申请日2019.06.18
公开(公告)日2019.08.16
IPC分类号C02F1/20; C02F1/52; C02F103/20
摘要
本发明公开了一种养殖废水高效固液分离系统，包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器;第一个涡流混合器与所述进水泵和高压气体供给装置相连接，最后一个涡流混合器与所述捷浮池相连接;所述捷浮池顶部设有所述刮渣机;所述刮渣机与所述污泥斗相连接;第二个涡流混合器与所述药剂投加装置相连接;所述涡流混合器包括壳体和位于所述壳体内的中空芯体，所述中空芯体与所述壳体之间形成密封的环形空腔;所述中空芯体沿长度方向相间设有多个孔组;所述孔组包括沿所述中空芯体圆周设置的多个孔。本发明占地面积小，固液分离效果好。
权利要求书
1.一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;
所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器，且N个涡流混合器内的压力由所述涡流混合器组的进水口向出水口逐个递减;N≥2，N为自然数;
第一个涡流混合器与所述进水泵和高压气体供给装置相连接，最后一个涡流混合器与所述捷浮池相连接;所述捷浮池顶部设有所述刮渣机;所述刮渣机与所述污泥斗相连接;第二个涡流混合器与所述药剂投加装置相连接;
所述涡流混合器包括壳体和位于所述壳体内的中空芯体，所述中空芯体与所述壳体之间形成密封的环形空腔;所述中空芯体沿长度方向相间设有多个孔组;所述孔组包括沿所述中空芯体圆周设置的多个孔;通过所述孔组的水流形成涡流;
所述壳体的侧方设有连通所述环形空腔的进水管，上方设有连通所述中空芯体内部的气体管，下方设有连通所述中空芯体内部的出水管。
2.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，还包括与所述污泥斗相连接的污泥回流泵;所述污泥斗内设有液位开关。
3.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述高压气体供给装置包括与第一个涡流混合器相连接的滑片式压缩机。
4.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述药剂投加装置包括与第二个涡流混合器相连接的药剂投加泵。
5.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述高压气体供给装置与第二个涡流混合器相连接。
6.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述N≥3，所述药剂投加装置与第三个涡流混合器相连接。
7.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述孔为螺纹孔;所述涡流混合器还包括与所述螺纹孔配合的内六角螺纹堵头。
8.根据权利要求1所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述壳体沿长度方向设有对应孔的内凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种养殖废水高效固液分离系统，其特征在于，所述内凹槽的横截面呈L型结构，所述内凹槽的一槽边与所述孔的中轴线相垂直，另一槽边与所述孔的中轴线平行。
说明书
一种养殖废水高效固液分离系统
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种养殖废水高效固液分离系统。
背景技术
随着人民生活水平的提高，我国畜禽养殖业得到飞速发展，但畜禽养殖废水其所带来的环境污染问题也日益突出。现畜禽养殖废水已继工业废水、生活污水之后的第三大污染源。因此，如何规模化地处置畜禽养殖污染物成为亟待解决的问题。现养殖场废水处理会涉及到废水的固液分离处理，以及将污泥中的固液相分离的污泥脱水处理，但现有技术普遍存在固液分离差的问题。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种占地面积小，固液分离效果好的养殖废水高效固液分离系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种养殖废水高效固液分离系统，包括进水泵、涡流混合器组、捷浮池、刮渣机、药剂投加装置、高压气体供给装置和污泥斗;
所述涡流混合器组包括N个依次相串联的涡流混合器，且N个涡流混合器内的压力由所述涡流混合器组的进水口向出水口逐个递减;N≥2，N为自然数;
第一个涡流混合器与所述进水泵和高压气体供给装置相连接，最后一个涡流混合器与所述捷浮池相连接;所述捷浮池顶部设有所述刮渣机;所述刮渣机与所述污泥斗相连接;第二个涡流混合器与所述药剂投加装置相连接;
所述涡流混合器包括壳体和位于所述壳体内的中空芯体，所述中空芯体与所述壳体之间形成密封的环形空腔;所述中空芯体沿长度方向相间设有多个孔组;所述孔组包括沿所述中空芯体圆周设置的多个孔;通过所述孔组的水流形成涡流;
所述壳体的侧方设有连通所述环形空腔的进水管，上方设有连通所述中空芯体内部的气体管，下方设有连通所述中空芯体内部的出水管。
进一步地，还包括与所述污泥斗相连接的污泥回流泵;所述污泥斗内设有液位开关。
进一步地，所述高压气体供给装置包括与第一个涡流混合器相连接的滑片式压缩机。
进一步地，所述药剂投加装置包括与第二个涡流混合器相连接的药剂投加泵。
进一步地，所述高压气体供给装置与第二个涡流混合器相连接。
进一步地，所述N≥3，所述药剂投加装置与第三个涡流混合器相连接。
进一步地，所述孔为螺纹孔;所述涡流混合器还包括与所述螺纹孔配合的内六角螺纹堵头。
进一步地，所述壳体沿长度方向设有对应孔的内凹槽。
进一步地，所述内凹槽的横截面呈L型结构，所述内凹槽的一槽边与所述孔的中轴线相垂直，另一槽边与所述孔的中轴线平行。
本发明的有益效果：本发明采用气泡粘附在悬浮物上作为载体，形成密度比水轻的气固混合物，上浮到水面，从而使悬浮物杂质与水分离，然后用刮渣机将浮渣刮入污泥斗，清水则从捷浮池池底排出。本发明通过涡流混合器组实现气、固、液三相混合，且N个依次相串联涡流混合器内的压力由涡流混合器组进水口向出水口逐个递减，无数的微型气泡在絮体内部和周边生成晶核生长，随着压力降低，气泡会在絮体内部迅速膨胀，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，可以不借助外力自行上浮，完成固液分离。该技术实现了絮体上浮的革新，省略了现有溶水设备、循环水系统和缓慢低效的气泡附着过程，实现前所未有的浮渣去除效率和系统简化，节省占地面积。同时本发明在涡流混合器组的作用下，能有效伸展絮凝剂分子链，将絮凝剂分子初始为盘绕状拉伸成长链分子状，使絮凝剂的污染物捕获能力提高数十倍，借助涡流提供完全充分的絮凝剂混合功能，污染物被絮凝剂分子链捕获的效率接近100%，从而实现以极少的絮凝剂消耗量处理大量的废水。本发明由于絮凝剂、污染物、高压气体在涡流反应过程中，结合紧密、含水率低，在上浮形成浮渣后，浮渣含水率约80%，便于储存和干化。
本发明涡流混合器的壳体与中空芯体之间形成环形空腔，混合高压气体的高压废水输送至第一个涡流混合器的环形空腔内，再通过多个孔组上的孔进入中空芯体内部，能够使高压污水压力增加，流速增快，且在中空芯体内部形成涡流，混合快速充分，形成高压溶气液，后又输送至第二个涡流混合器的环形空腔内与絮凝剂进行混合，且随着涡流混合器内压力降低快速释放后可产生更多气泡，增强废水净化效果，提高废水处理效率。本发明低碳环保，投入成本低。（发明人：钟文毅）