申请日 20200910
公开（公告）日 20201218
IPC分类号 C02F9/10; C01D15/04; C02F101/16
摘要
本发明提供一种高氨氮含锂废水处理系统。所述高氨氮含锂废水处理系统包括所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔；其中，步骤一：所述锅炉房提供蒸汽，用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源；步骤二：在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液，用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀，并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液。本发明的高氨氮含锂废水处理系统，能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L，锂资源一次回收率达到95%以上，能耗低、循环性高。
权利要求书
1.一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔；
其中，步骤一：所述锅炉房提供蒸汽，用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源；
步骤二：在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液，用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀，并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液；
步骤三：将步骤二的混合溶液通入所述压滤机进行过滤，用于压滤溶液中的固体杂质；
步骤四：将步骤三得到的混合溶液通入所述第一汽提塔上部，由所述第一汽提塔上部向下部流动，而步骤一产生的蒸汽由所述第一汽提塔底部向顶部流动，使氨水从混合溶液中分离，并从所述第一汽提塔顶部流出；
步骤五：从所述第一汽提塔底部的混合溶液在所述酸化池中经盐酸酸化后导入所述三效蒸发浓缩器，以步骤四中换热后的所述第一股蒸汽通入所述环绕换热器作为所述三效蒸发浓缩器的热源对所述三效蒸发浓缩器换热加热，所述三效蒸发浓缩器用于对溶液进行水汽蒸发并经结晶析出、固液分离得到无水氯化锂产品；
步骤六：在所述第二混合槽内向步骤五得到的冷凝含氨氮溶液中加入氢氧化钠溶液，后与三效蒸发换热后蒸汽所冷凝的热水换热后通入所述第二汽提塔上部，从所述锅炉房引出第三股蒸汽通入所述第二汽提塔对混合溶液气提蒸氨；
步骤七：对混合溶液气提蒸氨后流至污水处理站，所述第一汽提塔和所述第二汽提塔顶部出来的氨水与蒸汽的混合气体流至所述锅炉房，用于烟气脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：所述压滤机为箱式压滤机。
3.根据权利要求2所述的一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：所述步骤三得到的混合溶液进入所述第一汽提塔之前经过所述第一换热器，与从所述锅炉房出来的另一股蒸汽换热。
4.根据权利要求3所述的一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：氨水与蒸汽的混合气体流入至所述锅炉房，用以烟气脱硫。
5.根据权利要求4所述的一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：所述换热器中与所述锅炉房出来的第一股蒸汽换热后流入所述第一汽提塔上部液相入口，所述锅炉房出来的第二股蒸汽由所述第一汽提塔的气相入口，上部流入的混合溶液中的氨汽提出从所述第一汽提塔顶部流出。
6.根据权利要求5所述的一种高氨氮含锂废水处理系统，其特征在于：所述三效蒸发浓缩器蒸发而出的水汽通入装有氢氧化钠溶液的所述第二混合槽中形成氨水混合溶液，将所述氨水混合溶液通入所述第二换热器与从所述环绕换热器出来的蒸汽冷凝热水进行换热后通入所述第二汽提塔的液相入口，从所述锅炉房引出所述第三股蒸汽通入所述第二汽提塔的气相入口对液相入口进入的混合溶液进行汽提蒸氨。
说明书
一种高氨氮含锂废水处理系统
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种能够处理高氨氮含锂废水并降低氨氮含量且回收锂资源的高氨氮含锂废水处理系统。
背景技术
目前许多医药行业采用金属锂及有机锂化合物做为制备医药中间体的反应催化剂，在反应完成后，做为催化剂的锂元素进入制药废水处理系统，该废水中还含有钙盐、镁盐、铁盐等杂质及高量氨氮元素，若随意或简单处理就排放，既浪费锂资源，而且氨氮废水会造成水体富营养化、水质发黑发臭，且易转化为具有强致癌、强致畸、强致变作用的亚硝酸胺，对人及生物的毒害作用极大。
无水氯化锂制备过程中有蒸发结晶工序，能够加大氯化锂浓度，但需较高的温度。在高温、高锂浓度的溶液中，若再具有高氨氮，则锂离子与氨易形成［Li（NH3）4］型的络合离子，降低锂资源回收率，且氨氮更难去除。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L，锂资源一次回收率达到95%以上，能耗低、循环性高的高氨氮含锂废水处理系统。
为至少解决上述技术问题之一，本发明采取的技术方案为：
所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔；
其中，步骤一：所述锅炉房提供蒸汽，用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源；
步骤二：在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液，用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀，并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液；
步骤三：将步骤二的混合溶液通入所述压滤机进行过滤，用于压滤溶液中的固体杂质；
步骤四：将步骤三得到的混合溶液通入所述第一汽提塔上部，由所述第一汽提塔上部向下部流动，而步骤一产生的蒸汽由所述第一汽提塔底部向顶部流动，使氨水从混合溶液中分离，并从所述第一汽提塔顶部流出；
步骤五：从所述第一汽提塔底部的混合溶液在所述酸化池中经盐酸酸化后导入所述三效蒸发浓缩器，以步骤四中换热后的所述第一股蒸汽通入所述环绕换热器作为所述三效蒸发浓缩器的热源对所述三效蒸发浓缩器换热加热，所述三效蒸发浓缩器用于对溶液进行水汽蒸发并经结晶析出、固液分离得到无水氯化锂产品；
步骤六：在所述第二混合槽内向步骤五得到的冷凝含氨氮溶液中加入氢氧化钠溶液，后与三效蒸发换热后蒸汽所冷凝的热水换热后通入所述第二汽提塔上部，从所述锅炉房引出第三股蒸汽通入所述第二汽提塔对混合溶液气提蒸氨；
步骤七：对混合溶液气提蒸氨后流至污水处理站，所述第一汽提塔和所述第二汽提塔顶部出来的氨水与蒸汽的混合气体流至所述锅炉房，用于烟气脱硫。
进一步的，所述压滤机为箱式压滤机。
进一步的，所述步骤三得到的混合溶液进入所述第一汽提塔之前经过所述第一换热器，与从所述锅炉房出来的另一股蒸汽换热。
进一步的，氨水与蒸汽的混合气体流入至所述锅炉房，用以烟气脱硫。
进一步的，所述换热器中与所述锅炉房出来的第一股蒸汽换热后流入所述第一汽提塔上部液相入口，所述锅炉房出来的第二股蒸汽由所述第一汽提塔的气相入口，上部流入的混合溶液中的氨汽提出从所述第一汽提塔顶部流出。
进一步的，所述三效蒸发浓缩器蒸发而出的水汽通入装有氢氧化钠溶液的所述第二混合槽中形成氨水混合溶液，将所述氨水混合溶液通入所述第二换热器与从所述环绕换热器出来的蒸汽冷凝热水进行换热后通入所述第二汽提塔的液相入口，从所述锅炉房引出所述第三股蒸汽通入所述第二汽提塔的气相入口对液相入口进入的混合溶液进行汽提蒸氨。
本发明的高氨氮含锂废水处理系统，能够将氨氮含量降低至10mg/L，且将10mg/L氨氮含量的废水后续排入污水处理站进行处理，第一汽提塔和第二汽提塔顶部出来的氨水与蒸汽的混合气体则送往所述锅炉房，用于烟气脱硫工序。本发明的高氨氮含锂废水处理系统能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L，锂资源一次回收率达到95%以上，能耗低、循环性高。
发明人 （李良彬;朱实贵;王金荣;张小亮;邹贵明;周财元;陈春平;胡华忠;熊标;李玉成;）