申请日20200701
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F1/04; B01D1/30
摘要
本发明公开了一种碱性废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，分离器内设置有隔板以及连通管，隔板将分离器的内腔分为上腔体与下腔体，连通管穿设于隔板中。上述碱性废水蒸发器结构合理，提升废液的热使用率，增加析晶效率，节约能耗。
权利要求书
1.一种碱性废水蒸发器，其特征在于，包括依次连通的循环泵(1)、蒸汽加热器(2)、分离器(3)、冷凝器(4)、冷凝水罐(5)和真空泵(6)，其特征在于，所述分离器(3)的罐体内设置有隔板(31)以及连通管(32)，所述隔板(31)将所述分离器(3)的罐体内腔分为上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体通过连通管(32)连通;
所述隔板(31)外缘与分离器(3)罐体内壁密封连接，所述隔板(31)中心开设有连通管连接孔，所述连通管连接孔与所述连通管(32)外管壁密封连接;
所述分离器(3)包括入料口(35)和清液出料口(36)，所述入料口(35)和清液出料口(36)分别设置在隔板(31)的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述连通管(32)的顶端设置有开口朝上的上喇叭口(33)，所述上喇叭口(33)上宽下窄。
3.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述连通管(32)的底端设置有开口朝下的下喇叭口(34)，所述下喇叭口(34)上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述隔板(31)倾斜设置，所述隔板(31)与所述连通管(32)的连接处高于所述隔板(31)与所述分离器(3)的连接处;所述连通管(32)与分离器(3)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述入料口(35)与所述隔板(31)相邻设置，所述入料口(35)与所述蒸汽加热器(2)出料口连通。
6.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述清液出口(36)与所述隔板(31)相邻设置，所述清液出口(36)与所述循环泵(1)的进料口(11)通过入料管道(7)连通;所述入料管道(7)上设置有物料进口(71)。
7.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，还包括集盐罐(8)，所述集盐罐(8)紧靠所述分离器(3)的底端设置，所述集盐罐(8)与所述分离器(3)相通。
8.根据权利要求7所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述集盐罐(8)的底端设置有出料口(81)，所述出料口(81)与出料泵(9)连通。
9.根据权利要求8所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述出料泵(9)的排料口(91)连通有稠厚器管路(92)，所述稠厚器管路(92)上设置有稠厚器开关阀(921)，所述稠厚器开关阀(921)与所述出料泵(9)之间的稠厚器管路(92)上连接有回流管道(93)的一端，所述回流管道(93)的另一端与所述分离器(3)的连接处位于所述隔板(31)的下方，所述回流管道(93)上设置有回流开关阀(931)。
10.根据权利要求1所述的碱性废水蒸发器，其特征在于，所述冷凝水罐(5)的底端设置有出水口(51)，所述出水口(51)与冷凝水泵(10)连通。
说明书
一种碱性废水蒸发器
技术领域
本发明涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种碱性废水蒸发器。
背景技术
废水蒸发器主要适用于有晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。
现有技术中的分离器将入料口和清液出口设计距离较近，导致从入料口进入的废液尚未充分结晶就从清液出口流出，进入下一个加热蒸发循环，导致废液的热使用率较低，降低了析晶效率，浪费能耗。
因此，有必要对现有技术中的碱性废水蒸发器进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种碱性废水蒸发器，提升废液的热使用率，增加析晶效率，节约能耗。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种碱性废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，其特征在于，所述分离器的罐体内设置有隔板以及连通管，所述隔板将所述分离器的罐体内腔分为上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体通过连通管连通;
所述隔板外缘与分离器罐体内壁密封连接，所述隔板中心开设有连通管连接孔，所述连通管连接孔与所述连通管外管壁密封连接;
所述分离器包括入料口和清液出料口，所述入料口和清液出料口分别设置在隔板的上方和下方。通过这样的设计，隔板将分离器分为上下两层，浓稠的浆料从入料口进入分离器后，要依次经过上腔体、连通管、下腔体后才能从清液出料口排出，大大的增加了浆料从入料口到清液出料口之间的浓缩路径和浓缩时间，使得浆料充分浓缩。
同时达到较小空间占用的目的，同时避免热短路，避免浆料尚未冷却又回到循环泵，增加了热效率。
优选的技术方案为，所述连通管的顶端设置有开口朝上的上喇叭口，所述上喇叭口上宽下窄。通过这样的设计，上宽口便于将浆料往连通管收集，减轻循环泵的压力。
优选的技术方案为，所述连通管的底端设置有开口朝下的下喇叭口，所述下喇叭口上窄下宽。通过这样的设计，下宽口有利于浆料排出的速度降低，浓缩液下降，清液上升，避免了浓缩液裹挟清液一起直接进入集盐罐内。
优选的技术方案为，所述隔板倾斜设置，所述隔板与所述连通管的连接处高于所述隔板与所述分离器的连接处。通过这样的设计，起到对打入分离器内的浆料向上的导向作用。
优选的技术方案为，所述分离器设置有入料口，所述入料口位于所述隔板的上方，所述入料口与所述隔板相邻设置，所述入料口与所述蒸汽加热器连通。通过这样的设计，利于碱性废水在分离器内停留时间变长，提高蒸发析晶的效率。
优选的技术方案为，所述分离器设置有清液出口，所述清液出口位于所述隔板的下方，所述清液出口与所述隔板相邻设置，所述清液出口与所述循环泵的进料口通过入料管道连通;所述入料管道上设置有物料进口。通过这样的设计，清液在分离器内停留时间变长，可以保证清液最大程度析出微小颗粒。
优选的技术方案为，还包括集盐罐，所述集盐罐紧靠所述分离器的底端设置，所述集盐罐与所述分离器相通。通过这样的设计，可以达到对析出的晶体临时收集的目的。
优选的技术方案为，所述集盐罐的底端设置有出料口，所述出料口与出料泵连通。通过这样的设计，可以持续将含晶体的盐浆打出。
优选的技术方案为，所述出料泵的排料口连通有稠厚器管路，所述稠厚器管路上设置有稠厚器开关阀，所述稠厚器开关阀与所述出料泵之间的稠厚器管路上连接有回流管道的一端，所述回流管道的另一端与所述分离器的连接处位于所述隔板的下方，所述回流管道上设置有回流开关阀。通过这样的设计，出料泵不停，可以根据实际情况将盐浆打入稠厚器或者回流进分离器。
优选的技术方案为，所述冷凝水罐的底端设置有出水口，所述出水口与冷凝水泵连通。通过这样的设计，可以将冷凝水罐内的冷凝水打出回收利用。
本发明的优点和有益效果在于：本发明碱性废水蒸发器结构合理，通过在分离器内设计隔板以及连通管，将入料口和清液出口紧邻隔板的两侧设计，增加加热后的废水在分离器内停留的时间，提高废水的热使用率，增强浓缩析晶效果，提高分离效率。（发明人胡继忠）