申请日 20200618
公开（公告）日 20210129
IPC分类号 C02F1/78
摘要
本公开涉及污废水深度处理工艺技术领域，提供了一种废水深度处理系统。该处理系统包括臭氧制备系统、氧化系统和尾气回收系统，臭氧制备系统包括空分制氧设备和臭氧发生器；氧化系统包括臭氧氧化反应器和臭氧破坏器；尾气回收系统用于净化尾气混合气体并与空分制氧设备共同朝向臭氧发生器提供氧气。本公开采用空气源作为气源，利用空分制氧设备制得高浓度富氧气体作为臭氧制备的原料气，节约原料气成本，在整个系统中可回收利用近80～90％的尾气混合气体，并进行分离纯化作为原料气制备臭氧，大大降低了臭氧原料气的用量，同时降低了空分制氧设备的使用能耗，通过空分制氧设备补充系统损失的氧气，无需借助其他设备，可有效果降低设备成本。
权利要求书
1.一种废水深度处理系统，其特征在于，包括：
臭氧制备系统，包括用于将空气制备成富氧气体的空分制氧设备(1)，以及用于将富氧气体制成臭氧混合气体的臭氧发生器(2)，所述空分制氧设备(1)与所述臭氧发生器(2)通过第一管道连通；
氧化系统，包括利用所述臭氧混合气体降解污水的臭氧氧化反应器(3)，以及用于破坏氧化后的臭氧混合气体的臭氧破坏器(4)；
尾气回收系统(5)，用于净化经所述臭氧破坏器(4)产生的尾气混合气体，经所述尾气回收系统(5)净化产生的富氧气体进入到补氧管道，所述补氧管道与所述臭氧发生器(2)连通，所述空分制氧设备(1)上设有用于与所述补氧管道连通的第二管道。
2.根据权利要求1所述的废水深度处理系统，其特征在于，所述空分制氧设备(1)包括依次连接的空气压缩机、第一冷干机、第一除油器、第一吸附器和第一氧气缓冲罐，空气经所述空气压缩机、第一冷干机、第一除油器和所述第一吸附器形成富氧气体后进入到所述第一氧气缓冲罐内，所述第一氧气缓冲罐与所述第一管道连通。
3.根据权利要求1所述的废水深度处理系统，其特征在于，所述尾气回收系统(5)包括依次连接的氧气压缩机(51)、第二冷干机(52)、第二除油器(53)、第二吸附器(54)和第二氧气缓冲罐(55)，所述尾气混合气体经所述氧气压缩机(51)、第二冷干机(52)、第二除油器(53)和所述第二吸附器(54)形成富氧气体后进入到所述第二氧气缓冲罐(55)内，所述第二氧气缓冲罐(55)与所述补氧管道连通。
4.根据权利要求1所述的废水深度处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化反应器(3)采用氧化塔、接触氧化池或氧化反应釜。
说明书
废水深度处理系统
技术领域
本公开涉及污废水深度处理工艺技术领域，尤其涉及一种废水深度处理系统。
背景技术
目前污废水处理传统的方法主要有生物处理法、物化法和高级氧化技术。生物处理法虽然运行费用低，处理效果好，但是对可生化性差的物质难以获得满意的处理效果。而物化法通过氧化、吸附、膜过滤等方法去除污染物，但是其处理费用高，会产生副产物或新的污染物质。高级氧化技术常用于污废水的深度处理或生物预处理中，尤其是难生物降解的污废水处理中比较常用。
高级氧化技术主要包括：光催化氧化法、超声法、Fenton法、臭氧氧化法等。其中，臭氧与其它处理方法联用有多种组合工艺，如臭氧-活性污泥、臭氧-生物活性炭、臭氧-膜处理等，以臭氧为代表的高级氧化法可以得到较好的处理效果。但是现有技术中，臭氧氧化方法通常需要通过液氧罐制备臭氧，并通过汽化器提供氧源，原料气成本较高，且回收系统中的氧气回收浓度较低，系统运行稳定性较差，需要额外增加设备为系统引入氧气，浪费设备成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种废水深度处理系统。
本公开提供的一种废水深度处理系统包括：
臭氧制备系统，包括用于将空气制备成富氧气体的空分制氧设备，以及用于将富氧气体制成臭氧混合气体的臭氧发生器，所述空分制氧设备与所述臭氧发生器通过第一管道连通；
氧化系统，包括利用所述臭氧混合气体降解污水的臭氧氧化反应器，以及用于破坏氧化后的臭氧混合气体的臭氧破坏器；
尾气回收系统，用于净化经所述臭氧破坏器产生的尾气混合气体，经所述尾气回收系统净化产生的富氧气体进入到补氧管道，所述补氧管道与所述臭氧发生器连通，所述空分制氧设备上设有用于与所述补氧管道连通的第二管道。
可选的，所述空分制氧设备包括依次连接的空气压缩机、第一冷干机、第一除油器、第一吸附器和第一氧气缓冲罐，空气经所述空气压缩机、第一冷干机、第一除油器和所述第一吸附器形成富氧气体后进入到所述第一氧气缓冲罐内，所述第一氧气缓冲罐与所述第一管道连通。
可选的，所述尾气回收系统包括依次连接的氧气压缩机、第二冷干机、第二除油器、第二吸附器和第二氧气缓冲罐，所述尾气混合气体经所述氧气压缩机、第二冷干机、第二除油器和所述第二吸附器形成富氧气体后进入到所述第二氧气缓冲罐内，所述第二氧气缓冲罐与所述补氧管道连通。
可选的，所述臭氧氧化反应器采用氧化塔、接触氧化池或氧化反应釜。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
(1)采用空气源作为气源，利用空分制氧设备制得高浓度富氧气体作为臭氧制备的原料气，可以节约臭氧制备的原料气成本；
(2)在整个系统运行过程中，空分制氧设备可以实现逐级启动制氧模式，分级提高制氧量，从而灵活调整系统臭氧发生量，并维持废水系统连续稳定运行；
(3)通过尾气回收系统处理氧化系统排出的尾气混合气体，带有氧气的尾气混合气体经处理后得到纯度更高的富氧气体，并作为原料气制备臭氧，高纯度的富氧气体可以节约系统补充氧气的量，从而降低制氧费用；
(4)在整个系统中可回收利用近80～90％的尾气混合气体，并进行分离纯化作为原料气制备臭氧，大大降低了臭氧原料气的用量，同时降低了空分制氧设备的使用能耗；
(5)通过空分制氧设备补充系统损失的氧气，无需借助其他设备，可有效果降低设备成本。
发明人 （黎泽华;牛晓红;刘牡;林晓峰;韩慧铭;张晓丽;）