申请日2020.07.01
公开（公告）日2021.02.19
IPC分类号B01D17/025; C10G33/00
摘要
本发明涉及一种脱水塔塔顶油水分离器，包括筒体和设置在筒体内的聚结填料，所述的筒体的一端设置物料入口，所述的物料入口与聚结填料之间设置上挡板和多孔分布器，所述的上挡板的底端与多孔分布器的顶端连接，并将筒体间隔成二个空间，所述的聚结填料位于多孔分布器远离物料入口的一侧，所述筒体的顶部设置集油包，底部设置外排水出口，集油包连接油相物料出口，所述的外排水出口上设置外排水调节阀，所述的筒体上设置射频导纳液位计，所述的射频导纳液位计连接并控制外排水调节阀。本发明通过对现有脱水塔顶部增加油水分离器，可实现轻组分油直接回收利用，同时避免了因含油污水油含量较高而无法进入污水系统的问题。
权利要求书
1.一种脱水塔塔顶油水分离器，其特征在于：包括筒体和设置在筒体内的聚结填料，所述的筒体的一端设置物料入口，所述的物料入口与聚结填料之间设置上挡板和多孔分布器，所述的上挡板的底端与多孔分布器的顶端连接，并将筒体间隔成二个空间，所述的聚结填料位于多孔分布器远离物料入口的一侧，所述筒体的顶部设置集油包，底部设置外排水出口，集油包连接油相物料出口，所述的外排水出口上设置外排水调节阀，所述的筒体上设置射频导纳液位计，所述的射频导纳液位计连接并控制外排水调节阀。
2.根据权利要求1所述的脱水塔塔顶油水分离器，其特征在于：所述的聚结填料由平板型、波纹型或蜂窝型的塑料板中的至少一种组成，所述塑料板的厚度为0.5~2.0mm。
3.根据权利要求2所述的脱水塔塔顶油水分离器，其特征在于：所述塑料板的厚度为1.0~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的脱水塔塔顶油水分离器，其特征在于：所述聚结填料装填体积占筒体体积的20%~50%。
5.根据权利要求4所述的脱水塔塔顶油水分离器，其特征在于：所述聚结填料装填体积占筒体体积的25%~40%。
说明书
一种脱水塔塔顶油水分离器
技术领域
本发明涉及油水分离器，特别涉及用于脱水塔、安装于塔顶的油水分离器。
背景技术
废矿物油以及蒸（精）馏残渣综合利用，对于保护生态环境，提高油品利用率具有重要的意义。废矿物油、蒸（精）馏残渣等进行精馏、加氢或催化裂化等深度加工前，为避免出现冲塔和催化剂毁损，通常会通过脱水塔进行脱水预处理。然而，脱水塔对油品脱水的同时，会将油中轻组分一起分馏出来，若将其一起以含油废水形式排出，不但会造成油品浪费，减少了燃料油产量，还会造成水中油含量严重超标，而影响污水处理系统正常运行。
为降低污水中的油含量，通常会对脱水塔工艺流程后增加一个沉降罐，使油水发生自然沉降后回收油分。传统油水沉降罐仅为一个沉降筒体，造成油水分离时间长，分离效果不佳的问题。另外，沉降罐中油水界位无法观察，很容易造成油中带水或水中带油情况。
现有技术存在的这些问题，限制了废矿物油、蒸（精）馏残渣的深加工及工业应用。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能快速实现油水分离的脱水塔塔顶油水分离器。
本发明的技术方案是构造一种脱水塔塔顶油水分离器，包括筒体和设置在筒体内的聚结填料，所述的筒体的一端设置物料入口，所述的物料入口与聚结填料之间设置上挡板和多孔分布器，所述的上挡板的底端与多孔分布器的顶端连接，并将筒体间隔成二个空间，所述的聚结填料位于多孔分布器远离物料入口的一侧，所述筒体的顶部设置集油包，底部设置外排水出口，集油包连接油相物料出口，所述的外排水出口上设置外排水调节阀，所述的筒体上设置射频导纳液位计，所述的射频导纳液位计连接并控制外排水调节阀。
所述的聚结填料由平板型、波纹型或蜂窝型的塑料板中的至少一种组成，所述塑料板的厚度为0.5~2.0mm。
更优地，所述塑料板的厚度为1.0~1.5mm。
所述聚结填料装填体积占筒体体积的20%~50%。
更优地，所述聚结填料装填体积占筒体体积的25%~40%。
本发明的优点和有益效果：本发明通过对现有脱水塔顶部增加油水分离器，可实现轻组分油直接回收利用，同时避免了因含油污水油含量较高而无法进入污水系统的问题。
（发明人：肖岳松;邹国光;刘勇军;杨强）