申请日2019.07.15
公开(公告)日2019.09.06
IPC分类号C02F11/121
摘要
本发明公开了管袋污泥快速脱水专用振动装置，包括若干振动器，以及若干管袋;若干管袋竖直叠放;每两个相邻的管袋之间均设有排水通道层;每一排水通道层的上面和下面均设有若干呈柱状凸出结构的小圆柱;每两个相邻的小圆柱之间均存在间隙，所有间隙连通形成排水通道;每一排水通道层的上方和下方与相应的管袋之间均设有排水通道打开装置;每一排水通道打开装置均用于破坏相应的管袋的泥皮层的结构，使相应的管袋的泥皮层开裂，使相应管袋内泥浆或淤泥中的水份流出;若干振动器沿水平面阵列于若干管袋的下方，覆盖若干管袋在水平面上的投影范围。本发明的应用能够减小现有技术中机械加压功耗，提高了污泥深度脱水效果，克服现有技术的缺陷。
权利要求书
1.管袋污泥快速脱水专用振动装置，包括若干振动器(6)，以及设置于若干所述振动器(6)上方的若干管袋(1);其特征在于：
若干所述管袋(1)竖直叠放;
每两个相邻的所述管袋(1)之间均设有排水通道层(2);
每一所述排水通道层(2)的上面和下面均设有若干呈柱状凸出结构的小圆柱;
每两个相邻的所述小圆柱之间均存在间隙，所有所述间隙连通形成排水通道;
每一所述排水通道层(2)的上方和下方与相应的所述管袋(1)之间均设有排水通道打开装置;
每一所述排水通道打开装置均用于破坏相应的所述管袋(1)的泥皮层的结构，使相应的所述管袋(1)的泥皮层开裂，使相应所述管袋(1)内泥浆或淤泥中的水份流出;
若干所述振动器(6)沿水平面阵列于若干所述管袋(1)的下方，覆盖若干所述管袋(1)在水平面上的投影范围。
2.根据权利要求1所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，每一所述排水通道打开装置均包括若干互相平行设置的旋转杆(3)、整体旋转系杆(7)和动力输出装置(8);
每一所述旋转杆(3)均由所述整体旋转系杆(7)驱动，沿自身轴线在180°范围内往复转动;
每一所述旋转杆(3)的侧壁上均沿长度方向均布有若干互相平行的搅拌短杆(4);
每一所述搅拌短杆(4)均与相应的所述旋转杆(3)垂直，悬空的另一端指向相应的所述管袋(1);且每一所述搅拌短杆(4)悬空的另一端均设有呈球形的端部;所述端部的直径大于相应的所述搅拌短杆(4)的直径;
所述动力输出装置(8)输出的旋转运籍由偏心轮机构转化为180°范围内的往复转动，籍由所述整体旋转系杆(7)传递所述往复转动，并驱动每一所述旋转杆(3)。
3.根据权利要求2所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，所述偏心轮机构包括偏心轮(71)和滑块(72);
所述动力输出装置(8)连接所述偏心轮(71)，驱动所述偏心轮(71)转动;
所述偏心轮(71)设置于所述滑块(72)内的长孔，驱动所述滑块(72)沿所述长孔的宽度方向往复运动;
所述滑块(72)与每一所述旋转杆(3)之间籍由包括传动机构的所述整体旋转系杆(7)驱动所述旋转杆(3)沿自身轴线在180°范围内往复转动。
4.根据权利要求3所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，所述传动机构为齿条齿轮传动机构，包括齿条(73)，以及设置于每一所述旋转杆(3)上，与所述齿条(73)相配的齿轮。
5.根据权利要求2所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，每一所述搅拌短杆(4)的长度均为5厘米至10厘米;每两根相邻的所述搅拌短杆(4)之间间隔20厘米至30厘米;每两根相邻的所述旋转杆(3)之间间隔20厘米至30厘米。
6.根据权利要求1所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，还包括可移动支架(5)，若干所述振动器(6)分别设置于所述可移动支架(5)用于承载若干所述管袋(1)的承载板的下面。
7.根据权利要求5所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，所述可移动支架(5)设有滚轮。
8.根据权利要求1所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，每一所述管袋(1)均为封闭型柔性容器，侧壁为透水膜。
9.根据权利要求8所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，每一所述管袋(1)的顶部均设有泥浆或淤泥灌入口。
10.根据权利要求9所述的管袋污泥快速脱水专用振动装置，其特征在于，所述透水膜采用透水性良好、但不透泥的材料制成。
说明书
管袋污泥快速脱水专用振动装置
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，特别涉及管袋污泥快速脱水专用振动装置。
背景技术
随着环境整治力度的不断加大，对于污泥治理还有几个问题日益突出，具体如下：
(1)、污水厂产生的污泥;
(2)、大量受污染的河流、湖泊的淤泥;
(3)、钻孔灌注桩施工泥浆、泥水盾构施工泥浆。
上述污泥、淤泥、泥浆含有大量水分，如不对其进行脱水，无法对其进行处置(如焚烧、热解、固化等)，如何通过有效脱水实现减量化已成为我国水环境和土壤治理中的重要技术需求。
目前，在现有技术中，污泥脱水方面的技术主要有：板框压滤脱水、真空脱水、离心式脱水、排水件加压方法、管代脱水等。板框压滤脱水、真空脱水、离心式脱水等技术有的成本高，有的装置、工艺复杂，有的成本较低、工艺也简单，但自身的缺陷很难推广应用。
其中，管代脱水成本低，但由于受透水布淤堵的影响，其脱水效果受到很大影响，尤其是脱水一段时间后，靠近透水布区域首先排水，土体密实后大部分排水通道堵塞，严重影响排水效果中部土体水分较难排出。
如公开号为CN104860506A的发明专利公开文献《一种污泥/淤泥脱水设备及脱水方法》，采用液压对上盖进行加压，最大压力达900kPa，按其推荐管袋尺寸(长*宽*高=2m*1m*3m)计算，达到900kPa压力，所需竖向总压力为1800kN(即180吨)，加压油缸非常巨大，油管要求很高，最主要的有两个突出问题：
(1)、180吨反力装置如何提供?
(2)、可移动的加压板在高压状态下密封问题如何解决?
移动板与容器壁需加工成如油缸式精度方可实现，可操作性差;而普通密封手段，常常导致污泥与水体从缝中涌出。
而在管代脱水的实际应用中，透水布淤堵一直是难以解决的问题，其主要问题是细小颗粒紧密排列在透水布排水通道口，形成致密的“泥皮层”，使水难以排出，随着紧密排列的细小颗粒厚度增加，水越来越难以排出，最终失效。
因此，本领域的技术人员长期以来一直致力于开发一种成本低、功效高、现场操作简单的污泥、淤泥及泥浆深度脱水设备及工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供管袋污泥快速脱水专用振动装置，实现的目的是减小现有技术中机械加压功耗，提高了污泥深度脱水效果，克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本发明公开了管袋污泥快速脱水专用振动装置，包括若干振动器，以及设置于若干所述振动器上方的若干管袋;若干所述管袋竖直叠放;
每两个相邻的所述管袋之间均设有排水通道层。
每一所述排水通道层的上面和下面均设有若干呈柱状凸出结构的小圆柱;
每两个相邻的所述小圆柱之间均存在间隙，所有所述间隙连通形成排水通道。
每一所述排水通道层的上方和下方与相应的所述管袋之间均设有排水通道打开装置;
每一所述排水通道打开装置均用于破坏相应的所述管袋的泥皮层的结构，使相应的所述管袋的泥皮层开裂，使相应所述管袋内泥浆或淤泥中的水份流出。
若干所述振动器沿水平面阵列于若干所述管袋的下方，覆盖若干所述管袋在水平面上的投影范围。
所述排水通道打开装置，可通过气压、液压、电机机械传动实现上下循环伸缩或左右转动。
优选的，每一所述排水通道打开装置均包括若干互相平行设置的旋转杆、整体旋转系杆和动力输出装置。
每一所述旋转杆均由所述整体旋转系杆驱动，沿自身轴线在180°范围内往复转动。
每一所述旋转杆的侧壁上均沿长度方向均布有若干互相平行的搅拌短杆;
每一所述搅拌短杆均与相应的所述旋转杆垂直，悬空的另一端指向相应的所述管袋;且每一所述搅拌短杆悬空的另一端均设有呈球形的端部;所述端部的直径大于相应的所述搅拌短杆的直径。
所述动力输出装置输出的旋转运籍由偏心轮机构转化为180°范围内的往复转动，籍由所述整体旋转系杆传递所述往复转动，并驱动每一所述旋转杆。
更优选的，所述偏心轮机构包括偏心轮和滑块;
所述动力输出装置连接所述偏心轮，驱动所述偏心轮转动;
所述偏心轮设置于所述滑块内的长孔，驱动所述滑块沿所述长孔的宽度方向往复运动;
所述滑块与每一所述旋转杆之间籍由包括传动机构的所述整体旋转系杆驱动所述旋转杆沿自身轴线在180°范围内往复转动。
更优选的，所述传动机构为齿条齿轮传动机构，包括齿条，以及设置于每一所述旋转杆上，与所述齿条相配的齿轮。
所述传动机构还可以为等效的链条链轮机构、连杆滑块机构等。
更优选的，每一所述搅拌短杆的长度均为5厘米至10厘米;每两根相邻的所述搅拌短杆之间间隔20厘米至30厘米;每两根相邻的所述旋转杆之间间隔20厘米至30厘米。
优选的，还包括可移动支架，若干所述振动器分别设置于所述可移动支架用于承载若干所述管袋的承载板的下面。
更优选的，所述可移动支架设有滚轮。
优选的，每一所述管袋均为封闭型柔性容器，侧壁为透水膜。
更优选的，每一所述管袋的顶部均设有泥浆或淤泥灌入口。
所述透水膜采用透水性良好、但不透泥的材料制成。
本发明的有益效果：
本发明的应用能够减小现有技术中机械加压功耗，提高了污泥深度脱水效果，克服现有技术的缺陷。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。