申请日 20200318
公开（公告）日 20201110
IPC分类号 C02F1/461; C02F1/72
摘要
本实用新型公开了一种电催化氧化废水处理装置，涉及废水处理领域，主要为了解决现有的电催化氧化废水处理装置催化剂直接装填会对装置运行造成影响的问题；该装置包括反应槽以及设置于反应槽内的承托板、阴电极板、阳电极板和曝气管，其中反应槽具有进水管路和出水管路，阴电极板和阳电极板位于承托板上方，曝气管位于承托板下方，承托板上均布有滤帽；所述承托板上盛载有催化剂，催化剂装填于多孔网壳中。本实用新型通过将催化剂填装于多孔网壳中，可以有效降低催化剂结块的可能性，同时避免催化剂与电极板直接接触，从而提高电催化氧化装置有效工作电流，同时避免了因电极板表面发生颗粒催化剂板结导致的反应槽内的电流降低。
权利要求书
1.一种电催化氧化废水处理装置，包括反应槽（1）以及设置于反应槽（1）内的承托板（3）、阴电极板（6）、阳电极板（7）和曝气管（2），其中反应槽（1）具有进水管路和出水管路，阴电极板（6）和阳电极板（7）位于承托板（3）上方，曝气管（2）位于承托板（3）下方，承托板（3）上均布有滤帽（4）；其特征在于，所述承托板（3）上盛载有催化剂，催化剂装填于多孔网壳（5）中。
2.根据权利要求1所述的电催化氧化废水处理装置，其特征在于，所述多孔网壳（5）由两个对称的半球形壳体构成，两个半球形壳体之间可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的电催化氧化废水处理装置，其特征在于，所述半球形壳体的球壳直径为60-150mm，球壳表面的网孔尺寸小于3*3mm，其内填装的催化剂粒径为3-5mm。
4.根据权利要求3所述的电催化氧化废水处理装置，其特征在于，所述阴电极板（6）和阳电极板（7）设置有多个且等距交错布设，相邻阴电极板（6）和阳电极板（7）之间的距离为200-600mm。
5.根据权利要求1所述的电催化氧化废水处理装置，其特征在于，所述曝气管（2）上均布有穿孔。
6.根据权利要求1所述的电催化氧化废水处理装置，其特征在于，所述进水管路和出水管路分别位于反应槽（1）的上下两侧，反应槽（1）还连接有循环管路，循环管路的一端与反应槽（1）的下部连接，另一端延伸至反应槽（1）的上方并连接有回流布水管（8），循环管路上安装有循环泵（9）。
说明书
一种电催化氧化废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体是一种电催化氧化废水处理装置。
背景技术
电催化氧化一种针对废水中溶解性难降解有机污染物去除的技术，其工作原理是通过外部电源供电在反应槽内形成直流电场，使反应槽内填充的颗粒催化剂在电场作用下感应带电、形成粒子电极，在反应槽主电极和粒子电极的电解及催化作用下产生强氧化剂羟基自由基（·OH），通过·OH氧化分解废水中难降解有机物，使之转化为易降解有机物或CO2和H2O。电催化氧化具有氧化分解能力强、运行能耗低、反应过程不投加化学药剂且不产生污泥、能提高废水可生化性等特点。
现有的电催化氧化废水处理装置中，用于电催化氧化的催化剂都是直接填充于催化剂床层，由托板进行承托，而催化剂在长时间运行会产生板结，从而使得反应槽内曝气和布水的均匀性变差，导致有机污染物去除率下降；此外，由于催化剂与主电极板直接接触，在阴极板表面也会发生催化剂板结，导致反应槽内电流降低；同时也由催化剂相互接触，使得电催化氧化装置运行时的短路电流较高，而有效工作电流较低，使得电催化氧化装置的电流效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电催化氧化废水处理装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电催化氧化废水处理装置，包括反应槽以及设置于反应槽内的承托板、阴电极板、阳电极板和曝气管，其中反应槽具有进水管路和出水管路，阴电极板和阳电极板位于承托板上方，曝气管位于承托板下方，承托板上均布有滤帽；所述承托板上盛载有催化剂，催化剂装填于多孔网壳中。
在进一步的方案中：所述多孔网壳由两个对称的半球形壳体构成，两个半球形壳体之间可拆卸式连接。
在进一步的方案中：所述半球形壳体的球壳直径为60-150mm，球壳表面的网孔尺寸小于3*3mm，其内填装的催化剂粒径为3-5mm。
在进一步的方案中：所述阴电极板和阳电极板设置有多个且等距交错布设，相邻阴电极板和阳电极板之间的距离为200-600mm。
在进一步的方案中：所述曝气管上均布有穿孔。
在进一步的方案中：所述进水管路和出水管路分别位于反应槽的上下两侧，反应槽还连接有循环管路，循环管路的一端与反应槽的下部连接，另一端延伸至反应槽的上方并连接有回流布水管，循环管路上安装有循环泵。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将催化剂填装于多孔网壳中，可以有效降低催化剂结块的可能性，同时避免催化剂与电极板直接接触，从而提高电催化氧化装置有效工作电流，同时避免了因电极板表面发生颗粒催化剂板结导致的反应槽内的电流降低；同时由于采用了多孔网壳对催化剂进行填装，使得催化剂之间的缝隙变大，提高了反应槽内曝气均匀性，且不会发生短流。
发明人 （魏伟）