申请日2020.01.16
公开(公告)日2020.05.19
IPC分类号C02F9/14; C02F3/12; C02F101/30
摘要
一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。
权利要求书
1.一种降低废水表面活性剂的预处理方法，包括：
将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
所述反应器内废水的氧化还原电位为-300至-250mV。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
所述反应器内的污泥浓度为10至20g/L。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
废水在所述反应器内的水力停留时间为12至20小时。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
所述处理后的废水表面活性剂的去除率大于70%。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，
所述待处理废水先进行前处理后再引入反应器内;
所述前处理包括对废水进行初级过滤和均量均质调节处理。
7.一种降低废水表面活性剂的预处理系统，用于执行如权利要求1至6任一项所述的预处理方法，其特征在于，包括：
反应器，用于将经过前处理后的废水生化处理;
曝气单元，向所述反应器提供曝气;
监测单元，用于在线实时监测预处理系统内的运行参数;以及
控制单元，根据监测单元实时反馈的数据时序控制预处理系统内设备的启动和停止。
8.根据权利要求7所述的预处理系统，其特征在于，
所述反应器包括推流式活性污泥反应器、完全混合式活性污泥反应器、颗粒污泥反应器、膜生物反应器中的任一种;
所述反应器内设有用于增加污泥浓度的悬浮型生物填料;
其中，所述悬浮型生物填料为以高分子塑料为基材的改性生物悬浮填料，直径为10至25毫米，相对密度0.97至1.03g/cm3。
9.根据权利要求7所述的预处理系统，其特征在于，
所述曝气单元包括鼓风机;
所述曝气单元的出气孔径为2至3毫米;
所述监测单元包括设置于所述反应器内的在线氧化还原电位传感器和液位传感器;
所述控制单元根据所述在线氧化还原电位传感器监测的数据控制所述曝气单元的开启或停止;
所述控制单元根据所述液位传感器监测的数据控制反应器的进水的启动或停止;
所述监测单元还包括设置于所述预处理系统内的多个液位传感器、压力传感器和流量监测传感器。
10.根据权利要求7所述的预处理系统，其特征在于，
所述预处理系统还包括前处理单元;
其中，所述前处理单元包括初级过滤器和均质均量调节水箱，待废水经过所述初级过滤器后进入均质均量调节水箱;所述均质均量调节水箱与反应器连接;
其中，所述初级过滤器包括纤维过滤器;
其中，所述均质调节水箱的容积满足对待处理废水16至24小时的调节。
说明书
降低废水表面活性剂的预处理方法和系统
技术领域
本发明属于废水处理与资源化技术领域，特别涉及一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统。
背景技术
洗涤、化工、纺织等行业排放的工业废水中，常含有大量表面活性剂(在我国以阴离子表面活性剂为主)。高浓度的表面活性剂在废水处理过程中的处理难点包括：对微生物存在毒性，难以在厌氧生物处理工艺中被有效降解;好氧生物处理工艺中的曝气易造成大量泡沫，干扰系统正常运行。因此，通常在进入生化处理单元之前针对表面活性剂采取一定的预处理措施。常用的预处理技术主要包括泡沫分离和混凝等物理化学工艺。此类工艺虽然能够将表面活性剂从废水中有效去除，但仅为物理分离，并未实现表面活性剂的降解转化，其仍存在于刮除的泡沫层(实为浓缩的表面活性剂废水)和混凝工艺排除的化学污泥中。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的之一在于提出一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供了一种降低废水表面活性剂的预处理方法，包括：
将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。
所述反应器内废水的氧化还原电位为-300至-250mV。
所述反应器内的污泥浓度为10至20g/L。
作为本发明的另一个方面，还提供了一种降低废水表面活性剂的预处理系统，包括：
反应器，用于将经过前处理后的废水生化处理;
曝气单元，向所述反应器提供曝气;
监测单元，用于在线实时监测预处理系统内的运行参数;以及
控制单元，根据监测单元实时反馈的数据时序控制预处理系统内设备的启动和停止。
基于上述技术方案可知，本发明的降低废水表面活性剂的预处理方法和系统相对于现有技术至少具有以下优势之一：
(1)通过向膜生物反应器提供可控的微量曝气，将常规水解酸化过程中难以分解的物质进行有效分解，在有效降解表面活性剂的同时，不产生影响系统运行的泡沫;
(2)表面活性剂在膜生物反应器内被微生物降解，不再存在于系统排出的污泥中;通过设置较长的污泥龄，本发明的废水预处理系统和方法产生的剩余污泥极为有限;
(3)本发明可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。（发明人魏源送;程振敏;郁达伟）