申请日20200313
公开(公告)日20200612
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30
摘要
本发明处理染料中间体废水中COD的方法，投加稀硫酸将废水PH值调节为2‑4;将调节后的DOCT打入高级氧化反应池，不断搅拌下反应;反应完排入加碱池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为10.5‑11.5，进行碱沉淀反应，反应完排入聚丙烯酰胺絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应混匀;混匀完排入沉淀池，进行静置沉淀，进保安过滤器;上清液进入CAFE组合,产水可直接排出，CAFE组合为先用高级氧化技术试剂ISO‑10和CA混合催化氧化，再进行KC催化吸附;排出的废水COD≤100mg/L。本发明不仅提高了高级氧化技术处理废水的效率，而且降低了成本。
权利要求书
1.处理染料中间体废水中COD的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、投加稀硫酸将废水PH值调节为2-4;将氧化剂和反应催化剂按照质量比1：3配置成DOCT水溶液，将调节后的DOCT打入高级氧化反应池，不断搅拌下反应0.5-1.5h，输入的废水的化学需氧量COD大于4000mg/L;
S2、反应完排入加碱池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为10.5-11.5，进行碱沉淀反应，反应1.5h;
S3、反应完排入聚丙烯酰胺絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应混匀1h;
S4、混匀完排入沉淀池，进行1-3h的静置沉淀，进保安过滤器;
S5、上清液进入CAFE组合,产水可直接排出，CAFE组合为先用高级氧化技术试剂ISO-10和CA混合催化氧化，再进行KC催化吸附;排出的废水的化学需氧量COD≤100mg/L。
2.根据权利要求1所述的处理染料中间体废水中COD的方法，其特征在于：所述S2中搅拌反应的速率是120r/min。
3.根据权利要求1所述的处理染料中间体废水中COD的方法，其特征在于：所述S3聚丙烯酰胺PAM溶液浓度为0.1%，投加量为5-6mL/L。
4.根据权利要求1所述的处理染料中间体废水中COD的方法，其特征在于：所述S2中氢氧化钠溶液浓度为6%。
5.根据权利要求1所述的处理染料中间体废水中COD的方法，其特征在于：所述S3中慢速搅拌的速率是60r/min。
说明书
处理染料中间体废水中COD的方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及处理染料中间体废水中COD的方法。
背景技术
我国是目前全世界最大的染料生产国，随着染料工业的快速发展，环境问题日益突出。染料中间体制造中产生的“三废”，特别是废水是我国染料工业成为污染大户的主要来源。染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。且有机物浓度高，其CODCr值一般在4000mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中，传统方法处理很难达到(GB4287-2012)排放要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理染料中间体废水中COD的方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种处理染料中间体废水中COD的方法，包括以下步骤：
S1、投加稀硫酸将废水PH值调节为2-4;将氧化剂和反应催化剂按照质量比1：3配置成DOCT水溶液，将调节后的DOCT打入高级氧化反应池，不断搅拌下反应0.5-1.5h，输入的废水的化学需氧量COD大于4000mg/L。
S2、反应完排入加碱池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为10.5-11.5，进行碱沉淀反应，反应1.5h;
S3、反应完排入聚丙烯酰胺絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应混匀1h;
S4、混匀完排入沉淀池，进行1-3h的静置沉淀，进保安过滤器;
S5、上清液进入CAFE组合,产水可直接排出，CAFE组合为先用高级氧化技术试剂ISO-10和CA混合催化氧化，再进行KC催化吸附;排出的废水的化学需氧量COD≤100mg/L。
进一步的，所述S2中搅拌反应的速率是120r/min。
进一步的，所述S3聚丙烯酰胺PAM溶液浓度为0.1%，投加量为5-6mL/L。
进一步的，所述S2中氢氧化钠溶液浓度为6%。
进一步的，所述S3中慢速搅拌的速率是60r/min。
与现有技术相比，本发明处理染料中间体废水中COD的方法的有益效果是：通过对废水分级进行处理，并在采用高级氧化技术处理COD值低的废水时加入了含高级氧化药剂的载体，且使所述载体为CA、KC，进而使得处理废水的时间和处理废水所用的催化剂的用量均降低，不仅提高了高级氧化技术处理废水的效率，而且降低了成本。（发明人王殿升）