1%～0.5%阴离子型聚丙稀酰胺，20%～30%氨水，67.5%～79.4%去离子水，所述氨水质量浓度为20%；所述碱法组合中各组分的质量配比为：0.5%～2%粉状活性炭，0.1%～0.5%阴离子型聚丙稀酰胺，10%～20%氢氧化钠，77.5%～89.4%去离子水。
本发明与现有技术相比有下列优势：
1、本发明将海水资源全部加以综合利用，实现海水淡化零污水排放。
2、本发明海水淡化过程中不需要加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等药剂，简化了工艺流程，在一定程度上减少了投资规模，并减少了药剂对环境的污染。
3、本发明中海水经过肥料提取模块处理后，上清液的PH值约8.0，属碱性溶液，与海水相比能够大幅降低对金属材料的腐蚀程度。这一点已通过试验证实，以钢铁为例缓蚀原理如下：
钢铁腐蚀主要是电化学反应。
第一步，先吸氧腐蚀：2Fe-4e- = 2Fe2+（负极） 2H2O+O2+4e- = 4OH-（正极）
第二步：4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3
第三步：Fe(OH)3--脱水--Fe2O3·xH2O+H2O
如果溶液为碱性，溶液中本身有大量的氢氧根离子，使第一步反应化学平衡将向左移动，抑制第一步反应进行，从而阻止钢铁被腐蚀。
4、本发明新工艺由于采用了包含两级纳滤的纳滤模块，脱除了二价及二价以上的阴阳离子，避免了反渗透结垢，可以确保反渗透系统长周期稳定运行。并且作为多效蒸发模块原料的浓缩水中，脱除了二价及二价以上的阴离子，避免了磷酸钙垢、磷酸镁垢、硫酸钙垢的形成，有利于多效蒸发系统长期平稳运行。
5、本发明新工艺多效蒸发得到食用盐，过滤或离心过滤出的饱和盐水全部回用，而不必用来晒盐，可以节省大量的晒盐用地。
6、本发明新工艺除了获得淡水，还同时生产磷酸镁铵和食用盐。通过销售磷酸镁铵和食用盐取得的经济效益来补贴淡水成本，使淡水生产成本大幅下降，这是普通海水淡化项目不可比拟的。经测处，每一万立方米海水可以生产约9800吨淡水，123吨磷酸镁铵，280吨食用盐。食用盐的效益与多效蒸发使用的水蒸汽成本大致相抵，而每吨磷酸镁铵售价约1000美元，每吨磷酸镁铵扣除成本后可获得约1000元人民币的纯利润，平均可以向每立方米淡水补帖12.5元，而海水淡化得到的淡水成本约6元/m3，所以补贴后的淡水可以做到零成本。
7、本发明新工艺的淡水总回收率高达98%，这意味着一套装置能产更多的淡水。普通海水淡化项目的淡水回收率为40%～50%；中国发明专利（申请号：200810190933.6）：一种提高海水淡化淡水收率及浓海水回收利用的方法，其淡水总回收率也只达到76%。
（发明人：司志华;郭强;郭兴）