申请日20200526
公开(公告)日20200717
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，通过水浮力与水油的导电性等性质实现了对含油污水的完整的除油过程，将浮油、重油、与油浮沫分三步排出，将含油污水净化成能够直接排放的无污染的水，全程操作十分简单，基本不需要额外人工操作，自动化程度高，值得推广。
权利要求书
1.一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，其特征在于：所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的永磁铁，所述永磁铁的上侧固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的顶杆，所述磁铁腔的右侧连通有接触腔，所述接触腔内滑动连接有移块，所述移块的左表面内固设有第一铁片，所述第一铁片与所述第一电磁铁之间通过足够长的第一电线电路连接，所述顶杆的右表面内设有凹槽，所述移块上固定连接有穿过所述凹槽并固定连接于所述永磁铁上的第一拉绳，所述第一电磁铁的下侧设有与所述接触腔连通的绳腔，所述绳腔内设有一端固定连接于所述永磁铁的下端且另一端固定连接于所述移块上的第二拉绳，所述分油腔的右壁的上侧内设有用于排出浮油的出口，所述分油腔的左壁的上侧内设有用于排出除完油后的水的排水管，所述出口与所述排水管内设有用于分离浮油的浮油机构，所述排水管的下侧设有电解腔，所述电解腔的左壁内从上至下依次设有用于排出浮沫的浮沫口与用于排出除油完毕后水的出水口，所述出水口的右侧设有用于电解的电解机构，所述浮沫口的右侧设有用于分离电解完毕后浮沫的浮沫机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述分离机构包括位于所述斜板左侧上表面内的通口，所述通口的下侧连接有长度足够的皮管，所述皮管的下端连接有位于所述分油腔底壁内的排出管，所述通口的左右壁之间贯穿有第一空腔，所述第一空腔的右端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述第一空腔的用于堵住所述通口的自带磁性的封杆，所述通口的右壁内固设有位于所述封杆上侧的第二铁片，所述第二铁片与所述第二电磁铁之间通过第二电线电路连接，所述封杆的下表面的左端内设有卡腔，所述卡腔的下侧设有位于所述第一空腔下壁内且位于所述通口左侧的弹簧腔，所述弹簧腔的底端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且能够卡入所述卡腔的楔形块。
3.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述浮油机构包括位于所述出口底壁内的第三铁片，所述出口的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔的顶端固设有第四电磁铁，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述出口的第一挡块，所述第一挡块与所述第四电磁铁之间固定连接有第四弹簧，所述第三铁片与所述第四电磁铁之间通过第三电线电路连接;
所述排水管的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔的上端固设有第五电磁铁，所述第三空腔内滑动连接有用于挡住所述第三空腔的第二挡块，所述第二挡块与所述第五电磁铁之间固定连接有第五弹簧，所述第五电磁铁通过所述第三电线与所述第四电磁铁并联。
4.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述电解机构包括位于所述电解腔底壁内的电源，所述电解腔的底部设有左右位置对称的电极板，所述电极板通过短杆固定连接于所述电解腔的左右壁上，所述电极板通过第四电线与所述电源电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述浮沫机构包括滑动连接于所述电解腔的能够透过水的浮板，所述浮沫口的右侧设有位于所述电解腔右壁内的第四空腔，所述第四空腔的内部滑动连接有用于分隔所述电解腔的分隔板，所述分隔板与所述第四空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述分隔板的上侧设有贯穿所述第四空腔上壁与所述分隔板上表面的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用卡住所述分隔板的楔形杆，所述楔形杆的上端固定连接有另一端固设于所述浮板上表面上的第三拉绳，所述分隔板的右端固定连接有另一端固设于所述浮板下表面的第四拉绳。
说明书
一种工业含油污水的除油装置
技术领域
本发明涉及工业污水处理设备技术领域，具体为一种工业含油污水的除油装置。
背景技术
当今社会环境的保护与治理是放在第一位的，既然要保护环境，那么起码就不能污染环境，所以对于工业污水的排放的要求是非常严格的;
工业污水中含有大量污染环境的有毒有害成分，其中一种比较常见的就是含油污水，含油污水需要进行一系列的处理才能排放入大自然中，所以怎样有效快速且方便的对含油污水进行除油是目前需要解决的一个问题，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业含油污水的除油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的永磁铁，所述永磁铁的上侧固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的顶杆，所述磁铁腔的右侧连通有接触腔，所述接触腔内滑动连接有移块，所述移块的左表面内固设有第一铁片，所述第一铁片与所述第一电磁铁之间通过足够长的第一电线电路连接，所述顶杆的右表面内设有凹槽，所述移块上固定连接有穿过所述凹槽并固定连接于所述永磁铁上的第一拉绳，所述第一电磁铁的下侧设有与所述接触腔连通的绳腔，所述绳腔内设有一端固定连接于所述永磁铁的下端且另一端固定连接于所述移块上的第二拉绳，所述分油腔的右壁的上侧内设有用于排出浮油的出口，所述分油腔的左壁的上侧内设有用于排出除完油后的水的排水管，所述出口与所述排水管内设有用于分离浮油的浮油机构，所述排水管的下侧设有电解腔，所述电解腔的左壁内从上至下依次设有用于排出浮沫的浮沫口与用于排出除油完毕后水的出水口，所述出水口的右侧设有用于电解的电解机构，所述浮沫口的右侧设有用于分离电解完毕后浮沫的浮沫机构。
在上述技术方案基础上，所述分离机构包括位于所述斜板左侧上表面内的通口，所述通口的下侧连接有长度足够的皮管，所述皮管的下端连接有位于所述分油腔底壁内的排出管，所述通口的左右壁之间贯穿有第一空腔，所述第一空腔的右端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述第一空腔的用于堵住所述通口的自带磁性的封杆，所述通口的右壁内固设有位于所述封杆上侧的第二铁片，所述第二铁片与所述第二电磁铁之间通过第二电线电路连接，所述封杆的下表面的左端内设有卡腔，所述卡腔的下侧设有位于所述第一空腔下壁内且位于所述通口左侧的弹簧腔，所述弹簧腔的底端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且能够卡入所述卡腔的楔形块。
在上述技术方案基础上，所述浮油机构包括位于所述出口底壁内的第三铁片，所述出口的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔的顶端固设有第四电磁铁，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述出口的第一挡块，所述第一挡块与所述第四电磁铁之间固定连接有第四弹簧，所述第三铁片与所述第四电磁铁之间通过第三电线电路连接;所述排水管的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔的上端固设有第五电磁铁，所述第三空腔内滑动连接有用于挡住所述第三空腔的第二挡块，所述第二挡块与所述第五电磁铁之间固定连接有第五弹簧，所述第五电磁铁通过所述第三电线与所述第四电磁铁并联。
在上述技术方案基础上，所述电解机构包括位于所述电解腔底壁内的电源，所述电解腔的底部设有左右位置对称的电极板，所述电极板通过短杆固定连接于所述电解腔的左右壁上，所述电极板通过第四电线与所述电源电路连接。
在上述技术方案基础上，所述浮沫机构包括滑动连接于所述电解腔的能够透过水的浮板，所述浮沫口的右侧设有位于所述电解腔右壁内的第四空腔，所述第四空腔的内部滑动连接有用于分隔所述电解腔的分隔板，所述分隔板与所述第四空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述分隔板的上侧设有贯穿所述第四空腔上壁与所述分隔板上表面的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用卡住所述分隔板的楔形杆，所述楔形杆的上端固定连接有另一端固设于所述浮板上表面上的第三拉绳，所述分隔板的右端固定连接有另一端固设于所述浮板下表面的第四拉绳。
本发明的有益效果是：通过水浮力与水油的导电性等性质实现了对含油污水的完整的除油过程，将浮油、重油、与油浮沫分三步排出，将含油污水净化成能够直接排放的无污染的水，全程操作十分简单，基本不需要额外人工操作，自动化程度高，值得推广。（发明人张明喜）