申请日2019.11.04
公开(公告)日2020.01.10
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明涉及一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，包括将废水收集于收集池内，通过提升泵将废水泵入DPASB+反应器中，废水发酵后自流进入沉淀池一，进行絮凝沉淀;后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，吹脱流入沉淀池二，并进入生化配水池，并对废水加热;配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，反应器出水流入中间池中，将水温继续加热，将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二，并出水流DPMO好氧生物反应池中，其出水进入回流沉淀池，其出水自流进入曝气生物滤池，曝气生物滤池出水进入沉淀池三，其出水进入进入折点加氯池，向池内投加0.1%次氯酸钠;折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池，该池内投加炭粉，即可完成达标排放。
权利要求书
1.一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将废水收集于收集池内，在池内设置液位控制器及提升泵;
步骤二、通过提升泵将废水泵入DPASB+反应器中，废水在反应器中停留时间24小时进行发酵，控制设备内PH值不低于7.5;
步骤三、废水发酵后自流进入沉淀池一，在该沉淀池一中调节PH到8.0后投加PAC、PAM进行絮凝沉淀，对大部分的固定悬浮物进行去除;其中PAC投加量为1%，PAM投加量为0.2% ;
步骤四、沉淀池一内的废水氨氮高达3500mg/L,对处理系统会造成强大的抑制作用，因此需要在沉淀池一出水口将PH值调到11后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，维持脱氮塔内PH在11，连续吹脱3小时，可以降氨氮降至500mg/L;
步骤五、吹脱塔出水流入沉淀池二，在沉淀池二内将废水PH值回调至7.5，并投加PAC0.5%和PAM 0.05%完成二次絮凝沉淀;此时出水，固定悬浮物小于150mg/L;
步骤六、沉淀池二出水进入生化配水池，在生化配水池内将废水PH值调到7.5，将C:N:P比值调到300：5：1，并采用蒸汽对废水加热到35摄氏度;
步骤七、生化配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，控制厌氧生物反应池一内PH不低于7.5，并加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水在该DPABR厌氧生物反应池一内停留时间72小时，实现将COD从12600mg/L降至7560mg/L;
步骤八、DPABR厌氧生物反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，在DPSBR生物反应器中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，将COD从7560mg/L降至1890mg/L，氨氮从550mg/L降至220mg/L;
步骤九、DPSBR生物反应器出水流入DPSBR生物反应器的中间池中，中间池内设置液位控制器及提升泵，同时在该池内采用蒸汽将水温继续加热到35摄氏度;
步骤十、通过提升泵将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二，在DPABR厌氧生物反应池二中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留36小时，实现将COD从1890mg/L降至1134mg/L;
步骤十一、DPABR厌氧生物反应池二出水流DPMO好氧生物反应池中，在该池中投入6目活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留48小时，并对池内保持连续曝气，该单元可实现将COD从1134mg/L降至283.5mg/L，氨氮从250mg/L降至100mg/L;
步骤十二、DPMO好氧生物反应池出水进入回流沉淀池，在回流沉淀池内完成载体回收，定期用潜水泵将载体回流至DPMO好氧生物反应池，目的防止载体流失;
步骤十三、回流沉淀池出水自流进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池内投加复合菌种并保持连续曝气，实现氨氮从100mg/L降至40mg/L;
步骤十四、曝气生物滤池出水进入沉淀池三，该沉淀池采用竖流式，表面负荷设置0.4，完成出水固定悬浮物在100以下;
步骤十五、沉淀池三出水进入进入折点加氯池，向池内投加0.1%次氯酸钠，水力停留3小时，出水氨氮从40mg/L降至28mg/L;
步骤十六、折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池，该池内投加炭粉，出水可实现COD从283.5mg/L降至155.15mg/L，氨氮从28mg/L降至8mg/L，即可完成达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的废水在DPSBR生物反应器停留时间24小时，然后采用两座DPSBR生物反应器并联的方式，切换运行，24小时为1周期;其中单个DPSBR生物反应器反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池。
3.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的吹脱塔对氨氮高效去除，并且在中间池及回流沉淀池部分出水回流至氨吹脱塔进一步降解氨氮，更有效确保生化进水的氨氮及总氮尽量低。
4.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述沉淀池一、沉淀池二、DPABR厌氧生物反应池一、DPASB+反应器、DPABR厌氧生物反应池二、回流沉淀池和沉淀池三中的污泥通过污泥管道送入污泥浓缩池，然后进行污泥压缩后进行滤饼外运。
5.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述DPMO好氧生物反应池包括DPMO反应池主体(4)、曝气风机(1)、进水管(3)、曝气管(6)和排泥管(8)，所述的DPMO反应池主体(4)内设有曝气管(6)和排泥管(8)，所述的曝气管(6)位于DPMO反应池主体(4)的底部，并通过曝气连接管(7)与曝气风机(1)相连，所述的排泥管(8)通过污泥泵将DPMO反应池主体(4)内的污泥排出池外;所述DPMO反应池主体(4)的一侧设有进水管(3)，另一侧设有溢流排水口(2)，所述DPMO反应池主体(4)内设有30-60目活性炭菌种载体(5)，活性炭菌种载体(5)上设有复合菌种。
6.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述DPSBR生物反应器包括DPSBR反应池主体(9)、曝气风机(1)、进水管(3)、曝气管(6)、排泥管(8)和中间池(11)，所述的DPSBR反应池主体(9)内设有曝气管(6)和排泥管(8)，所述的曝气管(6)位于DPSBR反应池主体(9)的底部，并通过曝气连接管(7)与曝气风机(1)相连，所述的排泥管(8)通过污泥泵将DPSBR反应池主体(9)内的污泥排出池外;所述DPSBR反应池主体(9)的一侧设有进水管(3)，另一侧设有滗水器(10)，所述DPSBR反应池主体(9)内设有30-60目活性炭菌种载体(5)，活性炭菌种载体(5)上设有复合菌种;其中所述的DPSBR反应池主体(9)与中间池(11)之间设有连通管，通过滗水器(10)与连通管的配合将DPSBR反应池主体(9)内的上清液排至中间池(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的DPABR厌氧生物反应池一和DPABR厌氧生物反应池二包括DPABR厌氧生物反应池本体(12)，所述的DPABR厌氧生物反应池本体(12)内设有四格生化反应池(14)，四格生化反应池(14)的两两之间通过过滤框(15)以及布水管(19)进行连接，所述的第一格生化反应池(14)顶部侧面设有进水管(3)，第四格生化反应池(14)的上部设有溢流堰(17);所述的每格生化池(14)内均设有承托板(13)，承托板(13)上设有菌种载体层(18);所述的生化反应池(14)的底部均设有排泥管(8)及曝气管(6)。
8.根据权利要求1所述的一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，其特征在于：所述的 DPASB+反应器包括反应器本体(20)，反应器本体(20)的上端设有水封罐(27)，反应器本体(20)的一侧设有进水管(3)，另一侧设有排水口(26)，所述的进水管(3)延伸进入反应器本体(20)内，所述的进水管(3)上设有布水器(23)和反射板(22)，所述的反应器本体(20)内的上端设有三相分离器(24)，并通过固定支架(21)进行固定，其中与排水口(26)相连的设有十字集水槽(25)。
说明书
一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，应用于废水处理技术。
背景技术
肠衣加工及肝素提取废水由于盐份、氨氮、总氮均远远超出传统生化技术处理的能力，并且该类废水中多肽、蛋白及动物油脂含量特别高，常规絮凝沉淀等预处理方法实际运行效果比较差，污泥的沉降性和疏水性均较差，污泥处置也是个难题。针对此类废水目前采用的方法是稀释5-10倍左右把上述几项污染物浓度降至传统微生物耐受范围后再按照絮凝沉淀+UASB+AO的常规方式进行处理。稀释本身属于违规行为，同时稀释需要消耗大量水资源，并且造成企业排污费用成倍增长;絮凝沉淀环节消耗药剂量惊人且沉降性较差，污泥难以压滤，含水率超过93%以上，后期污泥处置费用也非常大;即便稀释运行，系统运行稳定性仍然极差，出水水质难以达到国家排放标准，系统容易出现污泥膨胀和崩溃的现象，已经成为限制肠衣及肝素提取行业生存的严重问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，解决肠衣加工及肝素提取过程中废水难以稳定达标的难题，为肠衣加工及肝素提取行业可持续发展提供保障;同时大幅降低企业废水治理的综合成本。
本发明所采用的技术方案是：一种肠衣加工及肝素提取的废水处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、将废水收集于收集池内，在池内设置液位控制器及提升泵;
步骤二、通过提升泵将废水泵入DPASB+反应器中，废水在反应器中停留时间24小时进行发酵，控制设备内PH值不低于7.5;
步骤三、废水发酵后自流进入沉淀池一，在该沉淀池一中调节PH到8.0后投加PAC、PAM进行絮凝沉淀，对大部分的固定悬浮物进行去除;其中PAC投加量为1%，PAM投加量为0.2% ;
步骤四、沉淀池一内的废水氨氮高达3500mg/L,对处理系统会造成强大的抑制作用，因此需要在沉淀池一出水口将PH值调到11后进入吹脱塔进行氨氮吹脱，维持脱氮塔内PH在11，连续吹脱3小时，可以降氨氮降至500mg/L;
步骤五、吹脱塔出水流入沉淀池二，在沉淀池二内将废水PH值回调至7.5，并投加PAC0.5%和PAM 0.05%完成二次絮凝沉淀;此时出水，固定悬浮物小于150mg/L;
步骤六、沉淀池二出水进入生化配水池，在生化配水池内将废水PH值调到7.5，将C:N:P比值调到300：5：1，并采用蒸汽对废水加热到35摄氏度;
步骤七、生化配水池出水进入DPABR厌氧生物反应池一，控制厌氧生物反应池一内PH不低于7.5，并加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水在该DPABR厌氧生物反应池一内停留时间72小时，实现将COD从12600mg/L降至7560mg/L;
步骤八、DPABR厌氧生物反应池一出水流入DPSBR生物反应器中，在DPSBR生物反应器中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，将COD从7560mg/L降至1890mg/L，氨氮从550mg/L降至220mg/L;
步骤九、DPSBR生物反应器出水流入DPSBR生物反应器的中间池中，中间池内设置液位控制器及提升泵，同时在该池内采用蒸汽将水温继续加热到35摄氏度;
步骤十、通过提升泵将中间池的废水提升至DPABR厌氧生物反应池二，在DPABR厌氧生物反应池二中加投30-80目的活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留36小时，实现将COD从1890mg/L降至1134mg/L;
步骤十一、DPABR厌氧生物反应池二出水流DPMO好氧生物反应池中，在该池中投入6目活性炭菌种载体和复合生物菌种，废水停留48小时，并对池内保持连续曝气，该单元可实现将COD从1134mg/L降至283.5mg/L，氨氮从250mg/L降至100mg/L;
步骤十二、DPMO好氧生物反应池出水进入回流沉淀池，在回流沉淀池内完成载体回收，定期用潜水泵将载体回流至DPMO好氧生物反应池，目的防止载体流失;
步骤十三、回流沉淀池出水自流进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池内投加复合菌种并保持连续曝气，实现氨氮从100mg/L降至40mg/L;
步骤十四、曝气生物滤池出水进入沉淀池三，该沉淀池采用竖流式，表面负荷设置0.4，完成出水固定悬浮物在100以下;
步骤十五、沉淀池三出水进入进入折点加氯池，向池内投加0.1%次氯酸钠，水力停留3小时，出水氨氮从40mg/L降至28mg/L;
步骤十六、折点加氯池出水自流进入活性炭吸附池，该池内投加炭粉，出水可实现COD从283.5mg/L降至155.15mg/L，氨氮从28mg/L降至8mg/L，即可完成达标排放。
在本发明中：所述的废水在DPSBR生物反应器停留时间24小时，然后采用两座DPSBR生物反应器并联的方式，切换运行，24小时为1周期;其中单个DPSBR生物反应器反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池。
在本发明中：所述的吹脱塔对氨氮高效去除，并且在中间池及回流沉淀池部分出水回流至氨吹脱塔进一步降解氨氮，更有效确保生化进水的氨氮及总氮尽量低。
在本发明中：所述沉淀池一、沉淀池二、DPABR厌氧生物反应池一、DPASB+反应器、DPABR厌氧生物反应池二、回流沉淀池和沉淀池三中的污泥通过污泥管道送入污泥浓缩池，然后进行污泥压缩后进行滤饼外运。
在本发明中：所述DPMO好氧生物反应池包括DPMO反应池主体、曝气风机、进水管、曝气管和排泥管，所述的DPMO反应池主体内设有曝气管和排泥管，所述的曝气管位于DPMO反应池主体的底部，并通过曝气连接管与曝气风机相连，所述的排泥管通过污泥泵将DPMO反应池主体内的污泥排出池外;所述DPMO反应池主体的一侧设有进水管，另一侧设有溢流排水口，所述DPMO反应池主体内设有30-60目活性炭菌种载体，活性炭菌种载体上设有复合菌种。
在本发明中：所述DPSBR生物反应器包括DPSBR反应池主体、曝气风机、进水管、曝气管、排泥管和中间池，所述的DPSBR反应池主体内设有曝气管和排泥管，所述的曝气管位于DPSBR反应池主体的底部，并通过曝气连接管与曝气风机相连，所述的排泥管通过污泥泵将DPSBR反应池主体内的污泥排出池外;所述DPSBR反应池主体的一侧设有进水管，另一侧设有滗水器，所述DPSBR反应池主体内设有30-60目活性炭菌种载体，活性炭菌种载体上设有复合菌种;其中所述的DPSBR反应池主体与中间池之间设有连通管，通过滗水器与连通管的配合将DPSBR反应池主体内的上清液排至中间池内。
在本发明中：所述的DPABR厌氧生物反应池一和DPABR厌氧生物反应池二包括DPABR厌氧生物反应池本体，所述的DPABR厌氧生物反应池本体内设有四格生化反应池，四格生化反应池的两两之间通过过滤框以及布水管进行连接，所述的第一格生化反应池顶部侧面设有进水管，第四格生化反应池的上部设有溢流堰;所述的每格生化池内均设有承托板，承托板上设有菌种载体层;所述的生化反应池的底部均设有排泥管及曝气管。
在本发明中：所述的 DPASB+反应器包括反应器本体，反应器本体的上端设有水封罐，反应器本体的一侧设有进水管，另一侧设有排水口，所述的进水管延伸进入反应器本体内，所述的进水管上设有布水器和反射板，所述的反应器本体内的上端设有三相分离器，并通过固定支架进行固定，其中与排水口相连的设有十字集水槽。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：本发明设计合理，工艺简单，解决了肠衣加工及肝素提取废水领域无法稳定处理达标的难题，填补技术空白，彻底解决了预处理效果不佳，污泥量大且沉淀性差的问题，改性生化污泥处置更稳定，压滤效果好，含水率低于70%;解决了高盐环境下生化处理系统稳定性难题，针对性对总氮及氨氮实现达标控制，彻底解决高氨氮对生化系统强抑制因素的去除。（发明人张周;刘猛）