污水重金属回收处理装置

发布时间:2021-5-12 9:24:24

申请日 20210107 

公开(公告)日 20210209 

IPC分类号 C02F9/04; C02F101/20 

摘要

本发明公开了一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置及其处理方法,属于重金属污水处理技术领域,一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,包括沉淀池,沉淀池的上侧设置有进水管,沉淀池的外壁上固定连接有排水池,沉淀池的底端固定连接有排污管,排水池的侧壁上固定连接有排水管,沉淀池底端的内壁上固定连接有立柱,立柱位于沉淀池的中心处,立柱的顶端转动连接有安装杆,安装杆呈L状,安装杆一端的底部固定连接有电机箱和两个对称设置的支撑板,它可以实现对重金属污水进行沉淀处理时,可将处理后的水从沉淀池中抽出、絮状沉淀物留至沉淀池中排出,与传统技术相比大大节省了处理时间提高了重金属污水的处理效率。

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权利要求书 

1.一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,包括沉淀池(1),所述沉淀池(1)的上侧设置有进水管(5),其特征在于:所述沉淀池(1)的外壁上固定连接有排水池(2),所述沉淀池(1)的底端固定连接有排污管(3),所述排水池(2)的侧壁上固定连接有排水管(4),所述沉淀池(1)底端的内壁上固定连接有立柱(6),所述立柱(6)位于沉淀池(1)的中心处,所述立柱(6)的顶端转动连接有安装杆(7),所述安装杆(7)呈L状,所述安装杆(7)一端的底部固定连接有电机箱(14)和两个对称设置的支撑板(17),所述支撑板(17)位于电机箱(14)的一侧,所述电机箱(14)的内部固定连接有电机(15),所述电机(15)的输出端贯穿电机箱(14)并延伸至电机箱(14)的外侧,所述电机(15)的输出端贯穿电机箱(14)并与之转动连接,所述沉淀池(1)的顶端开设有圆环状的轨道(16),两个所述支撑板(17)之间转动连接有转轴(18),所述转轴(18)的一端贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的外侧,所述转轴(18)的外壁上固定连接有滚轮(19),所述滚轮(19)位于轨道(16)的内侧并与之转动连接,所述转轴(18)与电机(15)的输出端之间固定连接有减速机(20),所述安装杆(7)的底端固定连接有过滤管(8),所述过滤管(8)位于电机箱(14)的内侧,所述过滤管(8)的内外面之间开设有多个通孔(9),所述过滤管(8)的内壁上固定连接有滤网(10),所述过滤管(8)的内侧设置有抽水管(11),所述抽水管(11)的顶端贯穿安装杆(7)并与之固定连接,所述安装杆(7)的顶端固定连接有水泵(12),所述水泵(12)的输出端固定连接有出水管(13),所述出水管(13)的一端延伸至排水池(2)的内侧,所述水泵(12)的输入端与抽水管(11)固定连接,所述过滤管(8)的外侧设置有防堵塞装置。 

2.根据权利要求1所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:所述防堵塞装置包括固定板(21)、第一齿轮带(22)、转盘(23)、轴承(24)、第二齿轮带(25)、连接板(26)、毛刷(27)、连接杆(30)。 

3.根据权利要求2所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:所述固定板(21)位于过滤管(8)的外侧,所述固定板(21)与沉淀池(1)的底端之间固定连接有连接杆(30),所述固定板(21)的内侧壁上固定连接有两个对称设置的第一齿轮带(22),所述过滤管(8)的外壁上设置有两个与第一齿轮带(22)相匹配的转盘(23),所述转盘(23)与过滤管(8)之间固定连接有轴承(24),所述轴承(24)的外壁上固定连接有第二齿轮带(25),所述第二齿轮带(25)与第一齿轮带(22)相铰接,两个所述转盘(23)之间固定连接有连接板(26),所述连接板(26)的侧壁上固定连接有毛刷(27),所述毛刷(27)与过滤管(8)的外壁相贴。 

4.根据权利要求3所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:所述固定板(21)与沉淀池(1)为同一个圆心,所述固定板(21)呈圆弧状。 

5.根据权利要求3所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:多个所述通孔(9)均位于滤网(10)和毛刷(27)的上下两端之间。 

6.根据权利要求1所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:所述立柱(6)的外壁上固定连接有隔水箱(29),所述隔水箱(29)的上侧高于沉淀池(1)。 

7.根据权利要求1所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,其特征在于:所述安装杆(7)的顶端固定连接有无线模块(28),所述无线模块(28)与水泵(12)和电机(15)电连接。 

8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置的处理方法,其特征在于:包括以下步骤: 

S1、将需要处理的重金属废水通过进水管(5)排入沉淀池(1)内并投入重金属处理剂; 

S2、启动电机(15)使安装杆(7)转动、通过过滤管(8)对沉淀池(1)中的重金属沉淀剂进行搅拌直至重金属污水与重金属沉淀剂完全反应呈絮状物; 

S3、此时沉淀池(1)内的水经过滤网(10)的过滤可进入到过滤管(8)内,而重金属反应物、即絮状物被隔离在过滤管(8)外; 

S4、启动水泵(12)将过滤管(8)内处理后的水抽入排水池(2)内并通过排水管(4)排出; 

S5、等至排水管(4)内的水被抽完后只留有絮状物时通过排污管(3)排出。 


说明书  

一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置及其处理方法 

技术领域 

本发明涉及重金属污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置及其处理方法。 

背景技术 

重金属,是指密度大于4.5克每立方厘米的金属,包括金、银、铜、铁、汞、铅、镉等,重金属在人体中累积达到一定程度,会造成慢性中毒,在环境污染方面,重金属主要是指汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素,重金属非常难以被生物降解,相反却能在食物链的生物放大作用下,成千百倍地富集,最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用,使它们失去活性,也可能在人体的某些器官中累积,造成慢性中毒。 

重金属废水处理是指为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求,对其进行净化的过程。重金属废水处理的方法大致可以分为三大类:(1)化学法;(2)物理处理法;(3)生物处理法。 

重金属废水处理是指将重金属废水中的重金属去除并予以回收利用或无害化处理的过程。在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水。例如,金属表面加工,特别是电镀过程中排出含有铬、镉、铜、锌、镍等重金属和氰化物的漂洗废水和镀槽废液,在使用汞的生产过程中,如使用汞阴极电解法的氯碱制造工业,使用氯化汞或硫酸汞作催化剂的乙烯生产过程,使用汞作原料的电子和仪器仪表工业等。 

重金属处理方法中具体的方法可分为两大类:一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的重金属化合物或元素,经沉淀和上浮从废水中去除,可应用中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、离子浮选法、电解沉淀或电解上浮法、隔膜电解法等;二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离,可应用反渗透法、电渗析法、蒸发法、离子交换法等。第一类方法特别是中和沉淀法、硫化物沉淀法和电解沉淀法应用最广。 

沉淀法中通常是将含有重金属的污水投放至沉淀池中,然后向水中投放重金属处理剂与污水中的重金属发生反应并沉淀,当污水中的重金属与重金属处理剂完全反应后重金属会呈絮状物,此时将进行静置沉淀,待絮状物沉淀完成后将絮状物排出即完成主要处理。但是絮状物在沉淀时等待时间较长,通常需要12至24小时才能完全沉淀然后再进行后续的处理,浪费了大量的时间。 

发明内容 

1.要解决的技术问题 

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置及其处理方法,它可以实现在对重金属污水进行沉淀处理时,可将处理后的水从沉淀池中抽出、絮状沉淀物留至沉淀池中排出,与传统技术相比大大节省了处理时间,提高了重金属污水的处理效率。 

2.技术方案 

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。 

一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置,包括沉淀池,所述沉淀池的上侧设置有进水管,所述沉淀池的外壁上固定连接有排水池,所述沉淀池的底端固定连接有排污管,所述排水池的侧壁上固定连接有排水管,所述沉淀池底端的内壁上固定连接有立柱,所述立柱位于沉淀池的中心处,所述立柱的顶端转动连接有安装杆,所述安装杆呈L状,所述安装杆一端的底部固定连接有电机箱和两个对称设置的支撑板,所述支撑板位于电机箱的一侧,所述电机箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱的外侧,所述电机的输出端贯穿电机箱并与之转动连接,所述沉淀池的顶端开设有圆环状的轨道,两个所述支撑板之间转动连接有转轴,所述转轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧,所述转轴的外壁上固定连接有滚轮,所述滚轮位于轨道的内侧并与之转动连接,所述转轴与电机的输出端之间固定连接有减速机,所述安装杆的底端固定连接有过滤管,所述过滤管位于电机箱的内侧,所述过滤管的内外面之间开设有多个通孔,所述过滤管的内壁上固定连接有滤网,所述过滤管的内侧设置有抽水管,所述抽水管的顶端贯穿安装杆并与之固定连接,所述安装杆的顶端固定连接有水泵,所述水泵的输出端固定连接有出水管,所述出水管的一端延伸至排水池的内侧,所述水泵的输入端与抽水管固定连接,所述过滤管的外侧设置有防堵塞装置。 

进一步的,所述防堵塞装置包括固定板、第一齿轮带、转盘、轴承、第二齿轮带、连接板、毛刷、连接杆。 

进一步的,所述固定板位于过滤管的外侧,所述固定板与沉淀池的底端之间固定连接有连接杆,所述固定板的内侧壁上固定连接有两个对称设置的第一齿轮带,所述过滤管的外壁上设置有两个与第一齿轮带相匹配的转盘,所述转盘与过滤管之间固定连接有轴承,所述轴承的外壁上固定连接有第二齿轮带,所述第二齿轮带与第一齿轮带相铰接,两个所述转盘之间固定连接有连接板,所述连接板的侧壁上固定连接有毛刷,所述毛刷与过滤管的外壁相贴,通过防堵塞装置的设置,当过滤管在转动至固定板的位置时,此时第二齿轮带与第一齿轮带相铰接,即带动转盘围绕着过滤管转动,过滤管在转动时毛刷围绕着过滤管的外壁进行刷洗,避免了过滤管上的通孔被沉淀池中的絮状物堵塞,若不设置防堵塞装置,由于水会流向过滤管的内部,当水中的絮状物过多时很容易聚集在过滤管的外表面造成堵塞。 

进一步的,所述固定板与沉淀池为同一个圆心,所述固定板呈圆弧状,由于过滤管在转动至固定板时才会启动防堵塞装置,若使固定板设置为封闭圆,则毛刷会一直围绕着过滤管对过滤管的外表面进行清理,会降低毛刷的使用寿命,且会增加固定板的建设成本,而过滤管在进行转动过滤时又不会一直发生堵塞,而固定板设置为圆弧状使过滤管在转动一圈时即可接触到固定板对过滤管的外表面进行刷洗,既增加了毛刷的使用寿命又降低了固定板的建设成本,且不会影响到毛刷对过滤管的刷洗。 

进一步的,多个所述通孔均位于滤网和毛刷的上下两端之间,通过对通孔、滤网、毛刷的设置,使从通孔内进去的水能经过滤网的过滤进入到过滤管内,使毛刷能对所有的通孔进行刷洗。 

进一步的,所述立柱的外壁上固定连接有隔水箱,所述隔水箱的上侧高于沉淀池,通过隔水箱的设置,可避免沉淀池内的水进入到立柱和安装杆的连接处,提高了立柱和安装杆连接点的使用寿命。 

进一步的,所述安装杆的顶端固定连接有无线模块,所述无线模块与水泵和电机电连接,通过无线模块的设置可对水泵和电机起到远程控制的作用,更方便实际的使用,由于无线模块与水泵和电机之间的连接控制为现有技术中较成熟的技术,在此不做具体描述。 

一种具有重金属回收处理装置的污水处理装置的处理方法,包括以下步骤: 

S1、将需要处理的重金属废水通过进水管排入沉淀池内并投入重金属处理剂; 

S2、启动电机使安装杆转动、通过过滤管对沉淀池中的重金属沉淀剂进行搅拌直至重金属污水与重金属沉淀剂完全反应呈絮状物。 

S3、此时沉淀池内的水经过滤网的过滤可进入到过滤管内,而重金属反应物、即絮状物被隔离在过滤管外。 

S4、启动水泵将过滤管内处理后的水抽入排水池内并通过排水管排出。 

S5、等至排水管内的水被抽完后只留有絮状物时通过排污管排出。 

3.有益效果 

相比于现有技术,本发明的优点在于: 

(1)本方案通过设置在对重金属污水进行沉淀处理时,可将处理后的水从沉淀池中抽出、絮状沉淀物留至沉淀池中排出,与传统技术相比大大节省了处理时间,提高了重金属污水的处理效率。 

(2)固定板位于过滤管的外侧,固定板与沉淀池的底端之间固定连接有连接杆,固定板的内侧壁上固定连接有两个对称设置的第一齿轮带,过滤管的外壁上设置有两个与第一齿轮带相匹配的转盘,转盘与过滤管之间固定连接有轴承,轴承的外壁上固定连接有第二齿轮带,第二齿轮带与第一齿轮带相铰接,两个转盘之间固定连接有连接板,连接板的侧壁上固定连接有毛刷,毛刷与过滤管的外壁相贴,通过防堵塞装置的设置,当过滤管在转动至固定板的位置时,此时第二齿轮带与第一齿轮带相铰接,即带动转盘围绕着过滤管转动,过滤管在转动时毛刷围绕着过滤管的外壁进行刷洗,避免了过滤管上的通孔被沉淀池中的絮状物堵塞,若不设置防堵塞装置,由于水会流向过滤管的内部,当水中的絮状物过多时很容易聚集在过滤管的外表面造成堵塞。 

(3)固定板与沉淀池为同一个圆心,固定板呈圆弧状,由于过滤管在转动至固定板时才会启动防堵塞装置,若使固定板设置为封闭圆,则毛刷会一直围绕着过滤管对过滤管的外表面进行清理,会降低毛刷的使用寿命,且会增加固定板的建设成本,而过滤管在进行转动过滤时又不会一直发生堵塞,而固定板设置为圆弧状使过滤管在转动一圈时即可接触到固定板对过滤管的外表面进行刷洗,既增加了毛刷的使用寿命又降低了固定板的建设成本,且不会影响到毛刷对过滤管的刷洗。 

(4)多个通孔均位于滤网和毛刷的上下两端之间,通过对通孔、滤网、毛刷的设置,使从通孔内进去的水能经过滤网的过滤进入到过滤管内,使毛刷能对所有的通孔进行刷洗。 

(5)立柱的外壁上固定连接有隔水箱,隔水箱的上侧高于沉淀池,通过隔水箱的设置,可避免沉淀池内的水进入到立柱和安装杆的连接处,提高了立柱和安装杆连接点的使用寿命。 

(6)安装杆的顶端固定连接有无线模块,无线模块与水泵和电机电连接,通过无线模块的设置可对水泵和电机起到远程控制的作用,更方便实际的使用,由于无线模块与水泵和电机之间的连接控制为现有技术中较成熟的技术,在此不做具体描述。 

(发明人:李宇;杨骏 )

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