申请日2020.06.18
公开（公告）日2021.02.19
IPC分类号C02F7/00; C02F3/08; B01F13/02
摘要
本实用新型公开了一种塔型流化床一体化污水处理装置，包括填充有颗粒填料的污水池(1)，在所述污水池(1)的一侧穿设有进水管(11)，在所述污水池(1)的底部设有曝气装置，该污水池(1)内设有一圈挡流板(3)；该污水池(1)的上端为上大下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的斜面壁位置处与挡流板(3)的下端面之间设有间隙；在所述挡流板(3)和污水池(1)的内壁之间设有溢流槽，该污水池(1)的上端设有出水口(12)，所述出水口(12)与溢流槽连通。本实用新型利用曝气作用提高载体填料与气、水的接触率，设置挡流板和溢流槽分流出清水，结构简单实用，操作便捷。
权利要求书
1.一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：包括填充有颗粒填料的污水池(1)，在所述污水池(1)底部的一侧穿设有至少一根进水管(11)，在所述污水池(1)的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括穿设在污水池(1)底部另一侧的进气管(21)，在所述进气管(21)上连通设有四个支管(22)，每个所述支管(22)均设有八个出气管(23)，每个所述出气管(23)上均固设连通有一个球状的微孔罩(24)，该污水池(1)内设有一圈挡流板(3)；该污水池(1)的上端为上大下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的斜面壁位置处与挡流板(3)的下端面之间设有间隙；在所述挡流板(3)和污水池(1)的内壁之间设有溢流槽，该污水池(1)的上端设有出水口(12)，所述出水口(12)与溢流槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：所述进水管(11)上左、右对称设有两排斜向下设置的出水孔，每个所述出水孔的孔中心与水平面的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：在所述污水池(1)上端的内壁上绕设有一圈截面为“L”形的导向块(4)，所述导向块(4)与污水池(1)对应位置的内壁形成溢流槽。
4.根据权利要求3所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：所述挡流板(3)上端面所在平面高于导向块(4)竖直段的上端面所在平面；所述挡流板(3)的上端面沿挡流板(3)的外形绕设有连接板(31)，所述连接板(31)与污水池(1)内壁的对应位置连接固定，使污水池(1)的上端与溢流槽分隔。
5.根据权利要求1所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：所述微孔罩(24)的微孔排布密度值范围为25～150个/cm2，微孔直径为0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：所述进水管(11)穿设入污水池(1)的位置处，以及进气管(21)穿设入污水池(1)的位置处均设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种塔型流化床一体化污水处理装置，其特征在于：所述污水池(1)上端喇叭状结构的斜面壁与竖直面之间的夹角为30°；所述挡流板(3)的下端面与该斜面壁之间的间隙为15～35cm。
说明书
一种塔型流化床一体化污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种塔型流化床一体化污水处理装置。
背景技术
目前，去除废水中的有机物等有毒有害物质以及泥水分离，使处理水能达到标准后排放，尤其是在好氧池中，如果能将有机物等有毒有害物质的去除和泥水分离单元组合在一个装置内，就能减少设备投资，降低废水处理成本；用于污水处理的好氧流化床工艺中，曝气装置的位置设置普遍位于中部位置，只能接触已混合了载体填料的污水，但对工艺设备底部位置沉淀堆积的载体填料不能很好地起到持续混合的作用，即不能在污水中形成持续的循环体系，曝气效率低，且载体填料与气、水的接触率不高
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能提高曝气效率，还便于分流清水的的塔型流化床一体化污水处理装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种塔型流化床一体化污水处理装置，包括填充有颗粒填料的污水池，在所述污水池底部的一侧穿设有至少一根进水管，在所述污水池的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括穿设在污水池底部另一侧的进气管，在所述进气管上连通设有四个支管，每个所述支管均设有八个出气管，每个所述出气管上均固设连通有一个球状的微孔罩，该污水池内设有一圈挡流板；该污水池的上端为上大下小的喇叭状结构，该喇叭状结构的斜面壁位置处与挡流板的下端面之间设有间隙；在所述挡流板和污水池的内壁之间设有溢流槽，该污水池的上端设有出水口，所述出水口与溢流槽连通。
采用上述结构，进气管喷出的气体，经微孔罩产生大量气泡，并带动污水在污水池里移动，使污水中的大颗粒污泥和颗粒填料充分混合，在重力作用下，掉落的混合物落到池底，在进水管的水流带动下，以及污水池底部再由微孔罩喷出的气泡流带动向上移动，如此反复，不易于在水池池底堆积起坨，造成堵塞，提高了曝气效率，也增加了颗粒填料与气、水的接触率；上升的液面，在污水池喇叭状结构位置处，污水池截面面积增大，液面上升速度减缓，并沿过渡斜面进入挡流板与污水池内壁之间的间隙中，污水水位继续上移，溢流槽的底部阻挡上升液面，水流速度第二次放缓，此时，也同时减缓污泥的移动速度，挡流板位置首先阻挡中部的污泥，随着流速的降低并趋于平缓，大颗粒污泥在重力作用下，会顺着过渡斜面的斜度落回到污水池的底部，而同时，继续上升的水流即分离出的清水，最后清水流入溢流槽并经出水口流出；此时，调整进水管的流量，在溢流槽保证清水流出的前提下，使挡流板内的液面不再升高，保证安全性，结构简单实用，操作便捷。
为了更好地使池底位置的污水与填料颗粒充分混合反应，所述进水管上左、右对称设有两排斜向下设置的出水孔，每个所述出水孔的孔中心与水平面的夹角为45°。
为了更好地分离出清水，作为优选，在所述污水池上端的内壁上绕设有一圈截面为“L”形的导向块，所述导向块与污水池对应位置的内壁形成溢流槽。
为了避免污水溢出，作为优选，所述挡流板上端面所在平面高于导向块竖直段的上端面所在平面；所述挡流板的上端面沿挡流板的外形绕设有连接板，所述连接板与污水池内壁的对应位置连接固定，使污水池的上端与溢流槽分隔。
为了保证曝气过程中的气泡量，作为优选，所述微孔罩的微孔排布密度值范围为25～150个/cm2，微孔直径为0.05mm。
为了避免漏水，作为优选，所述进水管穿设入污水池的位置处，以及进气管穿设入污水池的位置处均设有密封圈。
为了控制流速，避免污物流出，所述污水池上端喇叭状结构的斜面壁与竖直面之间的夹角为30°；所述挡流板的下端面与该斜面壁之间的间隙为15～35cm。
有益效果：本实用新型利用曝气作用提高载体填料与气、水的接触率，设置挡流板和溢流槽分流出清水，结构简单实用，操作便捷。
（发明人：张胜君;）