申请日 20200512
公开（公告）日 20201222
IPC分类号 C02F9/08; C02F103/34
摘要
本实用新型公开了中药废水处理装置，包括底板、电控箱、酸化箱、芬顿氧化箱和膜分离箱，所述底板顶部的一侧固定安装有电控箱，所述底板顶部靠近电控箱的一侧固定安装有酸化箱，所述酸化箱一侧的底部位置处固定安装有第一WQ污水泵，所述第一WQ污水泵的输入端通过导管与酸化箱的输入端固定连接。本实用新型将芬顿氧化、膜分离及光催化技术有机结合在一起，在整个抗生素生产废水的处理过程中，只在启动阶段添加亚铁盐，后期只调节pH值并添加双氧水即可，从而杜绝了含铁沉淀污泥的产生，不需要额外处理含铁沉淀污泥，可以降低处理成本，而且由于只需要在启动阶段添加亚铁盐，使得亚铁盐的使用量很少，则进一进降低了处理成本
权利要求书
1.中药废水处理装置，包括底板(1)、电控箱(2)、酸化箱(3)、芬顿氧化箱(5)和膜分离箱(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有电控箱(2)，所述底板(1)顶部靠近电控箱(2)的一侧固定安装有酸化箱(3)，所述酸化箱(3)一侧的底部位置处固定安装有第一WQ污水泵(4)，所述第一WQ污水泵(4)的输入端通过导管与酸化箱(3)的输入端固定连接，所述底板(1)顶部靠近酸化箱(3)的一侧固定安装有芬顿氧化箱(5)，所述芬顿氧化箱(5)的输入端通过导管与第一WQ污水泵(4)的输出端固定连接，所述芬顿氧化箱(5)一侧的底部位置处固定安装有第二WQ污水泵(6)，所述第二WQ污水泵(6)的输入端通过导管与芬顿氧化箱(5)的输入端固定连接，所述底板(1)顶部靠近芬顿氧化箱(5)一侧的位置处固定安装有膜分离箱(7)，所述膜分离箱(7)的输入端通过导管与第二WQ污水泵(6)的输出端固定连接，所述膜分离箱(7)一侧的底部位置处固定安装有第三WQ污水泵(8)，所述第三WQ污水泵(8)的输入端通过导管与膜分离箱(7)的输入端固定连接，所述底板(1)顶部靠近膜分离箱(7)一侧的位置处固定安装有光催化箱(9)，所述光催化箱(9)的输入端通过导管与第三WQ污水泵(8)的输出端固定连接，所述光催化箱(9)一侧的底部位置处固定安装有第四WQ污水泵(10)，所述第四WQ污水泵(10)的输入端通过导管与光催化箱(9)的输入端固定连接，所述第一WQ污水泵(4)、第二WQ污水泵(6)、第三WQ污水泵(8)和第四WQ污水泵(10)通过导线与电控箱(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的中药废水处理装置，其特征在于：所述酸化箱(3)的顶部设有酸液箱(301)，酸液箱(301)通过第一连接管(302)与酸化箱(3)连通，第一连接管(302)的表面设有第一电磁阀(303)，第一电磁阀(303)通过导线与电控箱(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的中药废水处理装置，其特征在于：所述芬顿氧化箱(5)的顶部设有混合箱(501)，混合箱(501)通过第二连接管(502)与芬顿氧化箱(5)连通，第二连接管(502)的表面设有第二电磁阀(503)，混合箱(501)顶部的一侧设有双氧水存储箱(504)，双氧水存储箱(504)通过第三连接管(505)与混合箱(501)连通，混合箱(501)的表面设有第三电磁阀(506)，混合箱(501)顶部的另一侧设有亚铁盐溶液存储箱(507)，亚铁盐溶液存储箱(507)通过第四连接管(508)与混合箱(501)连通，第四连接管(508)的表面设有第四电磁阀(509)，第二电磁阀(503)、第三电磁阀(506)和第四电磁阀(509)通过导线与电控箱(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的中药废水处理装置，其特征在于：所述膜分离箱(7)的内部设有分离膜(701)，所述膜分离箱(7)一侧的底部设有排液管(702)，排液管(702)的表面设有阀门(703)。
5.根据权利要求1所述的中药废水处理装置，其特征在于：所述光催化箱(9)的顶部设有光催化剂箱(901)，光催化剂箱(901)通过第五连接管(902)与光催化箱(9)电性连接，第五连接管(902)的表面设有第五电磁阀(903)，所述光催化箱(9)的内顶部通过安装座(904)固定安装有照明灯(905)，照明灯(905)的外侧固定安装有密封玻璃罩(906)，第五电磁阀(903)和安装座(904)与电控箱(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的中药废水处理装置，其特征在于：所述电控箱(2)一侧的底部通过导线连接有插头(201)，所述电控箱(2)的正面设有开关板(202)。
说明书
中药废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及中药废水处理技术领域，具体为中药废水处理装置。
背景技术
抗生素生产废水是生产抗生素药物过程中产生的废水，这种废水的特点是成分复杂、色度高、生物毒性大，难于生化处理，传统的抗生素生产废水一般采用物化预处理→厌氧、好氧处理→后处理→外排的处理流程，但是，厌氧、好氧处理的单元操作较多，使得工程占地面积大；药剂加入种类多、量大，使得水体电导大大增加，增加了运行成本；处理周期长、处理过程连续性不强等缺陷则一定程度上限制其工程规模化的应用；而且处理后出水仍难以满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)，或者虽达标但很难回用，造成水资源的浪费，因此需要使用到一种中药废水处理装置。
现有的中药废水处理装置存在的缺陷是：
1、现有的中药废水处理装置以芬顿氧化法为基础，进行相关技术探索，在进行本技术研发前的主要问题点，过氧化氢与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将废水的多种有机物氧化分解，在应用芬顿氧化法处理抗生素生产废水的过程中，二价铁离子被氧化成三价铁离子并混于所处理的废水中，在废水最终排放之前，需要将三价铁离子从废水中分离出去，现有技术一般是通过向氧化后的废水中加碱来沉淀出废水中的三价铁离子，因此，现有技术在采用芬顿氧化法处理废水时会产生大量的含铁沉淀污泥，需要额外处理，增加了处理成本，而且二价铁离子使用一次便转化为沉淀污泥，这导致用于产生亚铁离子的亚铁盐的使用量也很大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供中药废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中药废水处理装置，包括底板、电控箱、酸化箱、芬顿氧化箱和膜分离箱，所述底板顶部的一侧固定安装有电控箱，所述底板顶部靠近电控箱的一侧固定安装有酸化箱，所述酸化箱一侧的底部位置处固定安装有第一WQ污水泵，所述第一WQ污水泵的输入端通过导管与酸化箱的输入端固定连接，所述底板顶部靠近酸化箱的一侧固定安装有芬顿氧化箱，所述芬顿氧化箱的输入端通过导管与第一WQ污水泵的输出端固定连接，所述芬顿氧化箱一侧的底部位置处固定安装有第二WQ污水泵，所述第二WQ污水泵的输入端通过导管与芬顿氧化箱的输入端固定连接，所述底板顶部靠近芬顿氧化箱一侧的位置处固定安装有膜分离箱，所述膜分离箱的输入端通过导管与第二WQ污水泵的输出端固定连接，所述膜分离箱一侧的底部位置处固定安装有第三WQ污水泵，所述第三WQ污水泵的输入端通过导管与膜分离箱的输入端固定连接，所述底板顶部靠近膜分离箱一侧的位置处固定安装有光催化箱，所述光催化箱的输入端通过导管与第三WQ污水泵的输出端固定连接，所述光催化箱一侧的底部位置处固定安装有第四WQ污水泵，所述第四WQ污水泵的输入端通过导管与光催化箱的输入端固定连接，所述第一WQ污水泵、第二WQ污水泵、第三WQ污水泵和第四WQ污水泵通过导线与电控箱电性连接。
优选的，所述酸化箱的顶部设有酸液箱，酸液箱通过第一连接管与酸化箱连通，第一连接管的表面设有第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与电控箱电性连接。
优选的，所述芬顿氧化箱的顶部设有混合箱，混合箱通过第二连接管与芬顿氧化箱连通，第二连接管的表面设有第二电磁阀，混合箱顶部的一侧设有双氧水存储箱，双氧水存储箱通过第三连接管与混合箱连通，混合箱的表面设有第三电磁阀，混合箱顶部的另一侧设有亚铁盐溶液存储箱，亚铁盐溶液存储箱通过第四连接管与混合箱连通，第四连接管的表面设有第四电磁阀，第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通过导线与电控箱电性连接。
优选的，所述膜分离箱的内部设有分离膜，所述膜分离箱一侧的底部设有排液管，排液管的表面设有阀门。
优选的，所述光催化箱的顶部设有光催化剂箱，光催化剂箱通过第五连接管与光催化箱电性连接，第五连接管的表面设有第五电磁阀，所述光催化箱的内顶部通过安装座固定安装有照明灯，照明灯的外侧固定安装有密封玻璃罩，第五电磁阀和安装座与电控箱电性连接。
优选的，所述电控箱一侧的底部通过导线连接有插头，所述电控箱的正面设有开关板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该中药废水处理装置将芬顿氧化、膜分离及光催化技术有机结合在一起，在整个抗生素生产废水的处理过程中，只在启动阶段添加亚铁盐，后期只调节pH值并添加双氧水即可，从而杜绝了含铁沉淀污泥的产生，不需要额外处理含铁沉淀污泥，可以降低处理成本，而且由于只需要在启动阶段添加亚铁盐，使得亚铁盐的使用量很少，则进一进降低了处理成本。
发明人 （刘彬;周晅;柯鹏;）