申请日 2019.10.21
公开（公告）日 2020.12.01
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/44
摘要
本实用新型公开了一种油罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节单元、气浮处理单元、催化氧化处理单元、过滤处理单元、生物处理单元、生物曝气过滤处理单元、加药单元和清水检测池以及连接管道和管道提升泵，所述隔油调节单元由隔油调节池和污泥池组成，所述气浮处理单元由涡凹气浮机、第一中间水池、溶气气浮机和第二中间水池组成。本实用新型的有益效果为：本实用新型能够将油罐车清洗污水处理后达到官网排放标准，实现从污水进入到清水达标排放的全自动化控制，减轻了人员的维护费用，降低了污水对环境的影响。
权利要求书
1.一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：包括隔油调节单元(1)、气浮处理单元(2)、催化氧化处理单元(3)、过滤处理单元(4)、生物处理单元(5)、生物曝气过滤处理单元(6)、加药单元(7)和清水检测池(8)以及连接管道(9)和管道提升泵(10)，所述隔油调节单元(1)由隔油调节池(11)和污泥池(12)组成，所述气浮处理单元(2)由涡凹气浮机(21)、第一中间水池(22)、溶气气浮机(23)和第二中间水池(24)组成，所述催化氧化单元(3)包括第一催化氧化器(31)和第二催化氧化器(32)，所述过滤处理单元(4)由纤维球过滤器(41)和核桃壳过滤器(42)以及活性炭过滤器(43)组成，所述生物处理单元(5)由水解酸化池(51)、缺氧池(52)、好氧池(53)、二沉池(54)和第三中间池(55)组成，所述生物曝气过滤处理单元(6)包括BAF生物曝气滤池(61)，所述加药单元(7)由破乳剂加药装置(71)、氢氧化钠加药装置(72)、PAC/PAM全自动加药装置(73)、浓硫酸加药装置(74)、双氧水加药装置(75)和硫酸亚铁加药装置(76)组成；
所述隔油调节池(11)右端相接有污泥池(12)，在隔油调节池(11)底部设有污泥收集槽(13)，所述污泥收集槽(13)与污泥池(12)底部左端相接，在隔油调节池(11)内部位于污泥收集槽(13)上方安装有管道提升泵(10)和连接管道(9)，所述隔油调节池(11)废水出口处通过连接管道(9)与涡凹气浮机(21)相连接，所述涡凹气浮机(21)右端相接安装有第一中间水池(22)，所述第一中间水池(22)右端通过管道提升泵(10)和连接管道(9)连接安装有第一催化氧化器(31)，在第一催化氧化器(31)右端通过管道提升泵(10)和连接管道(9)连接安装有溶气气浮机(23)，在溶气气浮机(23)右端相接安装有第二中间水池(24)，所述第二中间水池(24)右端通过管道提升泵(10)和连接管道(9)连接安装有纤维球过滤器(41)，在纤维球过滤器(41)右端通过连接管道(9)安装有核桃壳过滤器(42)，所述核桃壳过滤器(42)右端通过连接管道(9)相接安装有水解酸化池(51)，在水解酸化池(51)左端相接安装有缺氧池(52)，在缺氧池(52)左端相接安装有好氧池(53)，在好氧池(53)左端通过连接管道(9)安装有二沉池(54)，所述二沉池(54)左端相接安装有第二催化氧化器(32)，在第二催化氧化器(32)左端相接安装有第三中间水池(55)，在第三中间水池(55)左端通过管道提升泵(10)和连接管道(9)安装有BAF生物曝气滤池(61)，所述BAF生物曝气滤池(61)左端通过管道提升泵(10)和连接管道(9)安装有活性炭过滤器(43)，所述活性炭过滤器(43)左端通过连接管道(9)安装有清水检测池(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述涡凹气浮机(21)包括机体(210)、第一进水口(211)、第一排空口(212)、反应搅拌一区(213)、反应搅拌二区(214)、反应搅拌三区(215)、反应搅拌四区(216)、曝气区(217)、第一排渣槽(218)、第一排渣口(219)、第一出水口(2110)、第一操作平台(2111)和刮渣机构(2112)，在机体(210)左端面底部安装有第一排空口(212)，所述第一进水口(211)安装在机体(210)前端面左下角位置，所述第一进水口(211)内接位于机体(210)内部的反应搅拌一区(213)、反应搅拌二区(214)、反应搅拌三区(215)和反应搅拌四区(216)，在反应搅拌一区(213)、反应搅拌二区(214)、反应搅拌三区(215)和反应搅拌四区(216)的顶部各安装有一组搅拌装置(2113)，在反应搅拌三区(215)和反应搅拌四区(216)右侧位于机体(210)内部设有曝气区(217)，在曝气区(217)顶部安装有曝气机(2114)，所述机体(210)底部靠右位置安装有两组第一排渣槽(218)，在每组第一排渣槽(218)底部外侧各安装有一组第一排渣口(219)，所述第一排渣槽(218)上方位于机体(210)顶部靠右位置安装有刮渣机构(2112)，在机体(210)后端面安装有第一操作平台(2111)，所述第一出水口(2110)安装在位于刮渣机构(2112)右侧的机体(210)上。
3.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述溶气气浮机(23)包括主体(230)、第二进水口(231)、管道混合器(232)、溶气罐(233)、溶气罐浮球(234)、释放器(235)、刮渣装置(236)、排水管(237)、第二排渣槽(238)、第二排渣口(239)、回流泵(2310)、第二操作平台(2311)和第二排空口(2312)，在主体(230)左端底部安装有进水管(2313)，在进水管(2313)左端设有第二进水口(231)，所述管道混合器(232)安装在进水管(2313)中间位置，在进水管(2313)顶部位于主体(230)左端通过支座(2314)安装有溶气罐(233)，在溶气罐(233)左上角安装有溶气罐浮球(234)，所述溶气罐(233)底部中央位置安装有插入主体(230)内部的释放管(2315)，所述释放管(2315)的末端安装有释放器(235)，在主体(230)顶部靠右位置安装有刮渣装置(236)，在主体(230)底部靠右位置安装有两组第二排渣槽(238)，在每组第二排渣槽(238)底部外侧各安装有一组第二排渣口(239)，在主体(230)右端底部安装有回流泵(2310)，所述第二操作平台(2311)安装在主体(230)后端面上，所述排水管(237)安装在位于刮渣装置(236)右侧的主体(230)上，所述第二排空口(2312)安装在主体(230)的前端面左下角处。
4.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述第一催化氧化器(31)和第二催化氧化器(32)结构相同，包括总反应区(30)、第三进水口(33)、浓硫酸反应区(34)、硫酸亚铁反应区(35)、双氧水反应区(36)、氢氧化钠反应区(37)和进气口(38)，所述总反应区(30)左端中央位置安装有第三进水口(33)，在总反应区(30)内部从左到右依次设有浓硫酸反应区(34)、硫酸亚铁反应区(35)、双氧水反应区(36)和氢氧化钠反应区(37)，在总反应区(30)左上角外侧安装有第三进水口(33)，在总反应区(30)内部从左到右依次设有浓硫酸反应区(34)、硫酸亚铁反应区(35)、双氧水反应区(36)和氢氧化钠反应区(37)，所述浓硫酸反应区(34)、硫酸亚铁反应区(35)、双氧水反应区(36)和氢氧化钠反应区(37)顶部各安装有一组进气口(38)。
5.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述纤维球过滤器(41)和核桃壳过滤器(42)结构相同，区别仅在于过滤介质不同，包括设备主体(44)、过滤进水口(45)、反洗进水口(46)、第一过滤出水口(47)、集成平台(48)、第一排空口(49)、反洗搅拌装置(410)和第一检修人孔(411)以及第一控制阀门(412)，所述纤维球过滤器(41)中的过滤介质为纤维球，所述核桃壳过滤器(42)中的过滤介质为核桃壳，在集成平台(48)顶部并排安装有两组设备主体(44)，在设备主体(44)左下角外侧安装有反洗进水口(46)，所述反洗搅拌装置(410)安装在设备主体(44)顶部，在设备主体(44)内部靠上位置填充有滤层(413)，所述过滤进水口(45)安装在设备主体(44)内部中间位置，在过滤进水口(45)右方设有第一控制阀门(412)，所述两组设备主体(44)之间的下方设有第一排空口(49)，在设备主体(44)的侧壁上安装有两组第一检修人孔(411)。
6.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述BAF生物曝气滤池(61)包括曝气池体(610)、过滤和反洗进水口(611)、第二过滤出水口(612)、反洗出水口(613)、过滤曝气口(614)、反洗曝气口(615)、长柄滤头(616)、承托层(617)、滤料(618)和溢流堰(619)，所述曝气池体(610)左下角外侧安装有过滤和反洗进水口(611)，在曝气池体(610)右端靠上位置安装有第二过滤出水口(612)和反洗出水口(613)，在曝气池体(610)右端靠下位置安装有过滤曝气口(614)，在过滤曝气口(614)下方安装有反洗曝气口(615)，所述承托层(617)位于曝气池体(610)内部靠下位置，在承托层(617)下方安装有长柄滤头(616)，其上方设有滤料(618)，所述滤料(618)上方位于曝气池体(610)内部靠上位置安装有溢流堰(619)，所述过滤曝气口(614)和反洗曝气口(615)外通过连接管道(9)安装有罗茨风机(6110)。
7.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述活性炭过滤器(43)包括筒体(430)、过滤进水和反洗进水口(431)、过滤出水和反洗出水口(432)、第二控制阀门(433)、第二检修人孔(434)和第二排空口(435)，所述筒体(430)左端靠下位置安装有过滤进水和反洗进水口(431)，在筒体(430)右端靠下位置安装有过滤出水和反洗出水口(432)，所述过滤进水和反洗进水口(431)与过滤出水和反洗出水口(432)之间通过连接管道(9)连接，在连接管道(9)上设有第二控制阀门(433)，在筒体(430)侧壁上安装有两组第二检修人孔(434)，所述第二排空口(435)安装在筒体(430)底部，在筒体(430)内部靠上位置设有活性炭滤层(436)。
8.根据权利要求1所述的一种油罐车清洗废水处理系统，其特征在于：所述PAC/PAM全自动加药装置(73)包括加药主体(730)、进水口(731)、PAC储药槽(732)、PAM储药槽(733)、溶药槽(734)、搅拌装置(735)、加药输送电机(736)、出药口(737)、溢流口(738)和第三排空口(739)，所述加药主体(730)前侧壁上通过连接管道(9)设有进水口(731)，在加药主体(730)顶部中间靠左位置安装有PAC储药槽(732)，中间靠右位置安装有PAM储药槽(733)，所述PAC储药槽(732)和PAM储药槽(733)底部左端各安装有一组加药输送电机(736)，在PAC储药槽(732)和PAM储药槽(733)底部右侧位于加药主体(730)顶部各安装有一组溶药槽(734)，在加药主体(730)左侧壁上设有多组出药口(737)，所述加药主体(730)右侧靠上和靠下位置通过连接管道(9)各安装有溢流口(738)和第三排空口(739)。
说明书
一种油罐车清洗废水处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体说是一种油罐车清洗废水处理系统。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排放至某一水体的标准或再次使用的水质要求，并对其净化的过程。
危险化学品在生产、使用、储存和运输过程中存在着一定的安全和污染环境的隐患。按照有关规定，运输危险化学品的油罐货车的油罐每年要强制进行一次检测；另外，油罐车装运介质品种调换及维护保养，特别是在起火动焊维修时，都需要对其内部进行清洗。然而，在油罐车清洗过程中会产生成分复杂、污染物浓度高的废水需要处理。
油罐车停车场洗涤废水具有间歇性排放、污染物质种类复杂、废水浓度高、水质波动性大、冲击负荷大等特点。废水来源包括洗车车间的地面冲洗废水和罐车清洗污水。洗车污水收集、储存于污水调节池中。油罐车清洗污水中的主要污染物为：甲苯、二甲苯、苯乙烯、液硫、纯苯、柴油、石脑油、酚油和滑油等。
目前在油罐车清洗废水处理方面，由于其存在间歇性排放、污染物质种类复杂、废水浓度高、水质波动性大、冲击负荷大等特点，需要逐步、分批次、有序处理，没有较为系统的处理工艺或设备，能够达到较好的处理效果。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种油罐车清洗废水处理系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种油罐车清洗废水处理系统，包括隔油调节单元、气浮处理单元、催化氧化处理单元、过滤处理单元、生物处理单元、生物曝气过滤处理单元、加药单元和清水检测池以及连接管道和管道提升泵，所述隔油调节单元由隔油调节池和污泥池组成，所述气浮处理单元由涡凹气浮机、第一中间水池、溶气气浮机和第二中间水池组成，所述催化氧化单元包括第一催化氧化器和第二催化氧化器，所述过滤处理单元由纤维球过滤器和核桃壳过滤器以及活性炭过滤器组成，所述生物处理单元由水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池和第三中间池组成，所述生物曝气过滤处理单元包括BAF生物曝气滤池，所述加药单元由破乳剂加药装置、氢氧化钠加药装置、PAC/PAM全自动加药装置、浓硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置组成；
所述隔油调节池右端相接有污泥池，在隔油调节池底部设有污泥收集槽，所述污泥收集槽与污泥池底部左端相接，在隔油调节池内部位于污泥收集槽上方安装有管道提升泵和连接管道，所述隔油调节池废水出口处通过连接管道与涡凹气浮机相连接，所述涡凹气浮机右端相接安装有第一中间水池，所述第一中间水池右端通过管道提升泵和连接管道连接安装有第一催化氧化器，在第一催化氧化器右端通过管道提升泵和连接管道连接安装有溶气气浮机，在溶气气浮机右端相接安装有第二中间水池，所述第二中间水池右端通过管道提升泵和连接管道连接安装有纤维球过滤器，在纤维球过滤器右端通过连接管道安装有核桃壳过滤器，所述核桃壳过滤器右端通过连接管道相接安装有水解酸化池，在水解酸化池左端相接安装有缺氧池，在缺氧池左端相接安装有好氧池，在好氧池左端通过连接管道安装有二沉池，所述二沉池左端相接安装有第二催化氧化器，在第二催化氧化器左端相接安装有第三中间水池，在第三中间水池左端通过管道提升泵和连接管道安装有BAF生物曝气滤池，所述BAF生物曝气滤池左端通过管道提升泵和连接管道安装有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器左端通过连接管道安装有清水检测池。
作为优选，所述涡凹气浮机包括机体、第一进水口、第一排空口、反应搅拌一区、反应搅拌二区、反应搅拌三区、反应搅拌四区、曝气区、第一排渣槽、第一排渣口、第一出水口、第一操作平台和刮渣机构，在机体左端面底部安装有第一排空口，所述第一进水口安装在机体前端面左下角位置，所述第一进水口内接位于机体内部的反应搅拌一区、反应搅拌二区、反应搅拌三区和反应搅拌四区，在反应搅拌一区、反应搅拌二区、反应搅拌三区和反应搅拌四区的顶部各安装有一组搅拌装置，在反应搅拌三区和反应搅拌四区右侧位于机体内部设有曝气区，在曝气区顶部安装有曝气机，所述机体底部靠右位置安装有两组排第一排渣槽，在每组第一排渣槽底部外侧各安装有一组第一排渣口，所述第一排渣槽上方位于机体顶部靠右位置安装有刮渣机构，在机体后端面安装有第一操作平台，所述第一出水口安装在位于刮渣机构右侧的机体上。
作为优选，所述溶气气浮机包括主体、第二进水口、管道混合器、溶气罐、溶气罐浮球、释放器、刮渣装置、排水管、第二排渣槽、第二排渣口、回流泵、第二操作平台和第二排空口，在主体左端底部安装有进水管，在进水管左端设有第二进水口，所述管道混合器安装在进水管中间位置，在进水管顶部位于主体左端通过支座安装有溶气罐，在溶气罐左上角安装有溶气罐浮球，所述溶气罐底部中央位置安装有插入主体内部的释放管，所述释放管的末端安装有释放器，在主体顶部靠右位置安装有刮渣装置，在主体底部靠右位置安装有两组第二排渣槽，在每组第二排渣槽底部外侧各安装有一组第二排渣口，在主体右端底部安装有回流泵，所述第二操作平台安装在主体后端面上，所述排水管安装在位于刮渣装置右侧的主体上，所述第二排空口安装在主体的前端面左下角处。
作为优选，所述第一催化氧化器和第二催化氧化器结构相同，包括总反应区、第三进水口、浓硫酸反应区、硫酸亚铁反应区、双氧水反应区、氢氧化钠反应区和进气口，所述总反应区左端中央位置安装有第三进水口，在总反应区内部从左到右依次设有浓硫酸反应区、硫酸亚铁反应区、双氧水反应区和氢氧化钠反应区，在总反应区左上角外侧安装有第三进水口，在总反应区内部从左到右依次设有浓硫酸反应区、硫酸亚铁反应区、双氧水反应区和氢氧化钠反应区，所述浓硫酸反应区、硫酸亚铁反应区、双氧水反应区和氢氧化钠反应区顶部各安装有一组进气口。
作为优选，所述纤维球过滤器和核桃壳过滤器结构相同，区别仅在于过滤介质不同，包括设备主体、过滤进水口、反洗进水口、第一过滤出水口、集成平台、第一排空口、反洗搅拌装置和第一检修人孔以及第一控制阀门，在集成平台顶部并排安装有两组设备主体，在设备主体左下角外侧安装有反洗进水口，所述反洗搅拌装置安装在设备主体顶部，在设备主体内部靠上位置填充有滤层，所述过滤进水口安装在设备主体内部中间位置，在过滤进水口右方通过连接管道设有第一控制阀门，所述两组设备主体之间的下方的连接管道上设有第一排空口，在设备主体的侧壁上安装有两组第一检修人孔，所述纤维球过滤器中滤层使用的过滤介质为纤维球，所述核桃壳过滤器中滤层使用的过滤介质为核桃壳。
作为优选，所述BAF生物曝气滤池包括曝气池体、过滤和反洗进水口、第二过滤出水口、反洗出水口、过滤曝气口、反洗曝气口、长柄滤头、承托层、滤料和溢流堰，所述曝气池体左下角外侧安装有过滤和反洗进水口，在曝气池体右端靠上位置安装有第二过滤出水口和反洗出水口，在曝气池体右端靠下位置安装有过滤曝气口，在过滤曝气口下方安装有反洗曝气口，所述承托层位于曝气池体内部靠下位置，在承托层下方安装有长柄滤头，其上方设有滤料，所述滤料上方位于曝气池体内部靠上位置安装有溢流堰，所述过滤曝气口和反洗曝气口外通过连接管道安装有罗茨风机。
作为优选，所述活性炭过滤器包括筒体、过滤进水和反洗进水口、过滤出水和反洗出水口、第二控制阀门、第二检修人孔和第二排空口，所述筒体左端靠下位置安装有过滤进水和反洗进水口，在筒体右端靠下位置安装有过滤出水和反洗出水口，所述过滤进水和反洗进水口与过滤出水和反洗出水口之间通过连接管道连接，在连接管道上设有第二控制阀门，在筒体侧壁上安装有两组第二检修人孔，所述第二排空口安装在筒体底部，在筒体内部靠上位置设有活性炭滤层。
作为优选，所述PAC/PAM全自动加药装置包括加药主体、进水口、PAC储药槽、PAM储药槽、溶药槽、搅拌装置、加药输送电机、出药口、溢流口和第三排空口，所述加药主体前侧壁上通过连接管道设有进水口，在加药主体顶部中间靠左位置安装有PAC储药槽，中间靠右位置安装有PAM储药槽，所述PAC储药槽和PAM储药槽底部左端各安装有一组加药输送电机，在PAC储药槽和PAM储药槽底部右侧位于加药主体顶部各安装有一组溶药槽，在加药主体左侧壁上设有多组出药口，所述加药主体右侧靠上和靠下位置通过连接管道各安装有溢流口和第三排空口。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用单元模块化处理系统的方式，能够将油罐车清洗污水处理后达到官方排放标准，实现从污水进入到清水达标排放的全自动化控制，减轻了人员的维护费用，降低了污水对环境的影响。
发明人 （王春光;李健;李迎新;陈菊林;）