申请日 2020.10.13
公开（公告）日 2021.01.15
IPC分类号 B01J20/34; C02F1/28; C02F103/18; C02F101/14
摘要
本发明公开了一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，用于对已失效的脱氟吸附剂进行反复的活性再生处理，包括超声波变频清洗、二氧化碳萃取、CaCl2溶液活性再生、高温煅烧的四个步骤。本发明通过对脱氟吸附剂的活性再生处理实现了脱氟吸附剂的循环利用，大大降低了脱硫废水脱氟的经济成本，为提高脱硫废水循环倍率、提升石膏质量、降低废水减量乃至降低全厂废水零排放的处理成本均有重要意义，具有良好的环境和社会效益。
权利要求书
1.一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
A.超声波变频清洗
将用于脱氟吸附剂的反应装置注入去离子水，浸泡吸附剂，将超声波发生器紧贴放置于吸附剂装置的外壁，对吸附剂清洗两次，然后将装置内的清洗废液排掉；
B.二氧化碳萃取
将二氧化碳气体接入吸附装置底部进气口，并打开吸附装置顶部排气阀，缓慢通气，二氧化碳气体与脱氟吸附剂充分接触和反应后，将二氧化碳气源关闭；
C.CaCl2溶液活性再生
将5.0-6.0％的CaCl2溶液注入吸附装置，对脱氟吸附剂进行浸泡，然后用去离子水对反应装置进行冲洗置换，将CaCl2溶液冲洗干净；
D.高温煅烧
将步骤C处理后的吸附剂大面积平铺、干燥6-8h，将干燥后的吸附剂放入大型高温加热器中煅烧1h。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于：所述步骤A中去离子水的液位为超过吸附剂层10cm处。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于：所述步骤A中的超声波发生器采用两块25cm×40cm的超声波发生器，所述超声波发生器的两次清洗频率分别为30Hz和50Hz，且两次的清洗时间均为30min。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于：所述步骤B中二氧化碳的工作气压为0.05-0.08MPa，二氧化碳的流速为5-10L/min。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于：所述步骤C中的浸泡时间为2h。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，其特征在于：所述步骤D中吸附剂铺平的厚度为0.5cm，所述干燥温度为65℃，煅烧温度控制在500℃。
说明书
一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，更具体涉及一种脱氟吸附剂的活性再生处理方法。
背景技术
燃煤电厂脱硫废水中富集了大量的悬浮物、盐份、重金属等成分，经过“中和、混凝、沉淀”三联箱处理工艺及粉煤灰等高效吸附剂脱氯处理后，脱硫废水中悬浮物、重金属及氯离子含量明显降低，但废水中残存的氟离子含量依然很高，高含量氟离子的脱硫废水排至附近水环境中后，会引发人体内钙、磷等营养代谢失调、加速老年痴呆和人体衰老等症状，对人体健康构成严重的威胁。吸附法具有分离效率高、操作简单、成本低、可循环利用等优点，因此，脱氟吸附剂在脱硫废水脱氟处理领域得到初步研究与示范。目前使用的脱氟吸附剂主要有改性沸石、蒙脱石、活性氧化铝或铝镁水滑石等载体，这些载体具有比表面积大、吸附能力强、操作简单等优点，然而在实践应用中最大的问题便是已经失效的吸附剂只能丢弃，并更换新吸附剂，会造成经济成本大幅增加，也大大限制了脱氟吸附剂的广泛应用与推广。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，以解决了脱氟吸附剂不能循环利用的问题，以对已失效的脱氟吸附剂进行反复的活性再生处理，达到其循环利用的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，具体包括以下步骤：
A.超声波变频清洗
将用于脱氟吸附剂的反应装置注入去离子水，浸泡吸附剂，将超声波发生器紧贴放置于吸附剂装置的外壁，对吸附剂清洗两次，然后将装置内的清洗废液排掉；
B.二氧化碳萃取
将二氧化碳气体接入吸附装置底部进气口，并打开吸附装置顶部排气阀，缓慢通气，二氧化碳气体与脱氟吸附剂充分接触和反应后，将二氧化碳气源关闭；
C.CaCl2溶液活性再生
将5.0-6.0％的CaCl2溶液注入吸附装置，对脱氟吸附剂进行浸泡，然后用去离子水对反应装置进行冲洗置换，将CaCl2溶液冲洗干净；
D.高温煅烧
将步骤C处理后的吸附剂大面积平铺、干燥6-8h，将干燥后的吸附剂放入大型高温加热器中煅烧1h。
进一步优化技术方案，所述步骤A中去离子水的液位为超过吸附剂层10cm处。
进一步优化技术方案，所述步骤A中的超声波发生器采用两块25cm×40cm的超声波发生器，所述超声波发生器的两次清洗频率分别为30Hz和50Hz，且两次的清洗时间均为30min。
进一步优化技术方案，所述步骤B中二氧化碳的工作气压为0.05-0.08MPa，二氧化碳的流速为5-10L/min。
进一步优化技术方案，所述步骤C中的浸泡时间为2h。
进一步优化技术方案，所述步骤D中吸附剂铺平的厚度为0.5cm，所述干燥温度为65℃，煅烧温度控制在500℃。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明提供的一种脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，可恢复失效吸附剂原有的物理结构，有效提升吸附剂的比表面积和吸附能力，并且可以对已失效的脱氟吸附剂进行反复的活性再生处理，达到其循环利用的目的。本发明的脱硫废水脱氟吸附剂的活性再生处理方法，彻底解决了脱氟吸附剂不能循环利用的问题，大大降低了脱硫废水脱氟的经济成本，满足燃煤电厂脱硫废水氟离子深度处理技术的应用，为提高脱硫废水循环倍率、提升石膏质量、降低废水减量乃至全厂废水零排放处理成本均有重要意义，具有良好的环境和社会效益。
发明人 （杨传;郭江龙;陶志国;杨一盈;孙月玲;）