申请日 20200810
公开（公告）日 20201208
IPC分类号 C02F9/10
摘要
本发明提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，本发明属于阳极氧化废水处理技术领域，特别涉及一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺。该工艺包括以下步骤：电解离子膜处理、纯水回收纯水再利用、低温蒸发、硝酸回用、硝酸铝渣液处理、二次低温蒸发、二次硝酸回用、硫酸铝渣液处理。本发明具有如下优点和效果：首先，本工艺可实现废水零排放、硝酸循环使用、废渣利用，能彻底解决废水排放总氮难达标的问题，具有可观的经济效益；其次，本发明用电解离子膜分离的产水纯度高，电导率做到10us/cm以下，可实现废水循环利用；再次，本发明回收的硝酸纯度高，能作为原料调配循环使用，可实现废渣利用；最后，工艺流程简单、成本低，便于推广使用。
权利要求书
1.一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺的流程包括以下步骤：
步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有硝酸铝和硝酸的阳极氧化废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离；得到纯度高浓度高的硝酸浓液，同时得到纯水；
步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的水，导入到纯水回收池；
步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入车间生产线循环利用；
步骤四：低温蒸发：利用硝酸易挥发的特点，将步骤一中浓缩分离得到的硝酸和硝酸铝浓液，导入到低温蒸发器，经蒸发后得到硝酸含量为40％左右的高纯水溶液；
步骤五：硝酸回用：将步骤四中得到硝酸溶液稀释后，然后回用到阳极氧化车间硝酸工序循环使用；
步骤六：硝酸铝渣液处理：将步骤四中得到硝酸铝浓渣液加入硫酸反应得到硝酸和硫酸铝混合液；
步骤七：二次低温蒸发：将步骤六所得混合液导入低温蒸发器进行蒸发，分离出硝酸纯水溶液；
步骤八：二次硝酸回用：将步骤七所得高纯度硝酸溶液进行稀释，回用到车间重复使用；
步骤九：硫酸铝渣液处理：可做助凝剂或除磷剂。
2.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。
3.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤一中的电解离子膜设备设置有离子膜。
4.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤二中的纯水电导率低于10us/cm。
5.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤四中的低温蒸发器的蒸发温度为50℃。
6.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤七中的低温蒸发器的蒸发温度为50℃。
7.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤九硫酸铝渣液可用作助凝剂。
8.如权利要求1所述的一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，其特征在于所述步骤九硫酸铝渣液可用作除磷剂。
说明书
一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺
技术领域
本发明属于阳极氧化废水处理技术领域，特别涉及一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺。
背景技术
铝材阳极氧化工艺中用硝酸去挂灰后需清洗进入后续程序，清洗废水含硝酸和硝酸铝以及硝酸浓液槽废液，需要定期更换，此废水中含有硝酸和硝酸铝，硝酸根是总氮，为使得废水总氮达标，常规的方法是物化沉淀，再用生物方法去总氮，生物法去除总氮存在成本高而且很难达标的问题。
现有技术公开了一种专利号为CN201811441484.8的一种电镀废水综合处理工艺，步骤如下：(1)收集含磷、铝、钴、锰电镀废水；(2)向废水中加入氢氧化钠溶液，调节废水pH，加入复配氧化剂，进行氧化反应；(3)将废旧镍钴锰三元锂电池正极极片浸入酸液中，在酸液中加入还原剂，加热搅拌过滤得到滤液；(4)将步骤(2)废水和步骤(3)滤液进行混合，调节pH，调控混合液中镍、钴、锰含量得到调控原液；(5) 向步骤(4)调控原液通入CO气体，得到固体物料；(6)将步骤(5) 得到的固体物料干燥后加入碳酸锂混合均匀进行高温煅烧，煅烧后得到氧化铝包覆的镍钴锰酸锂材料。本发明将废弃锂电池和电镀废水结合起来，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。该工艺虽然达到了电镀废水排放标准，但是，没有做到废水的合理回收利用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺可实现废水零排放、硝酸循环使用、废渣利用，具有非常可观的社会效益和经济效益。
本发明的另一个目的在于提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺可以实现废水的循环利用。
本发明的又一个目的在于提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺可以实现硝酸废水废液中硝酸循环使用。
本发明的最后一个目的在于提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺流程简单、成本低，便于推广使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种阳极氧化含硝态氮的废水处理工艺，该工艺的流程包括以下步骤：
步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有硝酸铝和硝酸的阳极氧化废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离，得到纯度高浓度高的硝酸浓液，同时得到纯水；
步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的纯水，导入到纯水回收池；
步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入车间生产线循环利用；
步骤四：低温蒸发：利用硝酸易挥发的特点，将步骤一中浓缩分离得到的硝酸和硝酸铝浓液，导入到低温蒸发器，得到硝酸含量为40％左右的高纯水溶液。
步骤五：硝酸回用：将步骤四中得到硝酸溶液稀释后，然后回用到阳极氧化车间循环使用。
步骤六：硝酸铝渣液处理：将步骤四中得到硝酸铝浓渣液加入硫酸反应得到硝酸和硫酸铝混合液。
步骤七：二次低温蒸发：将步骤六所得混合液导入低温蒸发器进行蒸发，分离出硝酸纯水溶液。
步骤八：二次硝酸回用：将步骤七所得高纯度硝酸溶液进行稀释，回用到车间重复使用。
步骤九：硫酸铝渣液处理：可做助凝剂或除磷剂。
进一步的，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。
进一步的，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有离子膜，废水中的离子在直流电场的作用下通过离子膜。从而达到硝酸和硝酸铝从废水中分离的目的。
进一步的，所述步骤二中的纯水电导率低于10us/cm。
进一步的，所述步骤四中的低温蒸发器的蒸发温度为50℃。
进一步的，所述步骤七中的低温蒸发器的蒸发温度为50℃。
进一步的，所述步骤九硫酸铝液渣可用作助凝剂。
进一步的，所述步骤九硫酸铝液渣可用作除磷剂。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：首先，本工艺可实现废水零排放、硝酸循环使用、废渣利用，具有非常可观的社会效益和经济效益，实现高水平的循环经济；其次，本发明用电解离子膜分离的产水纯度高，电导率做到10us/cm以下，回用水质好，可实现废水循环利用；再次，本发明回收的硝酸纯度高，能作为原料调配循环使用，本工艺中产生的废渣液可实现废渣利用，本发明工艺中离子膜的浓缩倍数可达到50-100倍甚至更高，浓液量少，蒸发成本低；实现废水循环使用零排放、硝酸循环使用、废渣利用，社会经济效益高、成本低、便于推广和使用。
发明人 （何学文）