申请日2013.06.09
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号C05F15/00
摘要
利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，涉及一种骨血肽微生物有机肥的生产工艺。本工艺是利用屠宰分割杂骨以及负压抽提鲜骨中的骨胶原蛋白以前抽提出的血水和以后剩余的骨渣，按比例投入到屠宰抹红工序倒控出来的血液以及收集的有机废水中，混合粉碎打浆，经过灭菌酶解发酵后分离上清液灌装为液体骨血肽微生物有机肥;沉淀物为固体肥。本工艺利用了骨血废水生产有机肥，充分利用了屠宰场原来需要花费大量资金处理的有机物，将其通过生物处理后变为微生物有机肥还田，并且不会产生二次处理尾料的问题，彻底解决了污染。将屠宰场这个在农产品加工行业中最大的污染源变为土壤急需的生物有机质的来源地。
权利要求书
1.利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤：(1)按照质量比为屠宰血液有机废水混合物85-90、动物骨骼10-15的比例混合，用胶体磨打浆160-200目;
(2)投入占混合物总重量5-15%的糖;
(3)搅拌15-20分钟后，泵入列管式灭菌机，在90-140°C、流速1000-1200L/h的条件下进行杀菌处理，然后泵入已杀菌的框式搅拌发酵罐内;
(4)当发酵罐内物料降温至40-50°C时，投入分别占物料总重量0.1-0.5%的动物蛋白水解酶和脂肪酶，在40-50°C的温度下酶解2-4小时，降温至37°C±2;
(5)投入占物料总重量0.2-0.5%的混合菌种，在37°C+2温度下边水解边厌氧发酵20-24小时;然后温度降至28℃±2，好氧发酵20-24小时;
(6)当测活菌数达到5×109cfu/ml以上，测pH值5-6时降至室，分离过滤上清液灌装为液态骨血肽微生物有机肥，沉淀物为固态骨血肽微生物有机肥。
2.根据权利要求1所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述动物骨骼为提取骨胶原蛋白液以后分离的骨内壁或杂骨粉碎物。
3.根据权利要求1所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述屠宰血液有机废水混合物为抹红血液、鲜骨中分离血水 、屠宰分割鲜骨生产线分流排放收集的含血污水中的两种或三种的混合物。
4.根据权利要求1所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述屠宰血液有机废水混合物按照质量比，由抹红血液20-30、鲜骨中分离血水20-30、屠宰分割鲜骨生产线分流排放收集的含血污水40-60混合而成。
5.根据权利要求3或4所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述鲜骨中分离血水按照如下步骤获得：
(1)将鲜骨浸泡、漂洗、切块、冷冻后，装入提取罐中并密封;
(2)启动真空泵，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭真空泵;
(3)开启提取罐内套蒸汽阀门，升温至内套表示温度为20-50°C、罐内压力为0.01-0.1MPa时关闭进气阀;
(4)逐渐打开缓冲罐与提取罐之间的阀门，将从骨中融出的血水抽入缓冲罐，当缓冲罐压力归0时，打开底部阀门，排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(5)重复数次步骤(2)—(4)，使血水在没凝固前随压泄出;
(6)打开提取罐体顶部的喷淋阀门1-5分钟，冲洗骨表面附着的血融出留下的血沫，启动真空泵，打开连接缓冲罐阀门，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭真空泵，逐渐打开缓冲罐与提取罐之间的阀门，利用缓冲罐内负压将其抽至缓冲罐，当压力归0时，打开缓冲罐底部阀门，排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(7)启动提取罐内套蒸汽阀门和真空泵，至提取罐内套表示温度40-60°C、罐内压力0.01-0.1MPa时关闭进气阀;缓冲罐真空度14-75mmhg时关闭真空泵;
(8)缓慢打开提取罐与缓冲罐之间的阀门，在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中观察，当抽出的物料颜色由褐色逐渐变黄白色时，预示血水抽提结束，当负压归0时，排空缓冲罐，打开阀门放净缓冲罐中的以血水为主的物料。
6.根据权利要求2所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述骨内壁按照如下步骤获得：
(1)将提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水;
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm;
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁。
7.根据权利要求1所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述动物骨骼为屠宰猪、牛、羊、驴、马、鸡、鸭、鹅或袋鼠分割肉剔除的畜禽动物鲜骨。
8.根据权利要求1所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于按质量比计，所述混合菌种由地衣芽孢杆菌40-60、酵母菌20-40和嗜酸乳杆菌20-40混合而成。
9.根据权利要求1或8所述的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺，其特征在于所述混合菌种的菌活均为109-1010cfu/ml。
说明书
利用动物骨骼及屠宰血液有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺
技术领域
本发明涉及一种骨血肽有机肥的生产工艺，具体涉及一种利用屠宰分割杂骨以及鲜骨提取蛋白以前抽提出的血水和以后剩余的骨渣及含有污血的有机废水生产骨血肽微生物有机肥的工艺。
背景技术
现有对于屠宰分割鲜骨处理技术有提取明胶、生产骨素、蒸出骨油以后生产饲料添加剂等。不论采用酸碱法、酶解酸沉法等等提取骨胶原蛋白的方法，都会产生中和物，需要二次处理。生产饲料虽然不涉及环境污染，但是附加值不高。本技术进行了分类提取蛋白后的骨渣仍然可以做为饲料或肥料的添加剂，提高了附加值。
现有对于动物血液处理技术都集中在分离血清和血球蛋白，生产饲料添加剂方面。虽然这是很有营养的仔猪断奶期饲料添加剂，但是血液在夏季几小时内就会受到细菌污染而变质。虽然添加了防腐剂、抗凝剂，如果饲料厂距离屠宰场运距较远，还是很容易威胁到饲料安全。大量的防腐剂、抗凝剂也会影响到仔猪健康。
现有对于屠宰场有机废水的处理，基本都是建设污水处理，集中处理后排入市政管网。没有在建厂时就将浓度高的含血有机废水分流并单独收集处理，加大了污水处理难度和费用，排放指标多数不完全合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥的工艺，该工艺充分利用了屠宰场原来需要花费大量资金处理的有机物，将其通过生物处理后变为微生物有机肥还田，并且不会产生二次处理尾料的问题，不但彻底解决了污染，而且提高了屠宰下脚料深加工附加值。
本发明的利用屠宰分割鲜骨及污血有机废水生产骨血肽微生物有机肥的工艺，步骤如下：
(1)按照质量比为屠宰血液有机废水混合物85-90、动物骨骼10-15的比例混合，用胶体磨打浆160-200目;
(2)投入占混合物总重量5-15%的糖;
(3)搅拌15-20分钟后，泵入列管式灭菌机，在90-140℃、流速1000-1200L/h的条件下进行杀菌处理，然后泵入已杀菌的框式搅拌发酵罐内;
(4)当发酵罐内物料降温至40-50℃时，投入分别占物料总重量0.1-0.5%的动物蛋白水解酶和脂肪酶，在40-50℃的温度下酶解2-4小时，降温至37℃±2;
(5)投入占物料总重量0.2-0.5%的混合菌种，在37℃±2温度下边水解边厌氧发酵20-24小时;然后温度降至28℃±2，好氧发酵20-24小时;
(6)当测活菌数达到5×109cfu/ml以上，测pH值5-6时降至室温，分离过滤上清液灌装为液态骨血肽微生物有机肥，沉淀物为固态骨血肽微生物有机肥。
本工艺是利用屠宰分割杂骨以及负压抽提出鲜骨中的骨胶原蛋白以前抽提出的血水和以后剩余的骨渣，按比例投入到屠宰抹红工序倒控出来的血液以及收集的有机废水中，混合粉碎打浆，经过灭菌酶解发酵后分离过滤上清液灌装为液体微生物有机肥;沉淀物与固体肥掺混使用。
本工艺利用了骨血废水生产有机肥工艺，充分利用了屠宰场原来需要花费大量资金处理的有机物，将其通过生物处理后变为微生物有机肥还田，并且不会产生二次处理尾料的问题，不但彻底解决了环境污染，而且提高附加值。将屠宰场这个在农产品加工行业中最大的污染源变为生物有机质的来源地。