申请日2019.11.19
公开(公告)日2020.01.10
IPC分类号C02F3/34; C02F3/30; C02F7/00
摘要
本发明公开了一种污水处理设备及其低通气量曝气装置，低通气量曝气装置包括至少两组依次排布的曝气管组件，每组曝气管组件中包括至少两根依次排布的曝气管;每组曝气管组件中相邻两个曝气管之间的间距小于80mm;相邻两组曝气管组件之间的间距大于300mm。本发明所提供的曝气装置，可有效解决大通气量低通气量曝气装置充氧效率低，能耗高及曝气盲区的问题，实现在低通气量情况下的低能耗，高充氧效率;解决低通气量下常见布置方式中污泥极易沉积而导致曝气设备被压的问题，以及曝气设备使用数量庞大而导致投资大，维护维修工作量大和维护维修费用高等众多技术难题;促进硝化反硝化在曝气区可以同步进行，因此其具有良好的市场推广及应用前景。
权利要求书
1.一种低通气量曝气装置，其特征在于，包括至少两组依次排布的曝气管组件，每组所述曝气管组件中包括至少两根依次排布的曝气管(5);每组所述曝气管组件中相邻两个所述曝气管(5)之间的间距小于80mm;相邻两组所述曝气管组件之间的间距大于300mm。
2.根据权利要求1所述的低通气量曝气装置，其特征在于，每组所述曝气管组件中相邻两个所述曝气管(5)之间的间距为D，且30mm≤D<80mm。
3.根据权利要求1所述的低通气量曝气装置，其特征在于，相邻两组所述曝气管组件之间的间距为C，且300mm
4.根据权利要求1所述的低通气量曝气装置，其特征在于，各组所述曝气管组件中的曝气管(5)的个数相同。
5.根据权利要求1所述的低通气量曝气装置，其特征在于，每组所述曝气管组件中的各曝气管(5)均匀排布。
6.根据权利要求1所述的低通气量曝气装置，其特征在于，各组所述曝气管组件均匀排布。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的低通气量曝气装置，其特征在于，还包括用于向所述曝气管(5)提供风量的供风组件，所述曝气管(5)的至少一端设有所述供风组件;所述供风组件包括空气分配器(1)、与所述空气分配器(1)连通的供风主管(2)、安装在所述供风主管(2)上的控制阀门(3)以及位于所述供风主管(2)与所述曝气管(5)之间依次排列的第一供风支管(4)和第二供风支管(6)，所述第一供风支管(4)与所述第二供风支管(6)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的低通气量曝气装置，其特征在于，所述第一供风支管(4)与所述第二供风支管(6)之间设有快装接头(7)，且所述快装接头(7)位于所述供风支管靠近所述空气分配器(1)的位置。
9.根据权利要求7所述的低通气量曝气装置，其特征在于，所述曝气管(5)的两端均安装有所述供风组件。
10.一种污水处理设备，包括低通气量曝气装置，其特征在于，所述低通气量曝气装置为权利要求1至9任意一项所述的低通气量曝气装置。
说明书
一种污水处理设备及其低通气量曝气装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种同步硝化反硝化低通气量布置的低通气量曝气装置。
背景技术
当前污水处理微生物代谢供氧需求所需的曝气设备，通常情况下其要同时达到两个要求，一是满足微生物正常代谢所需的必要的充足的供氧需求，二是还必须满足充分的搅拌传质效果，避免污泥在池底沉积。而现有的最常见的曝气设备布置间距多为500～1000mm，这样的曝气安装方式由于间距较大容易产生盲区。为达到充分搅拌之目的，避免盲区，其设计通气量通常高达3～5m3/m·h，较大的通气量设计很容易导致气泡上升速度较快，鼓入水中的空气氧不能彻底融入水中而白白释放到大气中，使其能耗高，充氧效率低。因此为彻底解决上述问题，近年来新发展出一种低通气量曝气装置，其通气量由传统的3～5m3/m·h降至0.5～1m3/m·h，相邻曝气管布置间距也由原来的500～1000mm降至小于80mm，从而彻底解决上述问题，而且大幅提升了其充氧效率，降低了能耗。
然而，现有技术中的曝气布置方式，却因曝气通气量的减少，而导致曝气设备数量大幅增多。同时也因通气量较小，而导致曝气较弱，从而导致污泥很容易在曝气管上方沉积，影响正常曝气及曝气设备的使用寿命。尤其是在实际运行负荷远低于设计负荷时，因为这种曝气设备充氧效率较高，为控制溶氧在合理的范围内，而被迫降低风量时，其搅拌功能将更进一步减弱，曝气管被压则更为严重。
因此，如何在降低低通气量曝气装置成本的同时，提高充氧效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低通气量曝气装置，该低通气量曝气装置可有效减少投资成本，在低通气量设计情况下低能耗的同时，保证高充氧效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述低通气量曝气装置的污水处理设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低通气量曝气装置，包括至少两组依次排布的曝气管组件，每组所述曝气管组件中包括至少两根依次排布的曝气管;每组所述曝气管组件中相邻两个所述曝气管之间的间距小于80mm;相邻两组所述曝气管组件之间的间距大于300mm。
优选的，每组所述曝气管组件中相邻两个所述曝气管之间的间距为D，且30mm≤D<80mm。
优选的，相邻两组所述曝气管组件之间的间距为C，且300mm
优选的，各组所述曝气管组件中的曝气管的个数相同。
优选的，每组所述曝气管组件中的各曝气管均匀排布。
优选的，各组所述曝气管组件均匀排布。
优选的，还包括用于向所述曝气管提供风量的供风组件，所述曝气管的至少一端设有所述供风组件;所述供风组件包括空气分配器、与所述空气分配器连通的供风主管、安装在所述供风主管上的控制阀门以及位于所述供风主管与所述曝气管之间依次排列的第一供风支管和第二供风支管，所述第一供风支管与所述第二供风支管可拆卸连接。
优选的，所述第一供风支管与所述第二供风支管之间设有快装接头，且所述快装接头位于所述供风支管靠近所述空气分配器的位置。
优选的，所述曝气管的两端均安装有所述供风组件。
本发明还提供一种污水处理设备，包括上述任意一项所述的低通气量曝气装置。
本发明所提供的低通气量曝气装置，包括至少两组依次排布的曝气管组件，每组所述曝气管组件中包括至少两根依次排布的曝气管;每组所述曝气管组件中相邻两个所述曝气管之间的间距小于80mm;相邻两组所述曝气管组件之间的间距大于300mm。本发明所提供的低通气量曝气装置，可有效解决大通气量低通气量曝气装置充氧效率低，能耗高及曝气盲区的问题，也可以实现在低通气量设计情况下的低能耗，高充氧效率。同时，还可进一步却彻底解决低通气量下常见布置方式下的低通气量曝气装置污泥极易在其上方沉积而导致曝气设备被压的问题，以及曝气设备使用数量庞大而导致投资大，维护维修工作量大和维护维修费用高等众多技术难题;另外，该低通气量曝气装置促进硝化反硝化在曝气区可以同步进行，因此其具有良好的市场推广及应用前景。
在一种优选实施方式中，该低通气量曝气装置还包括用于向所述曝气管提供风量的供风组件，所述曝气管的至少一端设有所述供风组件;所述供风组件包括空气分配器、与所述空气分配器连通的供风主管、安装在所述供风主管上的控制阀门以及位于所述供风主管与所述曝气管之间依次排列的第一供风支管和第二供风支管，所述第一供风支管与所述第二供风支管可拆卸连接。上述设置，通过所述第一供风支管与所述第二供风支管的可拆卸连接，使得曝气管可以在不停产的情况下进行更换，解决了现有技术中曝气管不停产更换难的技术难题。
本发明所提供的污水处理设备设有上述低通气量曝气装置，由于所述低通气量曝气装置具有上述技术效果，因此，设有该低通气量曝气装置的污水处理设备也应当具有相应的技术效果。（发明人张广学;潘海燕）