申请日 20200803
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/04; D06M11/82; D06M13/256; D06M13/419; C02F101/16; C02F103/30; D06M101/10
摘要
本发明公开了一种真丝绸精练废水的回用处理方法，包括：在真丝绸精练废水中，加入聚合氯化铝铁水溶液，然后，加入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，边搅拌边加料，然后静置，形成沉积液；将沉积液过滤，滤液收集起来，加入沸水粉和膨润土，搅拌后，静置，将上清液抽走，作为回用水，下层沉淀液与沉积液过滤后得到的沉淀一起收集起来，用压泥机压滤，得到污泥；将回用水用于真丝精练，加入硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠对真丝生坯进行精练，升温，保温，然后水洗，得到真丝练白绸。本发明工艺流程短，操作方便，所用原料简单易得，实现了回用水精练真丝绸的精练工艺。
权利要求书
1.一种真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在真丝绸精练废水中，加入聚合氯化铝铁水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌，使其与丝胶大颗粒充分接触；然后，加入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌，然后，静置，形成沉积液；
(2)将步骤(1)的沉积液过滤，滤液收集起来，加入沸水粉和膨润土，搅拌后，静置，将上清液抽走，作为回用水，下层沉淀液与步骤(1)的沉积液过滤后得到的沉淀一起收集起来，用压泥机压滤，得到污泥；
(3)将步骤(2)的回用水用于真丝精练，加入硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠对真丝生坯进行精练，升温，保温，然后水洗，得到真丝练白绸。
2.根据权利要求1所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在真丝绸精练废水中，加入聚合氯化铝铁水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌20-30min，使其与丝胶大颗粒充分接触；然后，加入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌30-40min，然后，静置60-120min，形成沉积液。
(2)将步骤(1)的沉积液过滤，滤液收集起来，加入沸水粉和膨润土，搅拌40-60min后，静置60-120min，将上清液抽走，作为回用水，下层沉淀液与步骤(1)的沉积液过滤后得到的沉淀一起收集起来，用压泥机压滤，得到污泥；
(3)将步骤(2)的回用水用于真丝精练，加入硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠对真丝生坯进行精练，升温到95-98℃，保温60-90min，然后水洗，得到真丝练白绸。
3.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的聚合氯化铝铁水溶液中聚合氯化铝铁的浓度为150-200g/L。
4.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(1)中，以真丝绸精练废水为计算基准，所述的聚合氯化铝铁的用量为20-30g/L。
5.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的阳离子聚丙烯酰胺水溶液的浓度为2-4g/L。
6.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(1)中，以真丝绸精练废水为计算基准，所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为10-15g/L。
7.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(2)中，以收集起来的滤液为计算基准，所述的沸水粉的用量20-30g/L。
8.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(2)中，以收集起来的滤液为计算基准，所述的膨润土的用量30-45g/L。
9.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(3)中，以回用水为计算基准，所述的硼砂的用量为2-3g/L；
以回用水为计算基准，所述的椰子油烷基二乙醇酰胺的用量为1-2g/L。
10.根据权利要求1或2所述的真丝绸精练废水的回用处理方法，其特征在于，步骤(3)中，以回用水为计算基准，所述的烷基苯磺酸钠的用量为0.5-1g/L；
以回用水为计算基准，所述的脂肪酰基甲基牛磺酸钠的用量为0.5-1g/L。
说明书
一种真丝绸精练废水的回用处理方法
技术领域
本发明涉及纺织化学技术领域，具体涉及一种真丝绸精练废水的回用处理方法。
背景技术
真丝绸精练工艺是真丝染整加工必不可少的工序，但精练后，占真丝重量25-30％丝胶被除去，此时，精练废液中高浓度的丝胶蛋白，导致排放污水中COD和氨氮高，加重了污水处理的负担。行业内常采用膜处理、酸析法等去除真丝丝胶，(如专利CN101857320B、CN101575371B)等。但这些方法的目的主要是提取丝胶，以提取的丝胶作为产品卖出，以提高其价值，其处理成本很高。而通过精练废水提取的丝胶，并没有市场购买行为，因此，这些方法的应用推广受到限制。目前，真丝精练废水主要和其他印染废水一起处理，常采用：调节-沉淀-水解酸化-厌氧-好氧-二沉，等流程，该工艺流程长，而且终端处理废水只是满足污染排放要求，无法用于真丝绸精练用水。基于此，找到简单易得的方法来处理废水中丝胶，实现真丝绸精练废水的回用，对于减少污染排放、实现水资源循环利用具有重要的现实意义。
发明内容
本发明提供了一种真丝绸精练废水的回用处理方法，工艺流程短，操作方便，所用原料简单易得，实现了回用水精练真丝绸的精练工艺。
本发明的原理：对真丝精练废水进行絮凝后，过滤，将过滤后的液体进一步采用沸石粉和膨润土混合物吸附，得到回用水，进行真丝精练。絮凝：利用聚合氯化铝铁和阳离子聚丙烯酰胺在废水中实现对丝胶等大颗粒物质的絮凝；吸附：采用沸石粉和膨润土的混合物实现对小颗粒悬浮物质的吸附以提高水质的清晰度；回用：在回用水中添加硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠复合助剂对真丝生坯进行精练，精练后的产品指标达到了清水精练的水准。
其技术方案如下：
一种真丝绸精练废水的回用处理方法，包括以下步骤：
(1)絮凝
在真丝绸精练废水中，加入聚合氯化铝铁(PAFC)水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌20-30min，使其与丝胶大颗粒充分接触；然后，加入阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌30-40min，然后，静置60-120min，形成沉积液；
步骤(1)中，所述的聚合氯化铝铁(PAFC)水溶液中聚合氯化铝铁(PAFC)的浓度为150-200g/L。以真丝绸精练废水为计算基准，所述的聚合氯化铝铁(PAFC)的用量为20-30g/L，即每升真丝绸精练废水中，加入20-30g的聚合氯化铝铁。
所述的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM，离子度10)水溶液的浓度为2-4g/L，阳离子聚丙烯酰胺的离子度为10。以真丝绸精练废水为计算基准，所述的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM，离子度10)的用量为10-15g/L，即每升真丝绸精练废水中，加入10-15g的阳离子聚丙烯酰胺。
(2)吸附
将步骤(1)的沉积液过滤，滤液收集起来，加入沸水粉和膨润土，搅拌40-60min后，静置60-120min，将上清液抽走，作为回用水，下层沉淀液与步骤(1)的沉积液过滤后得到的沉淀一起收集起来，用压泥机压滤，得到污泥；
步骤(2)中，以收集起来的滤液为计算基准，所述的沸水粉的用量20-30g/L。
以收集起来的滤液为计算基准，所述的膨润土的用量30-45g/L。
维持膨润土用量是沸石份用量的1.5倍为宜，
(3)回用
将步骤(2)的回用水用于真丝精练，加入硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠对真丝生坯进行精练，升温到95-98℃，保温60-90min，然后水洗，得到真丝练白绸。
以回用水为计算基准，所述的硼砂的用量为2-3g/L。
以回用水为计算基准，所述的椰子油烷基二乙醇酰胺的用量为1-2g/L。
以回用水为计算基准，所述的烷基苯磺酸钠的用量为0.5-1g/L。
以回用水为计算基准，所述的脂肪酰基甲基牛磺酸钠的用量为0.5-1g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
一、本发明通过采用絮凝-吸附的方式降低了真丝精练废水的COD、氨氮、和浊度，为真丝精练废水的回用提供了必要条件
二、采用硼砂、椰子油烷基二乙醇酰胺、烷基苯磺酸钠、脂肪酰基甲基牛磺酸钠复合精练剂对真丝精练，精练过程中pH值稳定，对真丝丝胶的溶解效果好，真丝脱胶率均匀。
三、本发明的药品廉价易得，成本低，工艺流程简单，大大减轻了真丝绸精练废水的处理负担，减少了废水排放，提高了水资源的循环利用，操作方便，易于工业化实施。
发明人 （沈一峰;姜建堂;）