申请日2019.10.10
公开(公告)日2019.12.20
IPC分类号C02F11/10; C10B53/00
摘要
本发明公开一种松料式污泥热处理炭化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体包括外炉体、转动连接在外炉体内的内炉体;所述内炉体内开设有物料腔，所述物料腔内装配有松料组件;所述松料组件包括横梁杆，所述横梁杆的端部固定连接在物料腔的内壁上，所述横梁杆上铰接有若干个松料板;所述松料板轴向分布在横梁杆上，所述松料板径向分布在横梁杆。采用本发明公开的上述装置，不仅有效增加了物料的炭化处理效果，避免了物料炭化不充分，且适当的缩短了炭化周期，降低了能耗。
权利要求书
1.一种松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体包括外炉体、转动连接在外炉体内的内炉体;
所述内炉体内开设有物料腔，所述物料腔内装配有松料组件;
所述松料组件包括横梁杆，所述横梁杆的端部固定连接在物料腔的内壁上，所述横梁杆上铰接有若干个松料板;
所述松料板轴向分布在横梁杆上，所述松料板径向分布在横梁杆。
2.根据权利要求1所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述横梁杆位于物料腔的中心部位，所述横梁杆的前端朝下焊接有第一弯杆，所述第一弯杆的底部通过连接件固定连接在物料腔内的底部;
所述横梁杆的后端朝上焊接有第二弯杆，所述第二弯杆的底部通过连接件固定连接在物料腔内的底部。
3.根据权利要求2所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述连接件包括端板，所述端板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺接物料腔的内壁。
4.根据权利要求2所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，径向分布在横梁杆上的所述松料板的分布方式为环形阵列方式，轴向分布在横梁杆上的所述松料板等距分布。
5.根据权利要求4所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述松料板的后端均通过铰接件与横梁杆的外侧壁铰接;
所述铰接件包括固定在横梁杆上铰座，所述铰座上通过固定销轴转动连接有铰块，所述铰块与松料板的后端通过连杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述松料板的前端与横梁杆之间连接有弹簧;
所述弹簧的一端焊接在松料板的底部，所述弹簧的另一端焊接在横梁杆上。
7.根据权利要求6所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述松料板的顶部设有碎料结构。
8.根据权利要求7所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述碎料结构包括若干个锥形凸起，所述锥形凸起阵列分布在松料板上;
所述锥形凸起的顶部具有锥尖部。
9.根据权利要求1所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述松料式污泥热处理炭化炉还包括固定连接在内炉体前、后两端上的支撑环，所述支撑环的底部均支撑有两个托轮，所述托轮连接有机架，所述托轮转动连接在机架的左、右两端。
10.根据权利要求9所述的松料式污泥热处理炭化炉，其特征在于，所述内炉体上固定连接有驱动链环，所述驱动链环链传动连接有驱动电机。
说明书
一种松料式污泥热处理炭化炉
技术领域
本发明涉及炭化炉领域，尤其涉及的是一种松料式污泥热处理炭化炉。
背景技术
目前我国年产污泥量约3000万吨，到2020年污泥产量预计将达到6000—9000万吨。随着国内外环保和资源化利用技术的日益发展，污泥的无害化处置和资源化利用已经逐渐成为污泥处理处置领域新的发展趋势。
污泥炭化工艺：污泥经过调理、压滤、干化、炭化，含水率可降至1%以下，最后炭化后材料应用广泛，实现了污泥减量化、稳定化、无害化、资源化要求。
中国专利申请号为：201720951087.X，公开“一种污泥干化炭化处理装置”，该专利文献中，通过在炭化炉内设置抄板，防止物料粘接在炭化炉的内壁上。
然而，在炭化处理污泥过程中，虽然污泥经过干化处理后，物料在炭化炉内进行高温炭化过程中，基于污泥所具有一定强度的粘结特性，造成高温炭化处理污泥过程中，污泥之间在粘结特性的影响下，热量无法得到有效的传导，尤其是炉体中间部位的物料，具体表现在，与炉体接触的物料部分，容易被炭化处理，而高温下，炉体中心部位的物料无法及时的加热炭化。
造成上述问题的实质原因在于：
炭化处理的起始过程中，物料的松散型不高(污泥所具有一定强度的粘结特性)，造成中心部位污泥物料与周边部位污泥物料无法充分进行热量传导。
上述技术问题的存在，造成炭化物料的周期增长、能耗增大，且炭化后的物料炭化效果不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种松料式污泥热处理炭化炉。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种松料式污泥热处理炭化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体包括外炉体、转动连接在外炉体内的内炉体;
所述内炉体内开设有物料腔，所述物料腔内装配有松料组件;
所述松料组件包括横梁杆，所述横梁杆的端部固定连接在物料腔的内壁上，所述横梁杆上铰接有若干个松料板;
所述松料板轴向分布在横梁杆上，所述松料板径向分布在横梁杆。
优选地，所述横梁杆位于物料腔的中心部位，所述横梁杆的前端朝下焊接有第一弯杆，所述第一弯杆的底部通过连接件固定连接在物料腔内的底部;
所述横梁杆的后端朝上焊接有第二弯杆，所述第二弯杆的底部通过连接件固定连接在物料腔内的底部。
优选地，所述连接件包括端板，所述端板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺接物料腔的内壁。
优选地，径向分布在横梁杆上的所述松料板的分布方式为环形阵列方式，轴向分布在横梁杆上的所述松料板等距分布。
优选地，所述松料板的后端均通过铰接件与横梁杆的外侧壁铰接;
所述铰接件包括固定在横梁杆上铰座，所述铰座上通过固定销轴转动连接有铰块，所述铰块与松料板的后端通过连杆固定连接。
优选地，所述松料板的前端与横梁杆之间连接有弹簧;
所述弹簧的一端焊接在松料板的底部，所述弹簧的另一端焊接在横梁杆上。
优选地，所述松料板的顶部设有碎料结构。
优选地，所述碎料结构包括若干个锥形凸起，所述锥形凸起阵列分布在松料板上;
所述锥形凸起的顶部具有锥尖部。
优选地，所述松料式污泥热处理炭化炉还包括固定连接在内炉体前、后两端上的支撑环，所述支撑环的底部均支撑有两个托轮，所述托轮连接有机架，所述托轮转动连接在机架的左、右两端。
优选地，所述内炉体上固定连接有驱动链环，所述驱动链环链传动连接有驱动电机。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的装置中，采用松料板、横梁杆、铰接连接、弹簧弹性连接方式，实现在不依靠外接动力的条件下(由于内炉体处于转动状态，在内炉体内装配搅拌件较为繁琐)，巧妙利用内炉体的转动、松料板的重力、弹簧弹力，实现松料板不断在跟随炉体运动过程中，能够发生张合-闭合运动，通过张合-闭合运动过程巧妙的将物料不断的推动。
上述装置部件，解决了回转炉工作中，中心部位的物料无法有效的运动，造成热传导不充分，炭化不充分的缺陷。
通过上述装置部件，回转炉中心部位的物料不断的被朝四周推动，不断的朝中心运动，通过推动物料方式，增加了物料的空隙，中心部位的物料由于得到推动力，能够充分运动，避免了物料长期静止，造成结块。炭化不充分的缺陷。
同时，在松料板运动过程中，锥形凸起不断的去撞击物料，在锥形凸起撞击物料过程中，物料之间形成锥形通孔间隙，间隙形成，增加了物料的膨胀面，进一步松化物料，且锥形通孔间隙也能够适量的增加热量的传导。
采用本发明公开的上述装置，不仅有效增加了物料的炭化处理效果，避免了物料炭化不充分，且适当的缩短了炭化周期，降低了能耗。（发明人丁睿;李艳娟;孔庆玲）