申请日2019.12.11
公开(公告)日2020.03.20
IPC分类号C02F9/04; C02F11/121; C02F11/13; C02F11/18
摘要
本发明涉及环境保护处理技术领域，具体为一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，包括分离罐，分离罐的左侧上端设置有进料口，分离罐的下端设置有出泥口，分离罐的右侧连接有排水管，出泥口的下端连接破碎釜，上所述排水管连接凝絮池，有益效果为：本发明通过在沉降装置的分离罐内设置立柱，进而在沉降的过程中进行初次过滤，进而提高沉降效率，同时便于实现泥水分离，有利于后续处理质量的提高;通过设置挤压过滤的装置，进而将破碎后稀泥状的泥土重新压缩形成块状，进而便于泥土的再利用，配合高温烘烤，降低泥土中的有害物质，避免泥土对环境的再次污染。
权利要求书
1.一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的左侧上端设置有进料口(12)，分离罐(1)的下端设置有出泥口(13)，分离罐(1)的右侧连接有排水管(25)，所述出泥口(13)的下端连接破碎釜(2)，上所述排水管(25)连接凝絮池(3)，所述破碎釜(2)的上端设置有驱动电机(10)，破碎釜(2)的下端通过导管(15)连通挤压过滤塔(6)，所述挤压过滤塔(6)的右侧设置有废水箱(32)，挤压过滤塔(6)的下端连接高温消毒箱(7)，所述凝絮池(3)的上端设置有加药口(18)，凝絮池(3)的内腔右侧下端连通过多层过滤塔(4)的上端，所述多层过滤塔(4)的右下端连通回收池(5)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述分离罐(1)的内腔安装有立柱(21)，分离罐(1)的内腔右侧垂直焊接有隔板(22)，所述隔板(22)的右侧内腔设置为分离内腔(24)，隔板(22)的左侧内腔设置为沉淀内腔(23)，隔板(22)的上端延伸至进料口(12)的上端，所述立柱(21)垂直安装在沉淀内腔(23)的中间位置，立柱(21)的上端套接有粗滤网(26)，所述粗滤网(26)位于隔板(22)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述分离内腔(24)中设置有排水管(25)，所述排水管(25)的一端垂直向下延伸至分离内腔(24)下端，排水管(25)的另一端通过水泵(8)连通凝絮池(3)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述破碎釜(2)的内腔中设置有破碎扇叶(14)，所述破碎扇叶(14)的上端转动连接驱动电机(10)下端的电机转轴，破碎扇叶(14)的下端延伸至破碎釜(2)内腔的下端。
5.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述挤压过滤塔(6)与破碎釜(2)之间通过导管(15)连通，挤压过滤塔(6)的内腔右侧连通废水箱(32)，挤压过滤塔(6)的上端设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩杆垂直向下延伸至挤压过滤塔(6)的内腔，且液压缸(11)的伸缩杆端部固定设置有压板(16)，所述压板(16)位于导管(15)右端的上侧，所述导管(15)的中间段设置有泥泵(9)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述废水箱(32)的内腔与挤压过滤塔(6)的内腔连接位置之间设置有滤板(33)，所述滤板(33)位于废水箱(32)的上端内腔左侧，滤板(33)固定在挤压过滤塔(6)的内腔右下端，滤板(33)的端面上设置有矩阵分布的密集微型的通孔(34)，所述通孔(34)连通废水箱(32)内腔与挤压过滤塔(6)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述高温消毒箱(7)的内腔设置有加热电阻丝(17)，高温消毒箱(7)位于挤压过滤塔(6)的下端，且高温消毒箱(7)的上端连通挤压过滤塔(6)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述多层过滤塔(4)的上端设置有进水口(30)，多层过滤塔(4)通过进水口(30)连通凝絮池(3)，多层过滤塔(4)的右下端设置有排水口(31)，多层过滤塔(4)通过排水口(31)连通回收池(5)，多层过滤塔(4)的内腔从上至下依次设置有滤网(27)、细沙层(28)和活性炭层(29)。
9.根据权利要求1所述的一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，其特征在于：所述回收池(5)的上端插接有进气管(19)，所述进气管(19)的一端连通填充有臭氧或氯气的消毒罐，进气管(19)的另一端延伸至回收池(5)的内腔，且进气管(19)的端部设置有进气头(20)，所述进气头(20)的下端设置有线性分布的若干排气杆。
说明书
一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统
技术领域
本发明涉及环境保护处理技术领域，具体为一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统。
背景技术
传统泥水分离的技术中，通常采用沉降、絮化、过滤分离和消毒的方式进行处理，这样处理后的泥土容易对环境造成二次污染，同时沉降过程较为缓慢，效率较低，不利于大量处理，过滤后的废水悬浮物太多难以实现再利用，湿泥土同时会造成处理设备的污染，进而降低处理质量，现有技术中的处理设备成本较大，效率低，分离率低。
为此提供一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，以解决泥水分离的效率、环保和再利用问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型污泥水和泥土的分离再利用系统，包括分离罐，所述分离罐的左侧上端设置有进料口，分离罐的下端设置有出泥口，分离罐的右侧连接有排水管，所述出泥口的下端连接破碎釜，上所述排水管连接凝絮池，所述破碎釜的上端设置有驱动电机，破碎釜的下端通过导管连通挤压过滤塔，所述挤压过滤塔的右侧设置有废水箱，挤压过滤塔的下端连接高温消毒箱，所述凝絮池的上端设置有加药口，凝絮池的内腔右侧下端连通过多层过滤塔的上端，所述多层过滤塔的右下端连通回收池。
优选的，所述分离罐的内腔安装有立柱，分离罐的内腔右侧垂直焊接有隔板，所述隔板的右侧内腔设置为分离内腔，隔板的左侧内腔设置为沉淀内腔，隔板的上端延伸至进料口的上端，所述立柱垂直安装在沉淀内腔的中间位置，立柱的上端套接有粗滤网，所述粗滤网位于隔板的上端面。
优选的，所述分离内腔中设置有排水管，所述排水管的一端垂直向下延伸至分离内腔下端，排水管的另一端通过水泵连通凝絮池的内腔。
优选的，所述破碎釜的内腔中设置有破碎扇叶，所述破碎扇叶的上端转动连接驱动电机下端的电机转轴，破碎扇叶的下端延伸至破碎釜内腔的下端。
优选的，所述挤压过滤塔与破碎釜之间通过导管连通，挤压过滤塔的内腔右侧连通废水箱，挤压过滤塔的上端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆垂直向下延伸至挤压过滤塔的内腔，且液压缸的伸缩杆端部固定设置有压板，所述压板位于导管右端的上侧，所述导管的中间段设置有泥泵。
优选的，所述废水箱的内腔与挤压过滤塔的内腔连接位置之间设置有滤板，所述滤板位于废水箱的上端内腔左侧，滤板固定在挤压过滤塔的内腔右下端，滤板的端面上设置有矩阵分布的密集微型的通孔，所述通孔连通废水箱内腔与挤压过滤塔内腔。
优选的，所述高温消毒箱的内腔设置有加热电阻丝，高温消毒箱位于挤压过滤塔的下端，且高温消毒箱的上端连通挤压过滤塔的内腔。
优选的，所述多层过滤塔的上端设置有进水口，多层过滤塔通过进水口连通凝絮池，多层过滤塔的右下端设置有排水口，多层过滤塔通过排水口连通回收池，多层过滤塔的内腔从上至下依次设置有滤网、细沙层和活性炭层。
优选的，所述回收池的上端插接有进气管，所述进气管的一端连通填充有臭氧或氯气的消毒罐，进气管的另一端延伸至回收池的内腔，且进气管的端部设置有进气头，所述进气头的下端设置有线性分布的若干排气杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在沉降装置的分离罐内设置立柱，进而在沉降的过程中进行初次过滤，进而提高沉降效率，同时便于实现泥水分离，有利于后续处理质量的提高;
2.本发明通过设置挤压过滤的装置，进而将破碎后稀泥状的泥土重新压缩形成块状，进而便于泥土的再利用，配合高温烘烤，降低泥土中的有害物质，避免泥土对环境的再次污染;
3.本发明通过设置沉降、絮化、分层过滤、破碎、挤压过滤、消毒等多个处理方式，大大提高了泥水分离后的处理质量，实现再回收利用的目的，有利于对环境的保护。（发明人郭必丘）