申请日2019.11.18
公开（公告）日2021.02.12
IPC分类号C02F7/00
摘要
本实用新型提供一种高效污水净化的微孔曝气器，包括前端盖、进气单向阀、曝气膜片锁紧装置、曝气膜片、内进气管、后端盖：所述曝气膜片设有曝气膜片出气孔，所述内进气管设有出气孔及内进气管出气单向阀。本实用新型提供的一种高效污水净化的微孔曝气器通过外进气管输入一定气压的气流，气流顶开进气单向阀后进入内进气管，气流再通过将内进气管出气单向阀顶开后直接从曝气膜片上气孔流向污水进行污水处理。
权利要求书
1.一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：包括前端盖(1)、进气单向阀(2)、曝气膜片锁紧装置(3)、曝气膜片(4)、内进气管(5)、后端盖(6)：所述曝气膜片(4)设有曝气膜片出气孔，所述内进气管(5)设有出气孔(7)及内进气管出气单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述前端盖(1)设有O型密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜片锁紧装置(3)设有双铆钉卡箍(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜片(4)设有曝气膜片圆形通孔气孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述内进气管出气单向阀(8)为单向止流球阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述后端盖(6)设有头部润滑孔O型密封圈(15)。
7.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述前端盖(1)、后端盖(6)设有锁紧螺纹。
8.根据权利要求5所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述单向止流球阀(12)设有止流球(13)、V型止流槽(14)。
9.根据权利要求5所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：所述单向止流球阀(12)分布稀疏。
10.根据权利要求1所述的一种高效污水净化的微孔曝气器，其特征在于：内进气管出气单向阀(8)设有单向止流球(13)。
说明书
一种高效污水净化的微孔曝气器
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水净化的微孔曝气器。
背景技术
随着社会的迅速发展，污水问题已经越来越严重，如何快速高效的处理污水成为问题的关键，而微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备，曝气设备的结构及传氧曝气效率不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。
如授权公告为CN208577514U所公开的一种新型管式微孔曝气器，其虽然实通过设计支撑管支撑曝气膜片使气流直接进入曝气层，但未解决气流依然需要支撑起完全贴附在支撑管上的曝气膜片，依然存在较大的阻力及需要较大的气压及气量，造成耗能较高。其虽然通过将曝气膜片上的微孔改进为“S”形弧线气孔，一处弧线气孔破裂不会造成曝气膜片出现整体撕裂，但无法避免曝气膜片撕裂问题，造成曝气膜片撕裂后带来曝气效率低、曝气膜片需经常更换带来高成本问题。同时其未解决不同水深带来的压力问题，不同水深产生的压力不同，水深时水压压迫曝气膜片，由于其设计的线性气孔，不同的水深需要不同的气压及气量来撑开气孔，而此压力需要精确调整，使曝气孔无法张开至最佳状态，曝气孔过小则曝气效率低、曝气孔过大则会撕裂曝气膜片。为此我们提出一种高效污水净化的微孔曝气器，解决需要较大气压及气流撑开曝气膜片带来的耗能较高、曝气膜片容易撕裂带来曝气效率低、曝气膜片需经常更换带来高成本、不同水深中气压无法精确调整带来的曝气膜片曝气孔无法张开至最佳状态，曝气孔过小则曝气效率低、曝气孔过大则会撕裂曝气膜片等问题，因此，有必要提供一种高效污水净化的微孔曝气器解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效污水净化的微孔曝气器，包括前端盖、进气单向阀、曝气膜片锁紧装置、曝气膜片、内进气管、后端盖：所述曝气膜片设有曝气膜片出气孔，所述内进气管设有出气孔及内进气管出气单向阀。
优选的，所述前端盖设有O型密封圈。
优选的，所述曝气膜片锁紧装置设有双铆钉卡箍。
优选的，所述曝气膜片设有曝气膜片圆形通孔气孔。
优选的，所述内进气管出气单向阀为单向止流球阀。
优选的，所述后端盖设有头部润滑孔O型密封圈。
优选的，所述前端盖、后端盖设有锁紧螺纹。
优选的，所述单向止流球阀设有止流球、V型止流槽。
优选的，所述单向止流球阀分布稀疏。
优选的，内进气管出气单向阀设有单向止流球将曝气膜片支撑起与内进气管隔离。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效污水净化的微孔曝气器具有如下有益效果：
(1)通过设计内进气管出气单向阀为单向止流球阀，止流球与V型止流槽较大，且分布稀疏，止流球与曝气膜片间隙较小，由于V型止流槽，在曝气器不工作时由于真空作用，止流球阀将V型止流槽堵住防止污水进入，且由于向止流球阀较高，将曝气膜片与内进气管隔开，避免了曝气膜片与内进气管紧贴造成的顶开气压较大问题。由于分布稀疏，较小的气压气流直接将单向止流球阀顶开，使气流传输效率更高，从而提高曝气效率。设计前后端盖为螺纹结构及O型圈密封结构，杜绝了污水进入进气管。设计曝气膜片与内进气管紧密连接为双铆钉卡箍，曝气膜片与内进气管更紧密连接，杜绝了污水进入进气管。
(2)通过设计曝气膜片为圆形通孔气孔，由于内进气管出气单向阀为单向止流球阀的设计，曝气膜片不需要与内进气管紧贴密封防止污水进入，避免线型曝气孔设计由于不同水深中进气气压无法精确调整带来的曝气膜片曝气孔无法张开至最佳状态，曝气孔过小则曝气效率低、曝气孔过大则会撕裂曝气膜片，曝气膜片需经常更换等问题，使气流通过内进气管出气单向阀直接从曝气孔流出，使曝气孔实时处于最佳张合状态，降低能耗及曝气膜片撕裂的更换成本，且大大的提高了曝气效率。
（发明人：刘在旭）