申请日20200323
公开(公告)日20200703
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种布料生产废水处理方法，涉及废水处理技术领域。所述方法包括步骤：对废水进行沉淀分离去除固体不溶物，对经沉淀分离后的废水加入混凝剂进行混凝分离，对混凝分离后的废水进行离心分离去除悬浮物，对经离心分离后的废水中加入固体吸附剂进行吸附分离，对经吸附分离后的废水中加入化学试剂盐析分离，对经盐析分离后的废水利用光催化氧化法进行氧化分离，对经氧化分离后的废水进行离子交换分离，对经离子交换分离后的废水进行自然生物处理法处理，获得处理后的达标废水。本发明提供的处理方法，整体的处理过程简单，可操作性和实用性强，同时处理后的效果优越。
权利要求书
1.一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
S1、对废水进行沉淀分离去除固体不溶物，获得经沉淀分离后的废水;
所述沉淀分离包括采用沉淀池或沉砂池进行分离，沉淀分离的时间为1-2h;
S2、对经沉淀分离后的废水加入混凝剂进行混凝分离，获得混凝分离后的废水;
所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂中的任意一种或任意几种，所述混凝剂的质量浓度为0.2-0.4/L;
所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁中的任意一种或任意几种;
所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝中的任意一种或任意几种;
所述有机高分子混凝剂包括：PAM聚丙烯酰胺;
所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂中的任意一种或任意几种;
所述混凝分离的时间为60-90s;
S3、对混凝分离后的废水进行离心分离去除悬浮物，获得经离心分离后的废水;
所述离心分离的时间为3-10min;
S4、对经离心分离后的废水中加入固体吸附剂进行吸附分离，获得经吸附分离后的废水;
所述固体吸附剂包括：活性炭和沸石;所述吸附分离的时间为2-5min;
S5、对经吸附分离后的废水中加入化学试剂盐析分离，获得经盐析分离后的废水;
化学试剂包括：氢氧化物和硫化物;所述盐析分离的时间为5-20min;
S6、对经盐析分离后的废水利用光催化氧化法进行氧化分离，获得经氧化分离后的废水;
所述光催化氧化法中催化剂为TiO2，催化剂质量浓度为0.5/L，光照时间为1-4h;
S7、对经氧化分离后的废水进行离子交换分离，获得经离子交换分离后的废水;
所述离子交换分离中采用的离子交换剂包括酸性阳离子树脂和碱性阴离子树脂;所述离子交换分离的时间为5-25min;
S8、对经离子交换分离后的废水进行自然生物处理法处理，获得处理后的达标废水;
所述自然生物处理法包括好氧生物处理法和厌氧生物处理法的任意一种;所述自然生物处理法的处理时间为5-12h。
2.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述沉淀分离采用沉淀池进行分离，分离时间为1h。
3.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂;无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂的质量比为1:1:1:1;所述混凝剂的质量浓度为0.2/L，所述混凝分离的时间为80s。
4.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁，所述硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁的质量比为5:2:10:8。
5.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝，所述PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝的质量比为1:1:1:1。
6.根据权利要求3所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂，微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂的质量比为1:3:2。
7.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述离心分离采用旋流分离器进行分离，所述离心分离的时间为5min。
8.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S4中，所述固体吸附剂包括：质量占比35%的活性炭和质量占比65%的沸石;所述吸附分离的时间为3min。
9.根据权利要求1所述的一种布料生产废水处理方法，其特征在于，在步骤S8中，所述自然生物处理法包括好氧生物处理法;所述自然生物处理法的处理时间为8h。
说明书
一种布料生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是指一种布料生产废水处理方法。
背景技术
布料印染业是目前经济发展的支柱之一，但是在布料印染方面会产生很多的污水，污水的不合理处理和排放会造成严重的环境污染。
现有技术中通过过滤凝絮等方式对布料生产污水进行简单处理，排放的污水依旧会使得河流中的水富营养化，导致水葫芦、蓝藻等水生植物的疯长，影响整个生态系统;另一种现有技术中通过复杂的污水成套处理系统进行污水处理，处理效果不高，难以普及化使用。
因此，提供一种布料生产废水处理方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种布料生产废水处理方法，处理过程简单，可操作性和实用性强，同时处理后的效果优越。
基于上述目的本发明提供的一种布料生产废水处理方法，所述方法包括步骤：
S1、对废水进行沉淀分离去除固体不溶物，获得经沉淀分离后的废水;
所述沉淀分离包括采用沉淀池或沉砂池进行分离，沉淀分离的时间为1-2h;
S2、对经沉淀分离后的废水加入混凝剂进行混凝分离，获得混凝分离后的废水;
所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂中的任意一种或任意几种，所述混凝剂的质量浓度为0.2-0.4/L;
所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁中的任意一种或任意几种;
所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝中的任意一种或任意几种;
所述有机高分子混凝剂包括：PAM聚丙烯酰胺;
所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂中的任意一种或任意几种;
所述混凝分离的时间为60-90s;
S3、对混凝分离后的废水进行离心分离去除悬浮物，获得经离心分离后的废水;
所述离心分离的时间为3-10min;
S4、对经离心分离后的废水中加入固体吸附剂进行吸附分离，获得经吸附分离后的废水;
所述固体吸附剂包括：活性炭和沸石;所述吸附分离的时间为2-5min;
S5、对经吸附分离后的废水中加入化学试剂盐析分离，获得经盐析分离后的废水;
化学试剂包括：氢氧化物和硫化物;所述盐析分离的时间为5-20min;
S6、对经盐析分离后的废水利用光催化氧化法进行氧化分离，获得经氧化分离后的废水;
所述光催化氧化法中催化剂为TiO2，催化剂质量浓度为0.5/L，光照时间为1-4h;
S7、对经氧化分离后的废水进行离子交换分离，获得经离子交换分离后的废水;
所述离子交换分离中采用的离子交换剂包括酸性阳离子树脂和碱性阴离子树脂;所述离子交换分离的时间为5-25min;
S8、对经离子交换分离后的废水进行自然生物处理法处理，获得处理后的达标废水;
所述自然生物处理法包括好氧生物处理法和厌氧生物处理法的任意一种;所述自然生物处理法的处理时间为5-12h。
优选的，在步骤S1中，所述沉淀分离采用沉淀池进行分离，分离时间为1h。
优选的，在步骤S2中，所述混凝剂包括：无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂;无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子混凝剂和微生物混凝剂的质量比为1:1:1:1;所述混凝剂的质量浓度为0.2/L，所述混凝分离的时间为80s。
优选的，所述无机低分子絮凝剂包括：硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁，所述硫酸铝、氯化铝、三氯化铁和硫酸亚铁的质量比为5:2:10:8。
优选的，所述无机高分子絮凝剂包括：PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝，所述PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁和PAS聚合硫酸铝的质量比为1:1:1:1。
优选的，所述微生物混凝剂包括微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂，微生物细胞絮凝剂、微生物细胞壁提取物絮凝剂和微生物细胞代谢产物絮凝剂的质量比为1:3:2。
优选的，在步骤S3中，所述离心分离采用旋流分离器进行分离，所述离心分离的时间为5min。
优选的，在步骤S4中，所述固体吸附剂包括：质量占比35%的活性炭和质量占比65%的沸石;所述吸附分离的时间为3min。
优选的，在步骤S8中，所述自然生物处理法包括好氧生物处理法;所述自然生物处理法的处理时间为8h。
由上面可以看出，本发明提供的一种布料生产废水处理方法，对布料生产过程中产生的废水依次进行沉淀分离、混凝分离、离心分离、吸附分离、盐析分离、氧化分离、离子交换分离和自然生物处理法等八个步骤的处理，整体的处理过程简单，可操作性和实用性强，同时处理后的效果优越，废水经处理后达到排放标准。（发明人张灵;王希友）