申请日2020.03.10
公开(公告)日2020.07.07
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本申请提出一种链条生产用废水处理净化工艺，涉及废水处理技术领域。该方法包括：通过对废水池中的废水进行螺旋沉沙处理;向废水池中加入酯类基础油，酯类基础油为季戊四醇酯和芳香酯的混合物，酯类基础油与废水池中的皂角粉、矿物油以及凡士林进行采用温度120℃～150℃混合1h～2h，在废水池中得到链条油组合物(a);从废水池中过滤提取链条油组合物(a);向废水池中加入油污净化剂(b)，净化反应10h～17h，油污净化剂由二氧化钛、水镁石纤维、羟基化纳纤维素和碳纳米管混合组成，实现将废水中的废水油污和皂角粉再利用，最终通过油污净化剂(b)对再利用后的废水池废水进行净化，实现了废水净化的过程。
权利要求书
1.一种链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，包括：
对废水池中的废水进行螺旋沉沙处理;
向所述废水池中加入酯类基础油，所述酯类基础油为季戊四醇酯和芳香酯的混合物，所述酯类基础油与废水池中的皂角粉、矿物油以及凡士林进行采用温度120℃～150℃混合1h～2h，在废水池中得到链条油组合物(a);
从所述废水池中过滤提取所述链条油组合物(a);
向所述废水池中加入油污净化剂(b)，净化反应10h～17h，所述油污净化剂由二氧化钛、水镁石纤维、羟基化纳纤维素和碳纳米管混合组成。
2.根据权利要求1所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述向所述废水池中加入酯类基础油的步骤，包括：
向所述废水池中加入酯类基础油、极压抗磨剂、粘度指数改进剂、抗氧剂和防腐蚀剂。
3.根据权利要求2所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述粘度指数改进剂采用高粘度复合酯类油、聚异丁烯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、乙烯丙烯聚合物、聚异戊二烯共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述极压抗磨剂为烷氧基磷酸盐类极压抗磨剂;
5.根据权利要求2所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或者它们的混合物。
6.根据权利要求2所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，加入至废水池的组合物占比为：所述酯类基础油的含量为25～38%，所述极压抗磨剂的含量为0.1～3%，所述粘度指数改进剂的含量为1～10质量%，所述抗氧剂的含量为0.1～2%，所述防腐蚀剂的含量为0.01～0.5质量;
所述废水池中的矿物油和凡士林作为油性剂，所述油性剂的含量为30.1～52%;
所述废水池中的皂角粉作为抗拉材料，所述抗拉材料含量为10～20%。
7.根据权利要求1所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述油污净化剂(b)的制作方法为：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1:0.1～0.2:0.1～0.2:0.2～0.4:10～30:0.01～0.03:0.02～0.04进行混合，制得第一溶液;
将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B;
对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中，搅拌1-2h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液;
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到包覆有四氧化三铁磁性粒子的湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性;
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到油污净化剂。
8.根据权利要求7所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述羧基化纳晶纤维素制备方法为：将1重量份的微晶纤维素与40-45重量份浓度为0.5-1.5mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍10-20min后，对混合溶液进行超声搅拌处理25-35min，得到悬浮液，其中超声波频率为45-55KHz，温度为45-55℃;对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到30-40重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应150-200min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
9.根据权利要求7所述的链条生产用废水处理净化工艺，其特征在于，所述四氧化三铁磁性粒子的制备方法为：将100重量份的水加入到容器中，并在55-65℃下通氮气15-25min;将0.5-0.55重量份FeCl3·6H2O和0.19-0.20重量份FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应10-15min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
说明书
链条生产用废水处理净化工艺
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域，特别是一种链条生产用废水处理净化工艺。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用于作为机械上传动用的链子，或用来障碍交通通道的链形物，如设置在街道中、河流或港湾入口处;在生产链条的过程中排除的滚磨废水含有大量的泥沙、油污和皂角粉，对此，目前的技术手段是先对滚磨废水进行高压冲洗、螺旋沉沙处理，再对其与生活污水进行EDUR气浮、h/o生化、斜管沉淀和砂滤处理，最终使得出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的标准，但由上可知，目前废水的处理净化过程复杂，浪费社会资源;
因此亟待提出一种再利用废水并达到净化废水作用的技术。
发明内容
本申请实施例为解决的上述技术问题，提供一种链条生产用废水处理净化工艺，实现生产链条时产出的废水再利用于链条的生产，并在再利用的过程中达到对废水的净化过程。
为了解决上述技术问题，本申请实施例所述的一种链条生产用废水处理净化工艺，采用了如下所述的技术方案：
一种链条生产用废水处理净化工艺，包括：
对废水池中的废水进行螺旋沉沙处理;
向所述废水池中加入酯类基础油，所述酯类基础油为季戊四醇酯和芳香酯的混合物，所述酯类基础油与废水池中的皂角粉、矿物油以及凡士林进行采用温度120℃～150℃混合1h～2h，在废水池中得到链条油组合物(a);
从所述废水池中过滤提取所述链条油组合物(a);
向所述废水池中加入油污净化剂(b)，净化反应10h～17h，所述油污净化剂由二氧化钛、水镁石纤维、羟基化纳纤维素和碳纳米管混合组成。
进一步地，所述向所述废水池中加入酯类基础油的步骤，包括：
向所述废水池中加入酯类基础油、极压抗磨剂、粘度指数改进剂、抗氧剂和防腐蚀剂。
进一步地，所述粘度指数改进剂采用高粘度复合酯类油、聚异丁烯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、乙烯丙烯聚合物、聚异戊二烯共聚物中的至少一种。
进一步地，所述极压抗磨剂为烷氧基磷酸盐类极压抗磨剂;
进一步地，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或者它们的混合物。
进一步地，加入至废水池的组合物占比为：所述酯类基础油的含量为25～38%，所述极压抗磨剂的含量为0.1～3%，所述粘度指数改进剂的含量为1～10质量%，所述抗氧剂的含量为0.1～2%，所述防腐蚀剂的含量为0.01～0.5质量;
所述废水池中的矿物油和凡士林作为油性剂，所述油性剂的含量为30.1～52%;
所述废水池中的皂角粉作为抗拉材料，所述抗拉材料含量为10～20%。
进一步地，所述油污净化剂(b)的制作方法为：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1:0.1～0.2:0.1～0.2:0.2～0.4:10～30:0.01～0.03:0.02～0.04进行混合，制得第一溶液;
将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B;
对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中，搅拌1-2h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液;
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到包覆有四氧化三铁磁性粒子的湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性;
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到油污净化剂。
进一步地，所述羧基化纳晶纤维素制备方法为：将1重量份的微晶纤维素与40-45重量份浓度为0.5-1.5mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍10-20min后，对混合溶液进行超声搅拌处理25-35min，得到悬浮液，其中超声波频率为45-55KHz，温度为45-55℃;对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到30-40重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应150-200min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
进一步地，所述四氧化三铁磁性粒子的制备方法为：将100重量份的水加入到容器中，并在55-65℃下通氮气15-25min;将0.5-0.55重量份FeCl3·6H2O和0.19-0.20重量份FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应10-15min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
通过对废水池中的废水进行螺旋沉沙处理;向废水池中加入酯类基础油，酯类基础油为季戊四醇酯和芳香酯的混合物，酯类基础油与废水池中的皂角粉、矿物油以及凡士林进行采用温度120℃～150℃混合1h～2h，在废水池中得到链条油组合物(a);从废水池中过滤提取链条油组合物(a);向废水池中加入油污净化剂(b)，净化反应10h～17h，油污净化剂由二氧化钛、水镁石纤维、羟基化纳纤维素和碳纳米管混合组成，实现将废水中的废水油污和皂角粉再利用，最终通过油污净化剂(b)对再利用后的废水池废水进行净化，实现了废水净化的过程。（发明人琚清生）