申请日2019.08.07
公开(公告)日2019.10.08
IPC分类号C02F9/06; C01B25/32; C01B11/06
摘要
本发明涉及一种明胶高盐废水资源化零排放装置，涉及高盐废水技术领域，用于提供一种资源化处理废水的装置。本发明的明胶高盐废水资源化零排放装置包括第一浓缩分离装置、第二浓缩装置和氯化钙浓盐水处理装置，通过将第二浓缩装置的淡化水输出侧与高含盐明胶废水箱的输入侧相连，使第二浓缩装置输出的淡化水进入高含盐明胶废水箱中以用来洗涤明胶废水，因此系统无需加入额外的淡水，剩余淡化水回用到生产中，从而节约大量的淡水资源。
权利要求书
1.一种明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，包括：
第一浓缩分离装置(1)，其与高含盐明胶废水箱(2)相连，用于对高含盐明胶废水进行浓缩脱盐处理以实现明胶浓缩回收及氯化钙盐水的分离;
第二浓缩装置(3)，所述第二浓缩装置(3)的输入侧与所述第一浓缩分离装置(1)的氯化钙盐水输出侧相连，所述第二浓缩装置(3)的淡化水输出侧与所述高含盐明胶废水箱(2)相连;以及
氯化钙浓盐水处理装置(4)，其与所述第二浓缩装置(3)的氯化钙浓盐水输出侧选择性地连通，用于对氯化钙浓盐水(含有机磷)进行资源化处理以获得磷酸钙，并获得次氯酸钙溶液。
2.根据权利要求1所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第一浓缩分离装置(1)为陶瓷超滤膜浓缩分离装置。
3.根据权利要求1或2所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧与所述高含盐明胶废水箱(2)的输入侧相连，所述第一浓缩分离装置(1)的输入侧通过循环泵(12)与所述高含盐明胶废水箱(2)的输出侧相连，以使溶液在所述第一浓缩分离装置(1)和所述高含盐明胶废水箱(2)之间循环。
4.根据权利要求3所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧与所述高含盐明胶废水箱(2)的输入侧之间的管路上设置有并联的第一调节阀(11)和第一电动阀(13)。
5.根据权利要求4所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧还与明胶回收箱(5)选择性地连通，
其中，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧输出的浓缩水的电导率为第一预设值时，所述第一浓缩分离装置(1)的回收侧输出侧与明胶回收箱(5)连通以回收纯明胶液。
6.根据权利要求5所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧与所述明胶回收箱(5)之间的管路上设置有第一排放阀(14)，所述第一排放阀(14)与所述第一电动阀(13)串联设置，所述第一排放阀(14)和所述第一电动阀(13)均打开时，所述第一浓缩分离装置(1)的浓缩水输出侧与所述明胶回收箱(5)连通。
7.根据权利要求1或2所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第二浓缩装置(3)包括：
氯化钙盐水箱(31)，其与所述第一浓缩分离装置(1)的氯化钙盐水输出侧相连;以及
纳滤浓缩装置(32)，所述纳滤浓缩装置(32)的输入侧与所述氯化钙盐水箱(21)的输出侧相连，
其中，所述纳滤浓缩装置(32)的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙盐水箱(31)的输入侧选择性地连通以使溶液在所述氯化钙盐水箱(31)与所述纳滤浓缩装置(32)之间循环浓缩。
8.根据权利要求7所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述纳滤浓缩装置(32)的氯化钙浓盐水输出侧输出的浓缩水的电导率为第二预设值时，所述纳滤浓缩装置(32)的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙浓盐水处理装置(4)的输入侧之间的盐水排放阀(37)打开，使所述纳滤浓缩装置(32)的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙浓盐水处理装置(4)的输入侧连通。
9.根据权利要求7所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述第二浓缩装置(3)还包括淡化水箱(33)，所述淡化水箱(33)的输入侧与所述纳滤浓缩装置(32)的淡化水输出侧相连，所述淡化水箱(33)的输出侧通过增压泵(38)与所述高含盐明胶废水箱(2)的输入侧相连。
10.根据权利要求8所述的明胶高盐废水资源化零排放装置，其特征在于，所述氯化钙浓盐水处理装置(4)包括：
氯化钙浓盐水箱(41)，其与所述滤浓缩装置(32)的氯化钙浓盐水输出侧选择性地连通;
第一电氧化装置(421)，其与所述氯化钙浓盐水箱(41)相连，所述第一电氧化装置(421)还与磷酸钙水箱(45)相连;
氯化钙水箱(47)，其输入侧与固液分离装置(44)相连，其输出侧与氯化钙盐水箱(31)的输入侧相连，所述固液分离装置(44)与所述磷酸钙水箱(45)相连;
电渗析装置(46)，其分别与所述氯化钙浓盐水箱(41)和氯化钙高浓盐水箱(48)相连;以及
第二电氧化装置(422)，其分别与所述氯化钙高浓盐水箱(48)和次氯酸钙水箱(43)相连。
说明书
明胶高盐废水资源化零排放装置
技术领域
本发明涉及高盐废水技术领域，特别地涉及一种明胶高盐废水资源化零排放装置。
背景技术
明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成，目前明胶是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。明胶的生产中产生的废水中总磷及化学耗氧量值较高，需要对其进行生物处理和化学处理后方可排放。目前采用的生物降解的或者化学处理方法，由于含盐量高，都需要通过从系统外加入大量的淡化水对明胶废水进行稀释生化处理，造成淡水资源的浪费，或采用蒸发结晶技术，投资及运行费用高，并且产生大量危废，給企业造成严重负担，通过对明胶高盐废水进行资源化处理，明胶回收利用，有机磷经氧化产生磷酸钙沉淀，经净化处理作为磷肥使用，氯化钙经进一步氧化制成次氯酸钙副产品，处理后的淡化水回用，实现资源化零放。
发明内容
本发明提供一种明胶高盐废水资源化零排放装置，用于解决上述技术问题。
本发明提供一种明胶高盐废水资源化零排放装置，包括：
第一浓缩分离装置，其与高含盐明胶废水箱相连，用于对高含盐明胶废水进行浓缩脱盐处理以实现明胶浓缩回收及氯化钙盐水的分离;
第二浓缩装置，所述第二浓缩装置的输入侧与所述第一浓缩分离装置的氯化钙盐水输出侧相连，所述第二浓缩装置的淡化水输出侧与所述高含盐明胶废水箱相连;以及
氯化钙浓盐水处理装置，其与所述第二浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧选择性地连通，用于对氯化钙浓盐水进行资源化处理以获得磷酸钙溶液，并获得次氯酸钙溶液。
在一个实施方式中，所述第一浓缩分离装置为陶瓷超滤膜浓缩分离装置。
在一个实施方式中，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧与所述高含盐明胶废水箱的输入侧相连，所述第一浓缩分离装置的输入侧通过循环泵与所述高含盐明胶废水箱的输出侧相连，以使溶液在所述第一浓缩分离装置和所述高含盐明胶废水箱之间循环。
在一个实施方式中，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧与所述高含盐明胶废水箱的输入侧之间的管路上设置有并联的第一调节阀和第一电动阀。
在一个实施方式中，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧还与明胶回收箱选择性地连通，
其中，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧输出的浓缩水的电导率为第一预设值时，所述第一浓缩分离装置的回收侧输出侧与明胶回收箱连通以回收纯明胶液。
在一个实施方式中，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧与所述明胶回收箱之间的管路上依次设置有第一排放阀，所述第一排放阀与所述第一电动阀串联设置，所述第一排放阀和所述第一电动阀均打开时，所述第一浓缩分离装置的浓缩水输出侧与所述明胶回收箱连通。
在一个实施方式中，所述第二浓缩装置包括：
氯化钙盐水箱，其与所述第一浓缩分离装置的氯化钙盐水输出侧相连;以及
纳滤浓缩装置，所述纳滤浓缩装置的输入侧与所述氯化钙盐水箱的输出侧相连，
其中，所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙盐水箱的输入侧选择性地连通以使溶液在所述氯化钙盐水箱与所述纳滤浓缩装置之间循环浓缩。
在一个实施方式中，所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙盐水箱的输入侧之间的管路上并联地设置有第二调节阀和第二电动阀，所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧输出的浓缩水的电导率低于第二预设值时，所述第二调节阀和/或所述第二电动阀打开使所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙盐水箱的输入侧连通。
在一个实施方式中，所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧输出的浓缩水的电导率为第二预设值时，所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙浓盐水处理装置的输入侧之间的盐水排放阀打开，使所述纳滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧与所述氯化钙浓盐水处理装置的输入侧连通。
在一个实施方式中，所述第二浓缩装置还包括淡化水箱，所述淡化水箱的输入侧与所述纳滤浓缩装置的淡化水输出侧相连，所述淡化水箱的输出侧通过增压泵与所述高含盐明胶废水箱的输入侧相连。
在一个实施方式中，所述氯化钙浓盐水处理装置包括：
氯化钙浓盐水箱，其与所述滤浓缩装置的氯化钙浓盐水输出侧选择性地连通;
第一电氧化装置，其与所述氯化钙浓盐水箱相连，所述第一电氧化装置还与磷酸钙水箱相连;
氯化钙水箱，其输入侧与固液分离装置相连，其输出侧与氯化钙盐水箱的输入侧相连，所述固液分离装置与所述磷酸钙水箱相连;
电渗析装置，其分别与所述氯化钙浓盐水箱和氯化钙高浓盐水箱相连;以及
第二电氧化装置，其分别与所述氯化钙高浓盐水箱和次氯酸钙水箱相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将第二浓缩装置的淡化水输出侧与高含盐明胶废水箱的输入侧相连，使第二浓缩装置输出的淡化水进入高含盐明胶废水箱中以用来洗涤明胶废水，因此系统无需加入额外的淡水，剩余淡化水回用到生产中，从而节约大量的淡水资源，通过对氯化钙废水资源化处理，使有机磷部分首先经过电氧化产生磷酸钙沉淀析出，获得的磷酸钙能够作为是很好的磷肥进行使用;剩余氯化钙经电氧化产生次氯酸钙副产品，并通过资源化处理，将其变废为宝，实现真正意义的资源化零排放。（发明人慕史臣）