申请日2019.08.09
公开(公告)日2019.10.11
IPC分类号C02F9/14; C02F11/121; F23G7/06
摘要
一种综合性环保型多功能污水处理系统，水量水质调节池D能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤、过滤处理效果好和能对污水进行循环过滤处理。水解酸化反应池E可提高微生物与废水间的混合接触作用，稳定反应效果;可便捷的排泥和加料;能定量的输入废水。废气处理装置B可对硫化氢、一氧化碳和甲烷进行清理，不需要人工进行加料。A/O生化池G能减小装置占用面积，节省设备投入。MBR膜生物反应池F减轻膜组件过滤负荷、延长膜组件使用寿命，便于污泥回收利用。曝气装置C能实现单驱多用途，降低能源损耗，对污水进行充分曝气。二氧化氯发生器A能够将二氧化氯液化、方便存储和运输、方便操控、制造成本低。
权利要求书
1.一种综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：包括有二氧化氯发生器(A)，废气处理装置(B)，曝气装置(C)，水量水质调节池(D)，水解酸化反应池(E)，MBR膜生物反应池(F)和A/O生化池(G);
污水经收集后汇于总管进入污泥沉淀池，污泥沉淀池底部沉淀的污泥外运处置、顶部较为清澈的污水自流进入水量水质调节池(D)进行水量调节和水质均化;稳定均化后的废水经泵提升进入水解酸化反应池(E);水解酸化反应池(E)在水解细菌、酸化菌作用下，将大分子不易降解的污染物质水解为小分子易于降解的物质;出水自流进入A/O生化池(G)，A/O生化池(G)包括有缺氧池和好氧池;在缺氧池，异养菌将蛋白质和脂肪污染物进行氨化游离出氨;在好氧池，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧池;在缺氧池，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态的元素C、元素N、元素O在生态中的循环，实现污水无害化处理;水解酸化反应池(E)的出水自流进入MBR膜生物反应池(F)，既进行MBR膜的汽水振荡清洗，保持MBR膜表面清洁，又继续在MBR膜生物反应池(F)进行好氧生物降解;经生物降解处理后的水在抽吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR膜组件集水管中汇集到消毒池或回流到A/O生化池(G)进行二次分解;二氧化氯发生器(A)为消毒池提供二氧化氯消毒后达标排放;
曝气装置(C)为A/O生化池(G)和MBR膜生物反应池(F)提供曝气功能;
水量水质调节池(D)、水解酸化反应池(E)、A/O生化池(G)和MBR膜生物反应池(F)中产生的污泥送入污泥沉淀池二次沉淀外运处置;
水量水质调节池(D)、水解酸化反应池(E)、A/O生化池(G)和MBR膜生物反应池(F)中产生的废气经管路收集输送至废气处理装置(B)进行除臭后高空排放;
水量水质调节池(D)包括过滤机构(D2)、反应池(D3)和蓄水池(D4);过滤机构(D2)的顶部设有进水管(D1)，反应池(D3)设置于过滤机构(D2)的两侧，反应池(D3)的顶部通过螺栓固定有投料装置(D5)，反应池(D3)的两侧设有电机(D6)，蓄水池(D4)设置于反应池(D3)的外侧，且反应池(D3)和蓄水池(D4)一体成型，反应池(D3)和蓄水池(D4)的底部均焊接有承重柱(D7)，且承重柱(D7)的底部焊接有承重台(D8)，反应池(D3)的底部设有阀门A(D9)，蓄水池(D4)的一侧设有阀门B(D41);
水解酸化反应池(E)，包括排泥装置(E1)、反应装置(E2)、进水装置(E3);排泥装置(E1)一端通过焊接固定连接于反应装置(E2)一端，进水装置(E3)一端通过螺栓固定连接于反应装置(E2)一端，反应装置(E2)包括填料门(E21)和反应箱体(E22)，填料门(E21)一端与反应箱体(E22)一端铰接，填料门(E21)包括侧门A(E211)、中门(E212)和侧门B(E213)，侧门A(E211)、中门(E212)和侧门B(E213)依次相邻，侧门A(E211)、中门(E212)和侧门B(E213)分别设有侧门环A(E2111)、中门环(E2121)和侧门环B(E2131);
废气处理装置(B)包括底座(B1)和风机(B4);风机(B4)安装于底座(B1)边缘位置并与底座(B1)焊接，底座(B1)两端分别安装有液体储藏区(B2)和气体储藏区(B5)，液体储藏区(B2)和气体储藏区(B5)之间设有燃烧室(B3)，燃烧室(B3)与液体储藏区(B2)和气体储藏区(B5)呈并排安装于底座(B1)顶部，风机(B4)与燃烧室(B3)通过管道连接;
A/O生化池(G)包括池体(G1);池体(G1)的顶部一侧具有补水管(G3)，补水管(G3)上安装有第二水泵(G14)，补水管(G3)的邻侧具有污水管(G2)，污水管(G2)的邻侧具有清水管(G4)，且补水管(G3)和清水管(G4)均与池体(G1)连通，池体(G1)的内部设有封闭圆筒状的膜组件(G7)，膜组件(G7)与污水管(G2)连通，池体(G1)底部的一侧设有排水管(G6)，排水管(G6)上安装有第一水泵(G13)，排水管(G6)与池体(G1)连通，且排水管(G6)的端口位置连接有储水池(G12)，补水管(G3)与储水池(G12)连通;
MBR膜生物反应池(F)包括澄清部(F1)和过滤部(F2);过滤部(F2)设置于澄清部(F1)的邻侧，澄清部(F1)和过滤部(F2)内部的中间位置设有内隔板(F14);澄清部(F1)的顶端一侧设有进水管(F3)，进水管(F3)与澄清部(F1)连通，澄清部(F1)底端的一侧设有污泥回收管(F4)，污泥回收管(F4)上安装有污泥泵(F5)，且污泥回收管(F4)与澄清部(F1)连通;过滤部(F2)的内部设有膜组件(F12)，过滤部(F2)的一侧设有排水管(F6)，排水管(F6)上安装有排水泵(F7)，排水泵(F7)的一侧连通有排放管(F8);澄清部(F1)和过滤部(F2)中间位置的顶部安装有转移水泵(F9)，转移水泵(F9)侧面的两端均设有连接管(F10)，且转移水泵(F9)上两端的连接管(F10)分别与澄清部(F1)和过滤部(F2)连通;
曝气装置(C)包括轨道(C1)、悬架(C2)、搅拌机构(C3);悬架(C2)的顶端边缘嵌入设置在轨道(C1)的内部，并与轨道(C1)活动连接，搅拌机构(C3)呈倾斜安装在悬架(C2)的底部中间位置，搅拌机构(C3)的底部安装有翻转机构(C33)，搅拌机构(C3)的一侧安装有张紧机构(C4)，悬架(C2)的顶部安装有驱动机构(C6)，驱动机构(C6)的一侧设有曝气机构(C5);两条轨道(C1)相互平行，轨道(C1)包括滑轮导轨(C11)、齿条(C12)和安装板(C13)，轨道(C1)内侧为滑轮导轨(C11)，齿条(C12)呈水平安装在轨道(C1)的外侧内顶部位置，并与轨道(C1)通过螺丝固定连接，安装板(C13)呈垂直设置在轨道(C1)的顶部边缘位置;悬架(C2)包括连杆(C21)、滑轮(C22)和吊架(C23)，滑轮(C22)嵌套安装在连杆(C21)的两端，并与连杆(C21)活动连接，吊架(C23)呈水平设置在两根连杆(C21)的底部中间位置，且吊架(C23)的顶部四角与连杆(C21)通过连接轴固定连接;搅拌机构(C3)包括驱动杆(C31)、固定架(C32)和翻转机构(C33)，驱动杆(C31)呈倾斜设置在固定架(C32)的侧壁，翻转机构(C33)呈水平安装在固定架(C32)的底部中间位置，固定架(C32)的底端设有滑槽(C321)，滑槽(C321)的内部安装有与之匹配的滑块(C322);张紧机构(C4)包括安装架(C41)、力臂(C42)、活动杆(C43)、张紧轮(C44)和弹簧(C45)，安装架(C41)呈水平安装在固定架(C32)的一侧，并与固定架(C32)通过螺丝固定连接，力臂(C42)呈倾斜设置在安装架(C41)的底部边缘位置，并与安装架(C41)通过螺丝固定连接，活动杆(C43)的顶端与力臂(C42)的底端铰接，张紧轮(C44)呈水平安装在活动杆(C43)的底端，并与活动杆(C43)活动连接，弹簧(C45)的底端与活动杆(C43)的侧壁铰接，弹簧(C45)的顶端与安装架(C41)的底部中间位置铰接;
二氧化氯发生器(A)包括反应釜(A1)、氯酸钠存储罐(A2)、盐酸存储罐(A3);氯酸钠存储罐(A2)呈垂直设置在反应釜(A1)的侧壁，氯酸钠存储罐(A2)的对侧设有盐酸存储罐(A3)，盐酸存储罐(A3)呈垂直安装在反应釜(A1)的侧壁，反应釜(A1)的内部安装有垂直的反应机构(A6);反应釜(A1)的内底部中间位置为弧形底面(A11)，反应釜(A1)的内底部中间位置设有集中槽(A12)，集中槽(A12)的中间位置设有排液孔(A13)，反应釜(A1)的底部安装有倾斜的排液管(A14)，排液管(A14)的顶端与排液孔(A13)连通，氯酸钠存储罐(A2)包括第一固定架(A21)和第一导管(A22)，氯酸钠存储罐(A2)通过第一固定架(A21)呈垂直安装在反应釜(A1)的侧壁，第一导管(A22)呈倾斜贯穿设置在反应釜(A1)的侧壁，第一导管(A22)的顶端与氯酸钠存储罐(A2)的底端连通固定，盐酸存储罐(A3)包括观察窗(A31)、第二固定架(A32)和第二导管(A33)，盐酸存储罐(A3)通过第二固定架(A32)呈垂直固定在反应釜(A1)的侧壁，盐酸存储罐(A3)的侧壁设有观察窗(A31)，第二导管(A33)呈倾斜贯穿设置在反应釜(A1)的侧壁，且第二导管(A33)的顶端与盐酸存储罐(A3)的底端连通固定，反应釜(A1)的侧面安装有显示屏(A4)，反应釜(A1)的底部安装有底座(A5)。
2.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：过滤机构(D2)的内部分别设有过滤装置A(D21)和过滤装置B(D24)，过滤装置A(D21)是由滤网(D22)和安装板A(D23)构成，且过滤装置A(D21)通过安装板A(D23)固定于过滤机构(D2)内部，过滤装置B(D24)是由活性炭包(D25)和安装板B(D26)构成，且过滤装置B(D24)通过安装板B(D26)固定于过滤机构(D2)内部，过滤机构(D2)的底部开有排水口(D27);
反应池(D3)分为反应池A(D31)和反应池B(D32)，反应池A(D31)的两侧与反应池B(D32)连通，且反应池A(D31)位于过滤机构(D2)的底部;
投料装置(D5)是由挡板(D51)、送料板(D52)、连杆(D53)、定位板(D54)和拉伸弹簧(D55)构成，连杆(D53)的顶部焊接有定位板(D54)，连杆(D53)的底部通过螺栓固定有送料板(D52)，连杆(D53)的外侧套有拉伸弹簧(D55)，且拉伸弹簧(D55)的两侧分别连接定位板(D54)和送料板(D52);
电机(D6)的一侧通过电机安装板(D61)固定于反应池B(D32)的两侧，电机(D6)的一侧嵌入有贯穿反应池B(D32)的传动轴(D63)，传动轴(D63)的外侧套有密封装置(D62)，传动轴(D63)的一侧套有螺旋桨(D64)。
3.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：排泥装置(E1)包括截泥阀A(E11)、截泥阀B(E12)、沉泥腔(E13)、排泥阀(E14)、排泥泵(E15)和排泥管(E16)，截泥阀A(E11)和截泥阀B(E12)分别嵌于沉泥腔(E13)一端，排泥管(E16)一端通过螺栓固定连接于沉泥腔(E13)一端，排泥泵(E15)和排泥阀(E14)通过排泥管(E16)相连;
反应箱体(E22)包括折流板(E221)、反应层(E222)、进水管(E223)和出水管口(E224)，折流板(E221)包括折流板A(E2211)、折流板B(E2212)和折流板C(E2213)，折流板A(E2211)、折流板B(E2212)和折流板C(E2213)两端通过螺栓固定连接于反应箱体(E22)内壁，进水管(E223)一端通过螺栓固定连接于反应箱体(E22)一端，出水管口(E224)一端通过螺栓固定连接于反应箱体(E22)一侧;
反应层(E222)包括泥床层(E2221)、悬浮泥层(E2222)和分解酶层(E2223)，泥床层(E2221)设于反应箱体(E22)底部，泥床层(E2221)上部漂浮有悬浮泥层(E2222)，悬浮泥层(E2222)上部漂浮有分解酶层(E2223);
进水装置(E3)包括电机(E31)、偏心轮(E32)、连杆(E33)和计量泵(E34)，电机(E31)一端与偏心轮(E32)过渡配合，且电机(E31)与偏心轮(E32)通过键固定连接，偏心轮(E32)一侧设有插梢A(E321)，连杆(E33)一端被插梢A(E321)贯穿，连杆(E33)一端通过插梢A(E321)活动连接于偏心轮(E32)一侧，插梢A(E321)穿过部分通过螺丝固定连接于偏心轮(E32)一侧，计量泵(E34)包括、插梢B(E341)、活塞(E342)、缸体(E343)、吸水管(E344)、吸水单向阀(E345)、出水单向阀(E346)、出水管(E347)和活塞杆(E348)，插梢B(E341)贯穿连杆(E33)另一端，插梢B(E341)穿过部分通过螺丝固定连接于活塞杆E(348)一侧，活塞杆(E348)一端通过螺丝固定连接于活塞(E342)一端，活塞(E342)通过过盈配合嵌入于缸体(E343)内部，吸水管(E344)一端通过焊接固定连接于缸体(E343)一侧，吸水单向阀(E345)设于吸水管(E344)内部，出水管(E347)一端通过焊接固定连接于缸体(E343)另一侧，出水单向阀(E346)设于出水管(E347)内部。
4.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：燃烧室(B3)包括第一进气口(B31)、第三连接管(B33)、第三阀门(B34)、电子点火器(B35)和隔热区(B37)，第一进气口(B31)贯穿设置于燃烧室(B3)的顶部中心位置，且第一进气口(B31)内部镂空，燃烧室(B3)顶部边缘位置设有多个大小相同的第二进气口(B32)，第二进气口(B32)内部镂空且贯穿于燃烧室(B3)的顶部，第三连接管(B33)设置于燃烧室(B3)的一侧，燃烧室(B3)通过第三连接管(B33)与气体储藏区(B5)连通，第三阀门(B34)设置于第三连接管(B33)的侧面，隔热区(B37)安装于燃烧室(B3)内侧顶部中间位置，隔热区(B37)内部镂空，隔热区(B37)外侧底部边缘位置安装有多个尺寸相同的喷气嘴(B36)，喷气嘴(B36)通过管道与第一进气口(B31)连通，电子点火器(B35)设置于隔热区(B37)外侧底部中心位置;
液体储藏区(B2)包括第一连接管(B21)、第一阀门(B22)、下料机构(B23)、第二阀门(B24)和第二连接管(B25)，第一连接管(B21)贯穿设置于液体储藏区(B2)的一侧并连通液体储藏区(B2)，第一阀门(B22)设置于第一连接管(B21)的侧面，下料机构(B23)安装于液体储藏区(B2)的顶部，第二连接管(B25)设置于液体储藏区(B2)的另一侧，液体储藏区(B2)与燃烧室(B3)通过第二连接管(B25)连通，第二阀门(B24)设置于第二连接管(B25)的一侧;
下料机构(B23)包括放料区(B231)、支撑架(B232)、电机(B233)、转动杆(B234)、转动盘(B235)和下料口(B236)，支撑架(B232)和放料区(B231)安装于液体储藏区(B2)的顶部，下料口(B236)设置于放料区(B231)外侧底部边缘位置，液体储藏区(B2)的顶部镂空设有与下料口(B236)大小相同的孔，电机(B233)嵌接于支撑架(B232)的顶部中间位置，转动杆(B234)一端嵌接于转动盘(B235)顶部中心位置，转动杆(B234)另一端焊接于电机(B233)的电机轴，转动盘(B235)嵌套设置于放料区(B231)内侧并保持转动;
气体储藏区(B5)底端设有挡板(B51)，挡板(B51)与气体储藏区(B5)底端通过螺丝固定连接，气体储藏区(B5)的顶部设有与液体储藏区(B2)顶部相同结构的下料机构(B23)，且气体储藏区(B5)顶部镂空设有一个与下料机构(B23)中的下料口(B236)大小相同的孔。
5.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：膜组件(G7)由反渗透膜(G10)和悬浮填料(G9)构成，悬浮填料(G9)悬挂固定于反渗透膜(G10)的内部，悬浮填料(G9)的顶部设有固定头(G8);
储水池(G12)的内部设有曝气机(G11);
池体(G1)的底部设有撬装底座(G15)，撬装底座(G15)与池体(G1)固定连接;
污水管(G2)、补水管(G3)、清水管(G4)和排水管(G6)的端口位置均具有连接法兰(G5)。
6.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：膜组件(F12)由过滤膜(F13)和固定框架(F15)构成，滤膜(F13)架设于固定框架(F15)内部，并与固定框架(F15)固定连接;
澄清部(F1)和过滤部(F2)的底部设有撬装底座(F16)，澄清部(F1)和过滤部(F2)均与撬装底座(F16)固定连接;
进水管(F3)、污泥回收管(F4)和排放管(F8)的端口位置均具有连接法兰(F11);
澄清部(F1)和过滤部(F2)的顶部均设有观察窗(F17)。
7.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：翻转机构(C33)包括旋转管(C331)、从动轮(C333)和旋转板(C332)，旋转管(C331)的两端均贯穿设置在滑块(C322)的内部，并与滑块(C322)之间实现间隙配合，旋转板(C332)呈倾斜设置在旋转管(C331)的侧壁，并与旋转管(C331)焊接，旋转管(C331)的顶部中间位置设有孔(C3311)，从动轮(C333)嵌套设置在旋转管(C331)的中间位置，并与旋转管(C331)之间实现过盈配合;
曝气机构(C5)包括曝气风机(C51)和软管(C52)，软管(C52)的一端与曝气风机(C51)连通固定，软管(C52)的另一端与旋转管(C331)连通固定;
驱动机构(C6)包括双轴电机(C61)、主动轮(C62)、齿轮(C64)和皮带(C65)，双轴电机(C61)呈水平安装在吊架(C23)的顶部中间位置，齿轮(C64)嵌套设置在双轴电机(C61)的电机轴末端，并与齿条(C12)啮合，主动轮(C62)嵌套安装在双轴电机(C61)的电机轴中间位置，主动轮(C62)的对侧设有调距轮盘(C63)，调距轮盘(C63)嵌套设置在电机轴的一端，并与电机轴之间实现过盈配合，调距轮盘(C63)的侧面设有调距孔(C631);
皮带(C65)环绕设置在主动轮(C62)、张紧轮(C44)和从动轮(C333)的外侧，且主动轮(C62)、张紧轮(C44)和从动轮(C333)之间通过皮带(C65)传动连接;
驱动杆(C31)的顶部设有水平的活动轴(C311)，活动轴(C311)与驱动杆(C31)的顶端边缘焊接，驱动杆(C31)的底部设有定位孔(C312)，活动轴(C311)与调距轮盘(C63)的调距孔(C631)相适配，定位孔(C312)与旋转管(C331)末端相适配。
8.根据权利要求1所述的综合性环保型多功能污水处理系统，其特征在于：反应机构(A6)包括余料排放管(A61)、半球体反应皿(A62)、转轴(A621)、接料槽(A64)和驱动机构(A63)，半球体反应皿(A62)嵌入设置在反应机构(A6)的顶部中间位置，并与反应机构(A6)活动连接，两根转轴(A621)呈对称设置在半球体反应皿(A62)的侧壁中间位置，且转轴(A621)的一端嵌入设置在半球体反应皿(A62)的内部，并与半球体反应皿(A62)之间实现过盈配合，转轴(A621)的另一端嵌入设置在反应机构(A6)的内侧壁，并与反应机构(A6)之间实现间隙配合，接料槽(A64)呈水平安装在反应机构(A6)的内部中间位置，并与反应机构(A6)通过螺丝固定连接，余料排放管(A61)呈倾斜贯穿设置在反应机构(A6)的侧壁，并与反应机构(A6)内部的接料槽(A64)连通固定，且余料排放管(A61)的末端贯穿并延伸至反应釜(A1)的侧壁;
驱动机构(A63)包括电机(A631)、电机安装架(A632)、主动轮(A633)和从动轮(A635)，电机(A631)通过电机安装架(A632)呈水平安装在反应机构(A6)的内部中间位置，主动轮(A633)与电机(A631)通过电机(A631)轴传动连接，从动轮(A635)嵌套安装在转轴(A621)的中间位置，并与转轴(A621)之间实现过盈配合，主动轮(A633)与从动轮(A635)之间设有传动的皮带(A634);
反应釜(A1)的内部设有制冷管(A15)和温度检测探头(A16)，制冷管(A15)嵌入设置在反应釜(A1)的内侧壁，且制冷管(A15)呈“S”形分布，温度检测探头(A16)嵌入安装在反应釜(A1)的内侧壁;
温度检测探头(A16)与显示屏(A4)信号连接;
第一导管(A22)和第二导管(A33)的底端对准半球体反应皿(A62)的顶部中间位置。
说明书
一种综合性环保型多功能污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种综合性环保型多功能污水处理系统。
背景技术
随着工业的大力发展，各种化工厂的兴建，废水的大量排放，环保问题也日益严重。为了进一步解决废水问题，使水资源再回收利用。
水解酸化反应池可提高废水的可生化性，倍受各化工厂的青睐。水解酸化反应分为两部分，即水解阶段和酸化阶段，水解阶段，废水中的高分子或环状有机物在胞外酶的作用下被断链或开环，转为能够透过细胞膜的小分子有机物并被转移进入细胞内;酸化阶段，进入细胞的小分子有机物被进一步转化为更简单的化合物并分泌到细胞外。
A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用于脱氮除磷，O是好氧段，用于除水中的有机物，污水由排水系统收集后去除颗粒杂物后，进入调节池进行均质均量，废水自流至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解。
MBR膜生物反应器以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。
曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
二氧化氯是安全无毒的绿色消毒剂，和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势，目前污水处理领域也采用二氧化氯进行消毒。
污水在处理过程中会产生硫化氢、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体，这些气体具有毒性，直接排出会使人不同程度的中毒，需要对废气进行处理再排放。
然而，经过分析发现，现有的水量水质调节池不能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤;过滤处理效果差;不能对污水进行循环过滤处理;过滤过程缓慢。现有的水解酸化反应池不能提高微生物与废水间的混合接触作用，稳定反应效果;无法便捷的排泥和加料;不能定量的输入废水。现有的A/O生化池占地面积就比较大。现有的MBR膜生物反应器单位时间内膜组件过滤负荷较大，这样就造成了膜组件使用寿命较短的问题，并且污泥经过膜直接过滤，大量污泥附着在膜组件上，一方面不便于清洁，另一方面对污泥的回收利用难度增大，存在待改进的方面。现有的曝气装置制造成本高，驱动设备运转需要多个驱动，同时无法对污水底部进行充分曝气，曝气效率低。现有的二氧化氯发生器产生二氧化氯气体，需要将气体压缩存储，因此不便于存储和运输，同时设备繁琐不便于操控，且制造成本高。现有的废气处理装置只能对这些有毒气体中的某一种气体进行处理，不能有效的对毒气进行清理，且需要人工不断加料才能对气体进行清理，浪费人工成本。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综合性环保型多功能污水处理系统，包括有二氧化氯发生器A，废气处理装置B，曝气装置C，水量水质调节池D，水解酸化反应池E，MBR膜生物反应池F和A/O生化池G。污水经收集后汇于总管进入污泥沉淀池，污泥沉淀池底部沉淀的污泥外运处置、顶部较为清澈的污水自流进入水量水质调节池D进行水量调节和水质均化;稳定均化后的废水经泵提升进入水解酸化反应池E;水解酸化反应池E在水解细菌、酸化菌作用下，将大分子不易降解的污染物质水解为小分子易于降解的物质;出水自流进入A/O生化池G，A/O生化池G包括有缺氧池和好氧池;在缺氧池，异养菌将蛋白质和脂肪污染物进行氨化游离出氨;在好氧池，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧池;在缺氧池，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态的元素C、元素N、元素O在生态中的循环，实现污水无害化处理;水解酸化反应池E的出水自流进入MBR膜生物反应池F，既进行MBR膜的汽水振荡清洗，保持MBR膜表面清洁，又继续在MBR膜生物反应池F进行好氧生物降解;经生物降解处理后的水在抽吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR膜组件集水管中汇集到消毒池或回流到A/O生化池G进行二次分解;二氧化氯发生器A为消毒池提供二氧化氯消毒后达标排放;曝气装置C为A/O生化池G和MBR膜生物反应池F提供曝气功能;水量水质调节池D、水解酸化反应池E、A/O生化池G和MBR膜生物反应池F中产生的污泥送入污泥沉淀池二次沉淀外运处置;水量水质调节池D、水解酸化反应池E、A/O生化池G和MBR膜生物反应池F中产生的废气经管路收集输送至废气处理装置B进行除臭后高空排放。
水量水质调节池D包括过滤机构D2、反应池D3和蓄水池D4。过滤机构D2的顶部设有进水管D1，反应池D3设置于过滤机构D2的两侧，反应池D3的顶部通过螺栓固定有投料装置D5，反应池D3的两侧设有电机D6，蓄水池D4设置于反应池D3的外侧，且反应池D3和蓄水池D4一体成型，反应池D3和蓄水池D4的底部均焊接有承重柱D7，且承重柱D7的底部焊接有承重台D8，反应池D3的底部设有阀门AD9，蓄水池D4的一侧设有阀门BD41。
水解酸化反应池E，包括排泥装置E1、反应装置E2、进水装置E3。排泥装置E1一端通过焊接固定连接于反应装置E2一端，进水装置E3一端通过螺栓固定连接于反应装置E2一端，反应装置E2包括填料门E21和反应箱体E22，填料门E21一端与反应箱体E22一端铰接，填料门E21包括侧门AE211、中门E212和侧门BE213，侧门AE211、中门E212和侧门BE213依次相邻，侧门AE211、中门E212和侧门BE213分别设有侧门环AE2111、中门环E2121和侧门环BE2131。
废气处理装置B包括底座B1和风机B4。风机B4安装于底座B1边缘位置并与底座B1焊接，底座B1两端分别安装有液体储藏区B2和气体储藏区B5，液体储藏区B2和气体储藏区B5之间设有燃烧室B3，燃烧室B3与液体储藏区B2和气体储藏区B5呈并排安装于底座B1顶部，风机B4与燃烧室B3通过管道连接。
A/O生化池G包括池体G1。池体G1的顶部一侧具有补水管G3，补水管G3上安装有第二水泵G14，补水管G3的邻侧具有污水管G2，污水管G2的邻侧具有清水管G4，且补水管G3和清水管G4均与池体G1连通，池体G1的内部设有封闭圆筒状的膜组件G7，膜组件G7与污水管G2连通，池体G1底部的一侧设有排水管G6，排水管G6上安装有第一水泵G13，排水管G6与池体G1连通，且排水管G6的端口位置连接有储水池G12，补水管G3与储水池G12连通。
MBR膜生物反应池F包括澄清部F1和过滤部F2。过滤部F2设置于澄清部F1的邻侧，澄清部F1和过滤部F2内部的中间位置设有内隔板F14。澄清部F1的顶端一侧设有进水管F3，进水管F3与澄清部F1连通，澄清部F1底端的一侧设有污泥回收管F4，污泥回收管F4上安装有污泥泵F5，且污泥回收管F4与澄清部F1连通。过滤部F2的内部设有膜组件F12，过滤部F2的一侧设有排水管F6，排水管F6上安装有排水泵F7，排水泵F7的一侧连通有排放管F8。澄清部F1和过滤部F2中间位置的顶部安装有转移水泵F9，转移水泵F9侧面的两端均设有连接管F10，且转移水泵F9上两端的连接管F10分别与澄清部F1和过滤部F2连通。
曝气装置C包括轨道C1、悬架C2、搅拌机构C3。悬架C2的顶端边缘嵌入设置在轨道C1的内部，并与轨道C1活动连接，搅拌机构C3呈倾斜安装在悬架C2的底部中间位置，搅拌机构C3的底部安装有翻转机构C33，搅拌机构C3的一侧安装有张紧机构C4，悬架C2的顶部安装有驱动机构C6，驱动机构C6的一侧设有曝气机构C5。两条轨道C1相互平行，轨道C1包括滑轮导轨C11、齿条C12和安装板C13，轨道C1内侧为滑轮导轨C11，齿条C12呈水平安装在轨道C1的外侧内顶部位置，并与轨道C1通过螺丝固定连接，安装板C13呈垂直设置在轨道C1的顶部边缘位置。悬架C2包括连杆C21、滑轮C22和吊架C23，滑轮C22嵌套安装在连杆C21的两端，并与连杆C21活动连接，吊架C23呈水平设置在两根连杆C21的底部中间位置，且吊架C23的顶部四角与连杆C21通过连接轴固定连接。搅拌机构C3包括驱动杆C31、固定架C32和翻转机构C33，驱动杆C31呈倾斜设置在固定架C32的侧壁，翻转机构C33呈水平安装在固定架C32的底部中间位置，固定架C32的底端设有滑槽C321，滑槽C321的内部安装有与之匹配的滑块C322。张紧机构C4包括安装架C41、力臂C42、活动杆C43、张紧轮C44和弹簧C45，安装架C41呈水平安装在固定架C32的一侧，并与固定架C32通过螺丝固定连接，力臂C42呈倾斜设置在安装架C41的底部边缘位置，并与安装架C41通过螺丝固定连接，活动杆C43的顶端与力臂C42的底端铰接，张紧轮C44呈水平安装在活动杆C43的底端，并与活动杆C43活动连接，弹簧C45的底端与活动杆C43的侧壁铰接，弹簧C45的顶端与安装架C41的底部中间位置铰接。
二氧化氯发生器A包括反应釜A1、氯酸钠存储罐A2、盐酸存储罐A3。氯酸钠存储罐A2呈垂直设置在反应釜A1的侧壁，氯酸钠存储罐A2的对侧设有盐酸存储罐A3，盐酸存储罐A3呈垂直安装在反应釜A1的侧壁，反应釜A1的内部安装有垂直的反应机构A6。反应釜A1的内底部中间位置为弧形底面A11，反应釜A1的内底部中间位置设有集中槽A12，集中槽A12的中间位置设有排液孔A13，反应釜A1的底部安装有倾斜的排液管A14，排液管A14的顶端与排液孔A13连通，氯酸钠存储罐A2包括第一固定架A21和第一导管A22，氯酸钠存储罐A2通过第一固定架A21呈垂直安装在反应釜A1的侧壁，第一导管A22呈倾斜贯穿设置在反应釜A1的侧壁，第一导管A22的顶端与氯酸钠存储罐A2的底端连通固定，盐酸存储罐A3包括观察窗A31、第二固定架A32和第二导管A33，盐酸存储罐A3通过第二固定架A32呈垂直固定在反应釜A1的侧壁，盐酸存储罐A3的侧壁设有观察窗A31，第二导管A33呈倾斜贯穿设置在反应釜A1的侧壁，且第二导管A33的顶端与盐酸存储罐A3的底端连通固定，反应釜A1的侧面安装有显示屏A4，反应釜A1的底部安装有底座A5。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
本发明水量水质调节池D具有能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤、过滤处理效果好和能对污水进行循环过滤处理，效率高等优点，具体体现为：
优点1：由进水管排放的废水进入过滤机构，通过过滤装置A中的滤网能将大颗粒杂质进行初步过滤，经过过滤装置A初步过滤后的水再经过过滤装置B中的活性炭包进行二次过滤，活性炭包可有效除去臭味、氯、氰及多种重金属离子等有害物质和脱色，对水质有净化效果，能除去异臭异味和提高水的纯净度，经过过滤装置B过滤后的水通过排水口流向反应池，通过反应池A对来自过滤机构过滤后的水进行沉淀，水沉淀后产生的淤泥通过阀门A排出反应池，从而实现本装置能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤。
优点2：通过向投料装置中投放净化剂，净化剂由于重力作用对送料板产生向下的压力，送料板受到压力，打动拉伸弹簧向下拉伸，水添加剂通过送料板进入反应池B，并对反应池B的水起到消毒的作用，通过过滤装置A-B、反应池A-B与添加剂对水进行最后处理等工序实现循环过滤，从而达到提高水质的效果。
优点3：电机工作的同时，通过传动轴带动螺栓将对反应池B内通过投料装置投放净化剂过后的水进行搅拌，起到加速净化剂与水反应的效果，实现加速添加剂对水的净化，从而提高了本装置的工作效率。
本发明水解酸化反应池E不但可提高微生物与废水间的混合接触作用，稳定反应效果;而且可便捷的排泥和加料;同时能定量的输入废水。具体优点体现为：
优点1：废水从进水管进入反应箱体，沿着折流板A下部流动，然后再沿着折流板C上部流动，再沿着折流板C下部流动，分别和泥床层、悬浮泥层和分解酶层多次接触，提高微生物与废水间的混合接触作用，稳定反应效果。
优点2：通过打开截泥阀A-B，泥床层的泥流入到沉泥腔内，打开排泥阀，使用排泥泵将沉泥腔中积累的泥沿着排泥管排出;通过侧门环A、中门环和侧门环B来打开侧门A、中门和侧门B，可便捷的架所需的料。
优点3：通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动活塞做往复运动，活塞拉出，吸水管吸水冲开吸水单向阀，出水单向阀关闭，废水被吸入缸体内部，活塞推进，废水被压入出水管，出水单向阀被冲开，吸水单向阀关闭，以缸体容积来定量，可具体的知道输送多的好废水。
本发明废气处理装置B可有效的对硫化氢、一氧化碳、二氧化碳和甲烷进行清理，且不需要人工进行加料，大大节省了人工成本，具体体现为：
优点1：通过设置的第二进气口把有毒气体导入燃烧室，且第二进气口可通过开关控制它的闭合，煤气通过第一进气口进入再通过隔热区内侧的管道输送到喷气嘴，煤气通过喷气嘴喷出，通过控制电子点火器对煤气进行点火使其对第二进气口进入的一氧化碳、硫化氢和甲烷进行燃烧，最终产生二氧化碳和亚硫酸，隔热区和燃烧室的材质为不锈耐酸钢，且隔热区的侧板中间设有隔热层，对隔热区起到降温作用，此外通过风机往燃烧室内部注入空气，满足煤气燃烧所需要的氧气，防止燃烧时没有氧气提供导致火熄灭。
优点2：通过控制电机使转动杆带动转动盘转动，放料区内侧放有氢氧化钠，当转动盘的缺口转到下料口时，氢氧化钠通过下料口漏到液体储藏区顶部的孔，使氢氧化钠送入液体储藏区与亚硫酸发生化学反应，生成亚硫酸钠和水，转动盘转一圈耗时10s每次下料100克，电机为带有减速器的Y系列交流电机，可保持缓慢的转速，通过控制第二阀门，使燃烧室的亚硫酸通过第二连接管，利用压强流入液体储藏区，关闭第二阀门，防止燃烧室的亚硫酸继续流入液体储藏区，通过控制第一阀门，使液体储藏区反应后的液体和固体物质通过第一连接管流出，用容器对其进行储藏，以此达到再次利用，液体储藏区的材质为不锈耐酸钢，防止亚硫酸对其腐蚀。
优点3：通过控制气体储藏区的电机使转动杆带动转动盘转动，放料区内侧放有氢氧化钠，当转动盘的缺口转到下料口时，氢氧化钠通过下料口漏到气体储藏区顶部的孔，使氢氧化钠送入气体储藏区与二氧化碳进行反应最终生成碳酸氢钠，通过关闭第三阀门使燃烧室的二氧化碳不再流到气体储藏区，转动挡板上的螺丝使挡板脱离气体储藏区一侧，碳酸氢钠从气体储藏区一侧利用压强原理挤出，用容器对其进行收集再利用，挡板边缘设有一层硅胶对气体储藏区进行密封，防止气体泄漏，转动盘转一圈耗时10s每次下料100克，电机为带有减速器的Y系列交流电机，可保持缓慢的转速。
本发明A/O生化池G具有能减小装置占用面积，节省设备投入成本的优点，具体体现为：膜组件由反渗透膜和悬浮填料构成，悬浮填料悬挂固定于反渗透膜的内部，悬浮填料的顶部设有固定头，反渗透膜可选用醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜或芳香族聚酰胺膜等人工合成材料膜，将活性污泥置于膜组件内，再将污水通过污水管通入膜组件内，随后通过清水管将清水通入池体当中，这样膜组件内部由于具有污水和活性污泥，膜组件内的液体浓度会大于膜组件外部清水的液体浓度，形成浓度差，根据反渗透膜两侧液体由高浓度向低浓度扩散的单向选择性特点，膜组件内部污水会逐渐向外部扩散，而清水则无法进入膜组件当中，并且由于反渗透膜渗透速度较慢，因此膜组件内部的污水能够充分与活性污泥接触反应，活性污泥含有的营养物质在与接种微生物的污水接触一定时间后，微生物会附着在悬浮填料表面而增殖和生长，形成一层薄的生物膜，初始阶段进行生物好氧反应，用于除污水中的有机物，并且随着微生物繁殖，生物膜厚度不断增加，氧气不能透入的内部深处将转变为厌氧状态，进行厌氧反应，用于脱氮除磷，膜组件内的水向外渗透的过程中，微生物以及污泥固体颗粒均被反渗透膜阻隔，达到过滤的目的，因此能够节省过滤步骤，减小设备占用空间，最终处理后的澄清水从排水管被第一水泵抽入储水池中储存等待下一步处理，而且储水池中的一部分水还可通过第二水泵经补水管抽入池体中补充池体清水水位。
本发明MBR膜生物反应池F具有减轻膜组件过滤负荷、延长膜组件使用寿命，并且便于污泥回收利用的优点，具体体现为：膜组件由过滤膜和固定框架构成，滤膜架设于固定框架内部，并与固定框架固定连接，过滤膜可广泛选用反应膜、离子交换膜或渗透膜等膜体，用于截留微生物污泥，使用时，将经过生化池处理后夹杂微生物污泥的污水通过进水管通入澄清部内，在澄清部中进行静置沉淀，使污泥沉淀至底部，而顶部澄清液则通过转移水泵经连接管抽入过滤部中通再次通过膜组件过滤，最终通过排水泵将处理后清水通过排水管从过滤部中抽离，并从排放管处进行排放，转移水泵和排水泵均可选用离心泵，通过这样的方式好处在于，大部分污泥被分隔在澄清部中，澄清液中的污泥含量较少，这样在通过膜组件过滤时，单位时间内膜组件过滤负荷相对较小，利于延长膜组件的使用寿命，其次将微生物污泥集中，也方便使用污泥泵通过澄清部底端一侧的污泥回收管抽离收集，其中污泥泵可选用立式屏蔽泵。
本发明曝气装置C具有能够实现单驱多用途，降低能源损耗，能够对污水进行充分曝气等优点，具体优点体现为：
优点1：翻转机构包括旋转管、从动轮和旋转板，旋转管的两端均贯穿设置在滑块的内部，并与滑块之间实现间隙配合，旋转板呈倾斜设置在旋转管的侧壁，并与旋转管焊接，旋转管的顶部中间位置设有孔，从动轮嵌套设置在旋转管的中间位置，并与旋转管之间实现过盈配合，通过设置的翻转机构能够带动污水翻滚，避免污水中大颗粒物质沉淀在底部而降低曝气效率。
优点2：曝气机构包括曝气风机和软管，软管的一端与曝气风机连通固定，软管的另一端与旋转管连通固定，通过设置的曝气机构配合翻转机构能够对污水进行高效曝气，驱动机构包括双轴电机、主动轮、齿轮和皮带，双轴电机呈水平安装在吊架的顶部中间位置，齿轮嵌套设置在双轴电机的电机轴末端，并与齿条啮合，主动轮嵌套安装在双轴电机的电机轴中间位置，主动轮的对侧设有调距轮盘，调距轮盘嵌套设置在电机轴的一端，并与电机轴之间实现过盈配合，调距轮盘的侧面设有调距孔，通过设置的驱动机构能够带动翻转机构旋转并实现位置调节，同时还可带动悬架沿着轨道移动，实现单驱多用。
优点3：皮带环绕设置在主动轮、张紧轮、从动轮的外侧，且主动轮、张紧轮和从动轮之间通过皮带传动连接，通过设置的张紧轮能够使得皮带一直处于工作状态，避免皮带脱离，驱动杆的顶部设有水平的活动轴，活动轴与驱动杆的顶端边缘焊接，驱动杆的底部设有定位孔，活动轴与调距轮盘的调距孔相适配，定位孔与旋转管末端相适配，通过设置的驱动杆配合驱动机构来带动滑块沿着滑槽往复运动。
本发明二氧化氯发生器A具有能够将二氧化氯液化、方便存储和运输、方便操控、制造成本低等优点，具体优点体现为：
优点1：反应机构包括余料排放管、半球体反应皿、转轴、接料槽和驱动机构，半球体反应皿嵌入设置在反应机构的顶部中间位置，并与反应机构活动连接，两根转轴呈对称设置在半球体反应皿的侧壁中间位置，且转轴的一端嵌入设置在半球体反应皿的内部，并与半球体反应皿之间实现过盈配合，转轴的另一端嵌入设置在反应机构的内侧壁，并与反应机构之间实现间隙配合，接料槽呈水平安装在反应机构的内部中间位置，并与反应机构通过螺丝固定连接，余料排放管呈倾斜贯穿设置在反应机构的侧壁，并与反应机构内部的接料槽连通固定，且余料排放管的末端贯穿并延伸至反应釜的侧壁，通过设置的半球体反应皿来汇聚两种原料进行化学反应，半球体反应皿采用可旋转式设计，能够将反应结束后残余的余料导出。
优点2：驱动机构包括电机、电机安装架、主动轮和从动轮，电机通过电机安装架呈水平安装在反应机构的内部中间位置，主动轮与电机通过电机轴传动连接，从动轮嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，主动轮与从动轮之间设有传动的皮带，通过设置的驱动机构来带动半球体反应皿转动，实现倾倒余料。
优点3：反应釜的内部设有制冷管和温度检测探头，制冷管嵌入设置在反应釜的内侧壁，且制冷管呈“S”形分布，温度检测探头嵌入安装在反应釜的内侧壁，通过设置的制冷管来降低反应釜内部温度，当温度降低至11℃时，可将反应产生的二氧化氯液化成液态，方便存储和运输，温度检测探头与显示屏信号连接，通过设置的温度检测探头方便对反应釜内温度进行检测，以便于了解工作状态，第一导管和第二导管的底端对准半球体反应皿的顶部中间位置，通过第一导管和第二导管直接将两种原料导入到半球体反应皿内进行反应。（发明人罗平）