申请日2019.07.17
公开(公告)日2019.09.20
IPC分类号B01D53/84; B01D53/75; B01D53/76; B01D53/44
摘要
本发明提供一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其可以调高对尾气的处理效果，且同时可以减小设备体积。同时提供了对应的尾气处理工艺。其包括撬体，撬体内腔设置尾气处理通道，尾气处理通道包括尾气进气口、烟气处理区、排气筒，烟气处理区包括尾气处理单元，尾气处理单元之间通过隔道顺序连接，尾气处理单元分别包括从下至上依次设置的进气道、单元处理区、出气道;相邻的两个尾气处理单元之间，前一个尾气处理单元的出气道、后一个尾气处理单元的进气道，分别连通两个尾气处理单元之间的隔道的顶部的进气孔和底部的排气孔;尾气处理单元中的第一个处理单元中的进气道连通尾气进气口;尾气处理单元中的最后一个处理单元中的出气道连接排气筒。
权利要求书
1.一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其包括撬体，所述撬体内腔设置尾气处理通道，所述尾气处理通道包括尾气进气口、烟气处理区、排气筒，其特征在于：所述烟气处理区包括尾气处理单元，所述尾气处理单元之间通过隔道顺序连接，所述尾气处理单元分别包括从下至上依次设置的进气道、单元处理区、出气道;相邻的两个所述尾气处理单元之间，前一个所述尾气处理单元的所述出气道、后一个所述尾气处理单元的所述进气道，分别连通两个尾气处理单元之间的所述隔道的顶部的进气孔和底部的排气孔;所述尾气处理单元中的第一个处理单元中的所述进气道连通所述尾气进气口;所述尾气处理单元中的最后一个处理单元中的出气道连接排气筒。
2.根据权利要求1所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：所述隔道内设置紫外灯管组。
3.根据权利要求1所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：每个所述进气道上面分别设置肋排筛网。
4.根据权利要求1所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：每个所述单元处理区内部分别填充复合填料，所述复合填料采用外部为网状的聚乙烯圆形球体，所述复合填料内部填充多孔碳化颗粒物。
5.根据权利要求4所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：每个所述尾气处理单元中，在所述复合填料上方都设置喷淋头。
6.根据权利要求1所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：所述通道的个数设置为1。
7.根据权利要求1所述一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其特征在于：每个所述隔道的顶部的进气孔处都设置除雾器。
8.基于一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器的尾气处理工艺，包括步骤：
S1：待处理尾气在风机的牵引下通过尾气进气口进入尾气处理单元中的进气道;
其还包括步骤：
S2：所述待处理尾气通过设置在所述进气道上方的肋排筛网后，进入与其相通的单元处理区;
S3：所述待处理尾气进入所述单元处理区后，所述待处理尾气由下往上进入所述单元处理区内部填充的复合填料通过生物降解进行尾气分解处理;
S4：经过一次分解后的所述待处理尾气通过所述单元处理区上方的出气道，进入到位于相邻的两个所述尾气处理单元之间的隔道中;
S5：进入到所述隔道中的所述待处理尾气又通过所述隔道进入临近的所述尾气处理单元中;
S6：循环步骤S2~S5的步骤，直至所述待处理尾气经过最后一个所述尾气处理单元顶部连通的排气筒排出所述撬体。
9.根据权利要求8所述一种含油污泥尾气处理工艺，其特征在于：所述隔道中设置紫外灯管组，通过所述紫外灯管组对通过所述隔道的所述待处理尾气进行照射。
说明书
一种含油污泥尾气处理生物滴滤器及处理工艺
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，具体为一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器及尾气处理工艺。
背景技术
含油污泥中的石油类物质是一种主要由碳氢化合物组成的复杂烃类混合物，归属于矿物油类化学物质，石油中的烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500℃以上。新环保法规定必须对含油污泥等危险废弃物进行有效处理，使其符合相应环保法规中的无害化要求，在对含油污泥进行无害化处理的过程中，会产生含VOCs的尾气。这种尾气同样也会对环境产生污染。现有技术中，通过生物滴滤器处理含VOCs的尾气时，因为设备体积大、设备采用卧式结构时气体在设备内停留时间短、气体分布不均匀，导致对尾气的处理效果差，无法满足越来越严格的环保法规要求，直接限制了生物滴滤技术的推广应用。
发明内容
为了解决现有技术中对尾气处理效果差的问题，本发明提供一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其可以调高对尾气的处理效果，且同时可以减小设备体积。为此，本发明还提供了一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器的尾气处理工艺。
本发明的技术方案是这样的：一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，其包括撬体，所述撬体内腔设置尾气处理通道，所述尾气处理通道包括尾气进气口、烟气处理区、排气筒，其特征在于：所述烟气处理区包括尾气处理单元，所述尾气处理单元之间通过隔道顺序连接，所述尾气处理单元分别包括从下至上依次设置的进气道、单元处理区、出气道;相邻的两个所述尾气处理单元之间，前一个所述尾气处理单元的所述出气道、后一个所述尾气处理单元的所述进气道，分别连通两个尾气处理单元之间的所述隔道的顶部的进气孔和底部的排气孔;所述尾气处理单元中的第一个处理单元中的所述进气道连通所述尾气进气口;所述尾气处理单元中的最后一个处理单元中的出气道连接排气筒。
其进一步特征在于：
所述隔道内设置紫外灯管组;
每个所述进气道上面分别设置肋排筛网;
每个所述单元处理区内部分别填充复合填料，所述复合填料采用外部为网状的聚乙烯圆形球体，所述复合填料内部填充多孔碳化颗粒物;
每个所述尾气处理单元中，在所述复合填料上方都设置喷淋头;
所述通道的个数设置为1;
每个所述隔道的顶部的进气孔处都设置除雾器。
基于一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器的尾气处理工艺，包括步骤：
S1：待处理尾气在风机的牵引下通过尾气进气口进入尾气处理单元中的进气道;
其还包括步骤：
S2：所述待处理尾气通过设置在所述进气道上方的肋排筛网后，进入与其相通的单元处理区;
S3：所述待处理尾气进入所述单元处理区后，所述待处理尾气由下往上进入所述单元处理区内部填充的复合填料通过生物降解进行尾气分解处理;
S4：经过一次分解后的所述待处理尾气通过所述单元处理区上方的出气道，进入到位于相邻的两个所述尾气处理单元之间的隔道中;
S5：进入到所述隔道中的所述待处理尾气又通过所述隔道进入临近的所述尾气处理单元中;
S6：循环步骤S2~S5的步骤，直至所述待处理尾气经过最后一个所述尾气处理单元顶部连通的排气筒排出所述撬体。
所述隔道中设置紫外灯管组，通过所述紫外灯管组对通过所述隔道的所述待处理尾气进行照射。
本发明提供的一种含油污泥尾气处理用生物滴滤器，通过设置隔道把撬体内腔分隔为多个尾气处理单元，有效延长了气体与复合填料层的接触时间，使设备体积得以缩小30%-50%，待处理气体在撬体内的停留时间延长至35 s -56s，保证了气体中VOCs类污染组分可以得以充分降解，在减少了装置体积的同时提高了尾气处理效果。当待处理气体经过第一级复合填料层后，气体中可生物降解组分被分解，隔道内设置紫外灯管，难降解VOCs组分通过紫外灯管层时，在紫外灯照射及生成的O3作用下，分子结构发生改变变为可生物降解组分，进入第二级复合填料层进行最终的生物分解，保证了生物滴滤器对VOCs组分的生物降解效率在95%-99%，进一步的确保了尾气中的VOCs得到充分讲解，提高了尾气的处理效果。（发明人李朝廷;尤芳;陆丹枫）