申请日2019.06.21
公开(公告)日2019.10.15
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，所述废水处理系统由废水调节池、第一PH调节池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第二PH调节池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、DF膜装置、清洗箱、中和池、抽渣泵、压滤机、循环泵、清洗泵、管路和阀门组成。与其它处理工艺相比，本发明本发明，通过沉淀除渣并对析出的废水二次处理，调节废水pH至10，直接投加重捕剂进行处理，进行二次沉淀处理，能节省成本，DF膜装置为管式横流，内压操作，高速运行的同时不断驱除污染物，通过压力使水与污染物分离，产水由内向外产出，使污水稳定达标。
权利要求书
1.一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：所述废水处理系统由废水调节池、第一PH调节池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第二PH调节池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、DF膜装置、清洗箱、中和池、抽渣泵、压滤机、循环泵、清洗泵、管路和阀门组成。
2.如权利要求1所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：其处理工艺流程具体如下：
S1、废水收集：检查各处阀门的状态是否正确，将含镍废水通关管路输送到废水调节池内;
S2、废水初步处理：将废水调节池中的废水抽放到第一PH调节池中，往第一PH调节池内加入氢氧化钠，使第一PH调节池中的废水的PH值达到强碱性，得到废水Ⅰ，再将废水Ⅰ抽放到第一混凝池中，往第一混凝池中加入聚合氢氧化铝，得到废水Ⅱ，然后将废水Ⅱ抽放到第一絮凝池内，往第一絮凝池内加入高分子絮凝剂，得到废水Ⅲ，然后将废水Ⅲ抽放到第一沉淀池内，流入第一沉降池中的废水Ⅲ进行1.5-2h的沉降处理，得到上清液和沉淀物，清水则通过第一沉降池上部的溢流口进入第二PH调节池，沉渣则留在第一沉降池底部;
S3、沉渣初步处理：通过抽渣泵将第一沉降池内中的污泥抽入到压滤机内，得到饼状污泥，烘干后并外运;
S4、废水二次处理：进入第二PH调节池内的污水继续加入氢氧化钠，同时加入重捕剂，得到废水Ⅰ，再将废水Ⅰ抽放到第二混凝池中，往第二混凝池中加入聚合氢氧化铝，得到废水Ⅱ，然后将废水Ⅱ抽放到第二絮凝池内，往第二絮凝池内加入高分子絮凝剂，得到废水Ⅲ，然后将废水Ⅲ抽放到第二沉淀池内，流入第二沉降池中的废水Ⅲ进行1.5-2h的沉降处理，得到上清液和沉淀物，上清液通过循环泵抽入到DF膜装置，沉渣则留在第二沉降池底部，;
S5、沉渣二次处理：通过抽渣泵将第二沉降池内中的污泥抽入到压滤机内，得到饼状污泥，烘干后并外运;
S6、废水深度处理：S4中的上清液进入到DF膜装置内，DF膜装置为管式横流，内压操作，高速运行的同时不断驱除污染物，通过压力使水与污染物分离，产水由内向外产出，产生的浓水回流至第二沉降池内，然后循环处理，清洗泵将清洗箱中的水抽送到DF膜装置内进行冲洗清理;
S7、废水中和：经过DF膜装置处理后的废水流入到中和池内，加入硫酸亚铁，中和废水的中碱性物质，使其达到排放标准。
3.如权利要求2所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中，氢氧化钠与废水的质量比为10-12:95-100,聚合氢氧化铝与废水Ⅱ的质量比为0.003-0.005:98-100，高分子絮凝剂与废水Ⅲ的质量比为0.2-0.4:97-100。
4.如权利要求2所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：所述S4步骤中，氢氧化钠与废水的质量比为6-8:95-100，重捕剂与废水的质量比为0.004-0.006：95-100，聚合氢氧化铝与废水Ⅱ的质量比为0.001-0.003:98-100，高分子絮凝剂与废水Ⅲ的质量比为0.1-0.3:97-100。
5.如权利要求2所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：所述S7步骤中用pH试纸测量中和池中的pH值，用硫酸亚铁调节至排放标准后排出。
6.如权利要求1所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：所述废水调节池与第一PH调节池导通相连，所述第一PH调节池与第一混凝池导通相连，所述第一混凝池与第一絮凝池导通相连，所述第一絮凝池与第一沉淀池导通相连，所述第一沉淀池与第二PH调节池导通相连，所述第二PH调节池与第二混凝池导通相连，所述第二混凝池与第二絮凝池导通相连，所述第二絮凝池与第二沉淀池导通相连，所述第二沉淀池与DF膜装置导通相连，所述清洗箱和中和池均与DF膜装置导通相连。
说明书
一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜) 处理工艺。
背景技术
铝件阳极氧化或氧化染色后要进行封孔，以提高阳极膜层的品质。封孔剂主要成分含有醋酸镍和高分子分散剂等，根据环保法规要求，阳极封孔后含镍废水必须当作重金属废水单独排放并在线监控其外排水，外排水质必须符合 Ni2+离子的含量≤0.5mg/L，太湖流域Ni2+离子的含量必须≤0.1mg/L。
现有的铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，不仅成本高，而且对镍离子的处理不彻底，导致排放不达标，污染生态，为此，我们提出一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，通过沉淀除渣并对析出的废水二次处理，调节废水pH 至10，直接投加重捕剂进行处理，进行二次沉淀处理，能节省成本，DF膜装置为管式横流，内压操作，高速运行的同时不断驱除污染物，通过压力使水与污染物分离，产水由内向外产出，使污水稳定达标。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
1、一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺：所述废水处理系统由废水调节池、第一PH调节池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第二PH调节池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、DF膜装置、清洗箱、中和池、抽渣泵、压滤机、循环泵、清洗泵、管路和阀门组成。
2、如权利要求1所述的一种铝阳极氧化封孔含镍废水(DF膜)处理工艺，其特征在于：其处理工艺流程具体如下：
S1、废水收集：检查各处阀门的状态是否正确，将含镍废水通关管路输送到废水调节池内;
S2、废水初步处理：将废水调节池中的废水抽放到第一PH调节池中，往第一PH调节池内加入氢氧化钠，使第一PH调节池中的废水的PH值达到强碱性，得到废水Ⅰ，再将废水Ⅰ抽放到第一混凝池中，往第一混凝池中加入聚合氢氧化铝，得到废水Ⅱ，然后将废水Ⅱ抽放到第一絮凝池内，往第一絮凝池内加入高分子絮凝剂，得到废水Ⅲ，然后将废水Ⅲ抽放到第一沉淀池内，流入第一沉降池中的废水Ⅲ进行1.5-2h的沉降处理，得到上清液和沉淀物，清水则通过第一沉降池上部的溢流口进入第二PH调节池，沉渣则留在第一沉降池底部;
S3、沉渣初步处理：通过抽渣泵将第一沉降池内中的污泥抽入到压滤机内，得到饼状污泥，烘干后并外运;
S4、废水二次处理：进入第二PH调节池内的污水继续加入氢氧化钠，同时加入重捕剂，得到废水Ⅰ，再将废水Ⅰ抽放到第二混凝池中，往第二混凝池中加入聚合氢氧化铝，得到废水Ⅱ，然后将废水Ⅱ抽放到第二絮凝池内，往第二絮凝池内加入高分子絮凝剂，得到废水Ⅲ，然后将废水Ⅲ抽放到第二沉淀池内，流入第二沉降池中的废水Ⅲ进行1.5-2h的沉降处理，得到上清液和沉淀物，上清液通过循环泵抽入到DF膜装置，沉渣则留在第二沉降池底部;
S5、沉渣二次处理：通过抽渣泵将第二沉降池内中的污泥抽入到压滤机内，得到饼状污泥，烘干后并外运;
S6、废水深度处理：S4中的上清液进入到DF膜装置内，DF膜装置为管式横流，内压操作，高速运行的同时不断驱除污染物，通过压力使水与污染物分离，产水由内向外产出，产生的浓水回流至第二沉降池内，然后循环处理，清洗泵将清洗箱中的水抽送到DF膜装置内进行冲洗清理;
S7、废水中和：经过DF膜装置处理后的废水流入到中和池内，加入硫酸亚铁，中和废水的中碱性物质，使其达到排放标准。
优选的：所述S2步骤中，氢氧化钠与废水的质量比为10-12:95-100,聚合氢氧化铝与废水Ⅱ的质量比为0.003-0.005:98-100，高分子絮凝剂与废水Ⅲ的质量比为0.2-0.4:97-100。
优选的：所述S4步骤中，氢氧化钠与废水的质量比为6-8:95-100，重捕剂与废水的质量比为0.004-0.006：95-100，聚合氢氧化铝与废水Ⅱ的质量比为0.001-0.003:98-100，高分子絮凝剂与废水Ⅲ的质量比为0.1-0.3:97-100。
优选的：所述S7步骤中用pH试纸测量中和池中的pH值，用硫酸亚铁调节至排放标准后排出。
优选的：所述废水调节池与第一PH调节池导通相连，所述第一PH调节池与第一混凝池导通相连，所述第一混凝池与第一絮凝池导通相连，所述第一絮凝池与第一沉淀池导通相连，所述第一沉淀池与第二PH调节池导通相连，所述第二PH调节池与第二混凝池导通相连，所述第二混凝池与第二絮凝池导通相连，所述第二絮凝池与第二沉淀池导通相连，所述第二沉淀池与DF膜装置导通相连，所述清洗箱和中和池均与DF膜装置导通相连。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过初步对废水中的镍离子进行处理，把pH调节至碱性条件11 左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，可有效的去除废水中大部分的镍。
2、本发明通过沉淀除渣并对析出的废水二次处理，调节废水pH至10，直接投加重捕剂进行处理，进行二次沉淀处理，能节省成本。
3、本发明DF膜装置为管式横流，内压操作，高速运行的同时不断驱除污染物，通过压力使水与污染物分离，产水由内向外产出，使污水稳定达标。