申请日2020.01.19
公开(公告)日2020.05.08
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明实施例公开了一种同步硝化反硝化生物滤池，涉及环保领域，包括池体、多组生物载体压缩装置和曝气装置;生物载体压缩装置包括框架、驱动装置、固定挡板、可动挡板、多根升降轴、多根固定轴和多个多孔块状生物载体;固定挡板设置于可动挡板的下方，并与框架连接;固定轴的上端穿过可动挡板后与框架连接，升降轴的下端穿过固定挡板，升降轴的上端穿过可动挡板后与驱动装置连接，驱动装置通过升降轴驱动可动挡板上下运动。本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池在硝化阶段可减少25%左右的需氧量，减少对曝气的需求，从而减少能耗;在反硝化阶段减少了40%的有机碳源，降低了运行费用，减少50%左右污泥，反应器容积可减少30%‑40%左右。
权利要求书
1.一种同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述同步硝化反硝化生物滤池包括池体、多组生物载体压缩装置和设置于池体底部的曝气装置;所述生物载体压缩装置包括框架、驱动装置、固定挡板、可动挡板、多根升降轴、多根固定轴和多个多孔块状生物载体;所述框架设置于池体内，所述固定挡板设置于可动挡板的下方，并与框架连接;所述固定轴和所述升降轴间隔设置，所述固定轴的下端与固定挡板连接，所述固定轴的上端穿过可动挡板后与框架连接，所述升降轴的下端穿过固定挡板，所述升降轴的上端穿过可动挡板后与驱动装置连接，多个所述多孔块状生物载体一一对应地套设于固定轴和升降轴，所述多孔块状生物载体位于固定挡板和可动挡板之间，所述驱动装置通过升降轴驱动可动挡板上下运动。
2.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述多孔块状生物载体的材质为高分子复合材料。
3.根据权利要求1或2所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的转轴与升降轴的上端连接。
4.根据权利要求3所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述电机为减速电机。
5.根据权利要求4所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述多孔块状生物载体的长度为100mm，高度为100mm，宽度为50mm。
6.根据权利要求5所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，相邻两个所述多孔块状生物载体之间的距离为50-100mm。
7.根据权利要求6所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述同步硝化反硝化生物滤池包括八组生物载体压缩装置，八组生物载体压缩装置沿池体的长度方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的同步硝化反硝化生物滤池，其特征在于，所述同步硝化反硝化生物滤池包括四个驱动装置，每两组生物载体压缩装置共用一个驱动装置。
说明书
一种同步硝化反硝化生物滤池
技术领域
本发明实施例涉及环保领域，具体涉及一种同步硝化反硝化生物滤池。
背景技术
现阶段国家要求提高污水处理厂的排污标准。许多污水厂运行时大部分时间可以满足新的排放标准：偶尔会有COD、氨氮、总氮一种超标或者多个指标同时超标的现象，其中以总氮超标现象较为严重。为了保证污水处理厂稳定达标排放，对现有工艺进行升级改造势在必行。
污水处理中氮元素的去除，主要靠生物脱氮。即通过微生物的代谢活动来吸收、降解污染物质，达到净化水质的目的。在好氧的环境下，硝化细菌对污水中的有机氮和氨氮进行硝化反应，将氮转化成硝态氮;在缺氧的环境下，反硝化细菌对污水中的硝态氮进行反硝化反应，将硝态氮转化成氮气，排放到空气中，实现氮元素的去除。同时降解污水中的部分有机物。从硝化和反硝化的机理可以看出，硝化过程仅仅是改变了废水中氮元素的存在形式，反硝化过程才是真正的脱氮过程。反硝化过程所需的条件：一是污水中含有充足的电子供体;二是缺氧或者厌氧条件。
为了保证生物处理系统的脱氮处理能力，应尽量增加生化池内的硝化细菌与反硝化细菌的数量，为他们的增殖创造有利条件。污水中氨氮的去除，需要在好氧的条件下进行硝化处理，在缺氧或者厌氧条件下进行反硝化处理。传统的工艺理论是将硝化和反硝化过程分别设置在两个不同的反应器内进行。但是这种处理方式存在能耗高，运行费用高，设备占用空间大和反硝化速率低的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种同步硝化反硝化生物滤池，以解决现有技术存在能耗高，运行费用高，设备占用空间大和反硝化速率低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种同步硝化反硝化生物滤池，所述同步硝化反硝化生物滤池包括池体、多组生物载体压缩装置和设置于池体底部的曝气装置;所述生物载体压缩装置包括框架、驱动装置、固定挡板、可动挡板、多根升降轴、多根固定轴和多个多孔块状生物载体;所述框架设置于池体内，所述固定挡板设置于可动挡板的下方，并与框架连接;所述固定轴和所述升降轴间隔设置，所述固定轴的下端与固定挡板连接，所述固定轴的上端穿过可动挡板后与框架连接，所述升降轴的下端穿过固定挡板，所述升降轴的上端穿过可动挡板后与驱动装置连接，多个所述多孔块状生物载体一一对应地套设于固定轴和升降轴，所述多孔块状生物载体位于固定挡板和可动挡板之间，所述驱动装置通过升降轴驱动可动挡板上下运动。
进一步地，所述多孔块状生物载体的材质为高分子复合材料。
进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的转轴与升降轴的上端连接。
进一步地，所述电机为减速电机。
进一步地，所述多孔块状生物载体的长度为100mm，高度为100mm，宽度为50mm。
进一步地，相邻两个所述多孔块状生物载体之间的距离为50-100mm。
进一步地，所述同步硝化反硝化生物滤池包括八组生物载体压缩装置，八组生物载体压缩装置沿池体的长度方向依次设置。
进一步地，所述同步硝化反硝化生物滤池包括四个驱动装置，每两组生物载体压缩装置共用一个驱动装置。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池在硝化阶段可减少25%左右的需氧量，减少对曝气的需求，从而减少能耗。
2、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池在反硝化阶段减少了40%的有机碳源，降低了运行费用。
3、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池可以直接利用硝化作用转化的NO2-N进行反应，而不必将氨氮转化成NO3-N，由于NO2-N的反硝化速率比NO3-N的反硝化速率高63%左右，可进一步减少能耗，以及对氧的需求。
4、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池减少50%左右污泥。
5、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池由于在同一反应器内同步进行硝化和反硝化反应，反应器容积可减少30%-40%左右。
6、本发明实施例的同步硝化反硝化生物滤池反硝化产生的OH-可以原地中和硝化作用产生的H+，能有效保持反应器内的PH。（发明人李庆辉;张希臣）