申请日2019.12.08
公开(公告)日2020.02.11
IPC分类号C02F11/13; C02F11/10; C10G1/00
摘要
一种含油污泥的余热干化及热解系统，包括余热干化机、热解机、油气冷凝器、燃烧室，其特征是：所述余热干化机的进料端连接干化机给料系统的出料端，所述余热干化机上设置余热干化机烟气进口和余热干化机烟气出口，所述余热干化机烟气出口通过第一烟气管道连接烟气净化装置，所述余热干化机的出料端设置干化油气出口和干化渣出口，干化油气出口通过第一油气管道连接油气冷凝器的进口。本发明可以充分利用大量的高温烟气余热，对含油污泥进行干化预处理，使得含油污泥的物料复杂性、高含液特性得到迎刃而解，便于后续热解处理，在节省燃料费用的同时也减少了后续热解处理装置的规模。
权利要求书
1.一种含油污泥的余热干化及热解系统，包括余热干化机(4)、热解机(15)、油气冷凝器(18)、燃烧室(20)，其特征是：所述余热干化机(4)的进料端连接干化机给料系统(3)的出料端，所述余热干化机(4)上设置余热干化机烟气进口(8)和余热干化机烟气出口(5)，所述余热干化机烟气出口(5)通过第一烟气管道(25)连接烟气净化装置(7)，所述余热干化机(4)的出料端设置干化油气出口(9)和干化渣出口(10)，干化油气出口(9)通过第一油气管道(28)连接油气冷凝器(18)的进口，干化渣出口(10)通过干化渣输送管道(27)连接热解机给料系统(17)的进口，所述热解机给料系统(17)的出口连接热解机(15)的进口，所述热解机(15)上设置热解机烟气进口(14)和热解机烟气出口(16)，热解机烟气出口(16)通过第二烟气管道(26)连接余热干化机烟气进口(8)，热解机烟气进口(14)通过第三烟气管道(30)连接燃烧室(20)烟气出口，热解油气出口(13)通过第二油气管道(29)连接油气冷凝器(18)的进口，油气冷凝器(18)的不凝气出口通过不凝气输送管道(31)连接燃烧室(20)，燃烧室(20)内壁上设有喷嘴(24)，喷嘴(24)通过氨水输送管道(32)连接氨水罐(22)。
2.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述干化机给料系统(3)的进料端通过输送系统(2)与含油污泥料槽(1)连接。
3.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述第一烟气管道(25)上设有引风机(6)。
4.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述不凝气输送管道(31)上设有阻火器(21)。
5.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述氨水输送管道(32)上设有氨水泵(23)。
6.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述热解渣出口(12)连接固渣收集器(11)。
7.根椐权利要求1所述的一种含油污泥的余热干化及热解系统，其特征是：所述油气冷凝器(18)油品出口连接油品回收器(19)。
说明书
一种含油污泥的余热干化及热解系统
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种含油污泥的余热干化及热解系统。
背景技术
含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生的大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前已有的对含油污泥的处理技术，比较成熟的有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等等。其中，热解法对油泥处理比较彻底，能够回收油资源，无论经济性还是技术性都比较高，目前是国外应用最广泛的成熟技术。现有的热解技术，大多采用天然气或丙烷等燃料，对含油污泥进行间接加热以保证缺氧环境下的油气安全，但是间接加热的热效率一般在60%以下，加热后的高温烟气温度高达600℃～800℃，目前尚无高性价比的余热利用手段。
对含油污泥热解吸热量进行分析，可知热量的很大部分用于含油污泥中水分的蒸发和升温，尤其对于高含液量的物料更是如此。因此，通常建议在含油污泥热解之前对其进行浆叶干化、三相分离或过滤等处理。但是，由于我国含油污泥成分极为复杂，大量的国内实际表明三相分离或过滤之后，含水量仍然居高不下。而如果采用干化手段，势必耗费大量热能，而且浆叶干化机直接用于含油污泥会有油气爆炸安全隐患、堵塞等问题。
可见目前的技术困境：(1)大量的热解高温烟气余热无法有效利用;(2)含油污泥中的高水分又急需处理;(3)对含油污泥间接加热的热效率不高。
针对以上现状，本发明提出了一种含油污泥的余热干化及热解系统。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种含油污泥的余热干化及热解系统，可以充分利用大量的高温烟气余热，对含油污泥进行干化预处理，使得含油污泥的物料复杂性、高含液特性得到迎刃而解，便于后续热解处理，在节省燃料费用的同时也减少了后续热解处理装置的规模。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的余热干化及热解系统，包括余热干化机、热解机、油气冷凝器、燃烧室，其特征是：所述余热干化机的进料端连接干化机给料系统的出料端，所述余热干化机上设置余热干化机烟气进口和余热干化机烟气出口，所述余热干化机烟气出口通过第一烟气管道连接烟气净化装置，所述余热干化机的出料端设置干化油气出口和干化渣出口，干化油气出口通过第一油气管道连接油气冷凝器的进口，干化渣出口通过干化渣输送管道连接热解机给料系统的进口，所述热解机给料系统的出口连接热解机的进口，所述热解机上设置热解机烟气进口和热解机烟气出口，热解机烟气出口通过第二烟气管道连接余热干化机烟气进口，热解机烟气进口通过第三烟气管道连接燃烧室烟气出口，热解油气出口通过第二油气管道连接油气冷凝器的进口，油气冷凝器的不凝气出口通过不凝气输送管道连接燃烧室，燃烧室内壁上设有喷嘴，喷嘴通过氨水输送管道连接氨水罐。
进一步的，所述干化机给料系统的进料端通过输送系统与含油污泥料槽连接。
进一步的，所述第一烟气管道上设有引风机。
进一步的，所述不凝气输送管道上设有阻火器。
进一步的，所述氨水输送管道上设有氨水泵。
进一步的，所述热解渣出口连接固渣收集器。
进一步的，所述油气冷凝器油品出口连接油品回收器。
本发明的创新之处：
(1)大量的热解高温烟气余热得到有效利用;
(2)含油污泥中的高水分问题迎刃而解，可以适应各种复杂成分的含油污泥。
(3)解决了传统回转滚筒对物料间接加热效率不高问题。
(4)由于热量的梯级高效利用，使得设备可靠性大为增强。
本发明的有益效果是：本发明可以充分利用大量的高温烟气余热，对含油污泥进行干化预处理，使得含油污泥的物料复杂性、高含液特性得到迎刃而解，便于后续热解处理，在节省燃料费用的同时也减少了后续热解处理装置的规模。（发明人雷震东;吴立进;徐兴建;刘前锋）