申请日20200316
公开(公告)日20200703
IPC分类号C02F1/40; C02F1/24; C02F9/04; C02F103/10
摘要
一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，用于对一污水池内的含油污水进行处理，其包括一加药装置、一液液混合装置、一空泡耦合系统、一气浮系统以及一过滤装置，其中，所述液液混合器的一端连接于所述污水池的出口，所述加药装置连接于所述污水池和所述液液混合装置之间，所述液液混合装置的出口连接所述空泡耦合系统的入口，所述空泡耦合系统的出口连接所述气浮系统的入口，所述气浮系统的出口连接所述过滤装置的入口，所述过滤装置包括一反冲洗污水出口和一净水出口。
权利要求书
1.一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特则在于，用于对一污水池内的含油污水进行处理，其包括一加药装置、一液液混合装置、一空泡耦合系统、一气浮系统以及一过滤装置，其中，所述液液混合器的一端连接于所述污水池的出口，所述加药装置连接于所述污水池和所述液液混合装置之间，所述液液混合装置的出口连接所述空泡耦合系统的入口，所述空泡耦合系统的出口连接所述气浮系统的入口，所述气浮系统的出口连接所述过滤装置的入口，所述过滤装置包括一反冲洗污水出口和一净水出口。
2.根据权利要求1所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，进一步包括至少一流量计，所述流量计被连接于所述污水池与所述加药装置之间以对从所述污水池出来的水量进行监控。
3.根据权利要求2所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，进一步包括至少一计量隔膜泵，所述计量隔膜泵被连接于所述加药装置内，从而所述加药装置对加药量进行精确控制。
4.根据权利要求3所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，进一步包括至少一进水水泵，所述进水水泵被连接于所述加药装置和所述液液混合装置之间，并位于所述流量计之后，用于将加药后的含油污水进行搅拌并泵入所述空泡耦合系统。
5.根据权利要求4所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，所述空泡耦合系统包括一第一耦合槽、一第二耦合槽和一第三耦合槽，所述第一耦合槽、所述第二耦合槽和所述第三耦合槽依次连通，其中所述第一耦合槽的入水口和所述液液混合装置的出水口连接，所述第三耦合槽的出口连接所述气浮系统。
6.根据权利要求5所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，所述空泡耦合系统进一步包括三个微空泡发生器，三个所述微空泡发生器分别连接于所述第一耦合槽、所述第二耦合槽以及所述第三耦合槽的底部，其中任一所述微空泡发生器均安装一空泡效应曝气头且分别被连接于所述第一耦合槽、第二耦合槽以及所述第三耦合槽，以使所述第一耦合槽、所述第二耦合槽以及所述第三耦合槽能够独自控制空泡的大小。
7.根据权利要求6所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，进一步包括至少一集油罐，所述集油罐被安装于所述空泡耦合系统的顶部从而对所述空泡耦合系统分离出来的油相进行收集。
8.根据权利要求7所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，所述气浮系统进一步包括一微纳米气泡发生器和一浮渣收集口，其中所述微纳米气泡发生器被安装于所述气浮系统的底部从而使所述气浮系统内的含油污水油相及微小悬浮颗粒能上浮到液相最上层，所述浮渣收集口被设置于所述气浮系统的上方以对所述气浮系统内漂浮的浮渣进行收集。
9.根据权利要求8所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其特征在于，进一步包括至少一反冲洗装置，所述反冲洗装置连接于所述过滤装置从而为所述过滤装置提供反冲洗。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，进一步包括至少一格栅沉降池，所述格栅沉降池连接于所述污水池的出口和所述加药装置的入口之间，以去除含油污水中直径较大的污染物。
说明书
一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统
技术领域
本发明属于污水处理领域，主要涉及一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，用于将通过三元复合驱采液和二元化学驱采液经电脱离设备进行油水分离后产生的含油污水进行处理。
背景技术
随着油田开采时间的延长，我国大部分油田已经进入二次采油和三次采油阶段。现有技术中，采用聚合物化学驱采的二元驱采法和采用包括碱、聚合物和表面活性剂的三元复合驱采法目前已经得到很多油田的推广和应用。
然而，聚合物化学驱采的二元驱采法会产生大量的含有聚合物的采油废水，而通过三元复合驱采产生的含油废水中，除了含有聚合物以外，还含有碱和表面活性剂。因此，相对于通过聚合物化学驱采的二元驱采法驱采油废水而言，通过三元复合驱采法驱采含油废水的处理难度更大。因为聚合物和碱的存在增加了污水的粘度，并增强了水相携油的能力，同时，也使水中油滴等颗粒的水包油体系的乳化液稳定性增强，从而增加了油水分离的难度。因而，传统的沉降加过滤回注水处理工艺已不能满足需求。因此，聚合物化学驱采含油污水处理以及三元复合驱采含油污水处理已经成为我国油田亟待解决的重要环保课题。
现有技术中，如在发明名称为“一种处理三元复合驱采油废水的方法”(专利号：200910019041.4)中，公开了一种驱采油废水的处理方法，但该方法需要对污水进行PH值调节到碱性或强碱性，并根据水中含油量、悬浮物含量向污水中投入以镁盐为主的处理剂。该发明公开的驱采油废水的技术不仅加药量大，而且成本较高，并且由于需要向污水中添加大量的碱，因此容易导致注入层结垢。
再如另一项发明名称为“一种聚驱及二元复合驱(SP)污水的处理方法”(专利号：201210119871.6)的发明专利，在该发明公开的技术方案中，需要依次加入工业硫酸亚铁、工业过硫酸铵、大量混凝剂以及聚丙烯酰胺聚凝剂，因此，虽然处理后的水中悬浮物和含油率均能达到≤10mg/L，但会产生大量沉淀物，并且通过该技术方案对污水进行处理会大大增加处理成本。
油田现有技术中，大庆油田处理三元复合驱采含油污水的技术是“加药+二次混凝沉降处理+二级过滤处理”，该处理技术在实际使用过程中会出现以下问题：1，混液沉降时间过长;2，对采水波动较大，不易快速跟踪解决;3，过滤器滤料易结板;4，加药量过大。本技术的关键问题在于前部处理“加药+二次混凝沉降”处理效果不能达到标准。
辽河油田处理聚合物化学驱采含油污水的技术是“加药+二次浮选处理+粗过滤+精过滤处理”，该处理技术在实际使用过程中出现的问题如下：1，对于采水波动较大不易快速跟踪解决;2，过滤器滤料易结块，反冲洗过于频繁;3，加药量过大，产生较多的残渣;4，精过滤成本较高。因此处理后的水也不能达到回注水标准。
由此可知，现有的油田含油污水处理技术，均没有能够完整地处理三元复合驱采含油污水和聚合物化学驱采含油污水。
发明内容
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统结构简单，因此能够降低对油污水的回收处理成本。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统在对油污水处理的过程中无需进行PH值的调节，因此能够提高对含油污水的处理效率。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统在对含油污水进行处理的过程中不会产生大量沉淀物。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统中的过滤器滤料不易板结，也不会增加混液的沉降时间。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统能够提高含油污水的处理质量，使处理后的水能够达到回注水的标准。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统在油污水处理过程中无需向污水中添加大量的酸碱和盐，因此不易导致注入层结垢。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其中该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统在处理过程中操作简单，因此能够降低处理难度。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统能够对过滤器进行反向冲洗，并且将清洗后的水注入污水池，从而提高连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统的使用寿命。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，其中该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统在处理污水的过程中不会受污水来水波动的影响，因此能够快速跟踪解决。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统中的多个电气元件同时信号连接PLC控制器，因此能够实现对该连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统的精确控制。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，所述连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统具有工艺流程短，装置结构简单，处理成本低，不会产生二次污染的优势。
本发明的一个优势在于提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，所述连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统中的空泡耦合系统利用航空动力学和水动力学原理，通过集中的空气能量，辅助组合型破乳轻水剂，并在催化剂的作用下，将含油污水中的油水乳化体系强力破乳，并将聚合物分子团粉碎并氧化分解形成新的分子团，并由气泡托起浮出水面被清除，从而提高对含油污水的处理效果。
为达上述至少一发明优势，本发明提供一种连续型油田二元和三元驱采污水处理系统系统，用于对一污水池内的含油污水进行处理，其包括一加药装置、一液液混合装置、一空泡耦合系统、一气浮系统以及一过滤装置，其中，所述液液混合器的一端连接于所述污水池的出口，所述加药装置连接于所述污水池和所述液液混合装置之间，所述液液混合装置的出口连接所述空泡耦合系统的入口，所述空泡耦合系统的出口连接所述气浮系统的入口，所述气浮系统的出口连接所述过滤装置的入口，所述过滤装置包括一反冲洗污水出口和一净水出口。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一流量计，所述流量计被连接于所述污水池与所述加药装置之间以对从所述污水池出来的水量进行监控。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一计量隔膜泵，所述计量隔膜泵被连接于所述加药装置内，从而所述加药装置对加药量进行精确控制。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一进水水泵，所述进水水泵被连接于所述加药装置和所述液液混合装置之间，并位于所述流量计之后，用于将加药后的含油污水进行搅拌并泵入所述空泡耦合系统。
在其中一些实施例中，所述空泡耦合系统包括一第一耦合槽、一第二耦合槽和一第三耦合槽，所述第一耦合槽、所述第二耦合槽和所述第三耦合槽依次连通，其中所述第一耦合槽的入水口和所述液液混合装置的出水口连接，所述第三耦合槽的出口连接所述气浮系统。
在其中一些实施例中，所述空泡耦合系统进一步包括三个微空泡发生器，三个所述微空泡发生器分别连接于所述第一耦合槽、所述第二耦合槽以及所述第三耦合槽的底部，其中任一所述微空泡发生器均安装一空泡效应曝气头且分别被连接于所述第一耦合槽、第二耦合槽以及所述第三耦合槽，以使所述第一耦合槽、所述第二耦合槽以及所述第三耦合槽能够独自控制空泡的大小。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一集油罐，所述集油罐被安装于所述空泡耦合系统的顶部从而对所述空泡耦合系统分离出来的油相进行收集。
在其中一些实施例中，所述气浮系统进一步包括一微纳米气泡发生器和一浮渣收集口，其中所述微纳米气泡发生器被安装于所述气浮系统的底部从而使所述气浮系统内的含油污水油相及微小悬浮颗粒能上浮到液相最上层，所述浮渣收集口被设置于所述气浮系统的上方以对所述气浮系统内漂浮的浮渣进行收集。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一反冲洗装置，所述反冲洗装置连接于所述过滤装置从而为所述过滤装置提供反冲洗。
在其中一些实施例中，进一步包括至少一格栅沉降池，所述格栅沉降池连接于所述污水池的出口和所述加药装置的入口之间，以去除含油污水中直径较大的污染物。（发明人丁超;花再华）