申请日2013.06.17
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F9/04; C02F11/14
摘要
本发明涉及一种陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特点在于该系统由污水收集装置、水渣沉淀分离装置、清水和泥浆自动抽取装置、泥渣收集器、浆药旋流混合装置、压渣装置、废渣烘干装置、自动卸渣装置、清水收集净化装置等装置构成。本发明有效地实现了对陶瓷生产环节产生的污水、废渣、废热气有效回收利用，降低了陶瓷企业污水、废渣、废热气的处理成本，为陶瓷企业节约了大量的经营成本，而且还提高了陶瓷企业环保处理能力，使企业环评达到国家要求。
权利要求书
1.一种陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：包括污水收集装置(1)、水渣沉淀分离装置(2)、清水和泥浆自动抽取装置(3)、泥渣收集器(4)、浆药旋流混合装置(5)、压渣装置(6)、废渣烘干装置(7)、自动卸渣装置(8)、清水收集净化装置(9)，其中
所述污水收集装置(1)通过管道与陶瓷企业生产一线车间的污水排放处相连接，以将陶瓷企业生产一线车间产生的污水集中收集;所述污水收集装置(1)包括污水收集池(11)、污水泵(12)、污水输入管(13)、药池(14)、自动加药机构(15)、排送管(16)、吸入管(17)，其中所述污水输入管(13)与污水收集池(11)相连接，所述药池(14)通过水管与污水输入管(13)相连接，所述自动加药机构(15)串接于药池(14)与污水输入管(13)之间的水管上;所述吸入管(17)的一端与污水泵(12)的输入端相连接，该吸入管(17)的另一端伸入至污水收集池(11)中;所述排送管(16)连接至污水 泵(12)的输出端;所述污水收集装置(1)通过管道与水渣沉淀分离装置(2)相连接，以将收集来的污水泵送给水渣沉淀分离装置(2)进行水渣分离;
所述水渣沉淀分离装置(2)分离出的清水泵送给清水收集净化装置(9)，所述水渣沉淀分离装置(2)分离出的浆渣通过管道传送给清水和泥浆自动抽取装置(3)，所述清水和泥浆自动抽取装置(3)沉淀分离出的清水泵送给清水收集净化装置(9)，所述清水和泥浆自动抽取装置(3)沉淀分离出的泥渣泵送给泥渣收集器(4);
所述泥渣收集器(4)将收集到泥渣泵送给浆药旋流混合装置(5)，经浆药旋流混合装置(5)混药后送至压渣装置(6)，所述压渣装置(6)与废渣烘干装置(7)相连接，以将压榨干的渣料送入废渣烘干装置(7)烘干，所述废渣烘干装置(7)设有高温热气输入端，该高温热气输入端通过管道与陶瓷企业生产一线车间的高温废气排放管相连接，所述自动卸渣装置(8)与废渣烘干装置(7)出口端相连接，以实现渣料自动倒卸。
2.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述污水收集装置(1)的自动加药机构(15)由水泵、流量调节控制器及控制电器单元构成，在自动加药机构(15)与药池(14)之间的水管上还串接有阀门(18)，在所述吸入管(17)的另一端端口上还套装有滤网件(44)。
3.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述水渣沉淀分离装置(2)包括泥浆水输入管(21)、泥浆水导入缓冲管(22)、水渣沉淀分离缸(23)及旋流排渣机构(24)，其中
所述水渣沉淀分离缸(23)做成为上部呈圆柱形状、下部呈锥形状的缸体结构，在水渣沉淀分离缸(23)的缸口内壁上还设有溢水环槽(231)，在水渣沉淀分离缸(23)的外壁上还相对应地设有与溢水环槽(231)相连通的排水管(25)，在水渣沉淀分离缸(23)的底部还设有排渣口(232);
所述泥浆水导入缓冲管(22)做成为上部呈圆柱形状、下部呈喇叭形状的管体结构，该泥浆水导入缓冲管(22)竖向安装于水渣沉淀分离缸(23)内的中心部位置上，且该泥浆水导入缓冲管(22)的顶部高度要呈高于水渣沉淀分离缸(23)的顶边设置，所述泥浆水输入管(21)与泥浆水导入缓冲管(22)的顶部相连接;
所述旋流排渣机构(24)安装在位于泥浆水导入缓冲管(22)下方的水渣沉淀分离缸(23)中，且该旋流排渣机构(24)设置有多个渣料排入口(241)与多个渣料排出口(242)，所述旋流排渣机构(24)的各渣料排出口(242)与水渣沉淀分离缸(23)的排渣口(232)相连接一起。
4.根据权利要求3所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述旋流排渣机构(24)由若干条弯曲成圆弧形状的排渣管(243)由上而下呈螺旋状结构组装而成，且各排渣管(243)的渣料排入口(241)呈朝向螺旋中心设置，各排渣管(243)的渣料排出口(242)分别与水渣沉淀分离缸(23)的排渣口(232)上设有的排渣管(26)相连接一起;在排渣管(26)上还设有排渣阀(27)。
5.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述清水和泥浆自动抽取装置(3)包括水渣沉淀池(31)、水渣进料管(32)、泥浆排出管(33)、清水排出管(34)、自动抽渣机构(35)、泥浆吸入管(36)、清水吸入管(37)、自动抽清水机构(38)，其中
所述自动抽清水机构(38)由浮球架(310)及安装于浮球架(310)上的水泵(320)构成，该自动抽清水机构(38)通过浮球架(310)设置于水渣沉淀池(31)中，所述清水吸入管(37)连接在自动抽清水机构(38)的水泵输入端，所述清水排出管(34)与自动抽清水机构(38)的水泵输出端相连接;
所述自动抽渣机构(35)由浮球架(310)及安装于浮球架(310)上的水泵(320)构成，该自动抽渣机构(35)通过浮球架(310)设置于水渣沉淀池(31)中，所述泥浆吸入管(36)连接在自动抽渣机构(35)的水泵输入端，所述泥浆排出管(33)与自动抽渣机构(35)的水泵输出端相连接;所述水渣进料管(32)的输出端口与水渣沉淀池(31)相连接。
6.根据权利要求5所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述清水吸入管(37)的吸入端口上还设有滤网件(44)，所述泥浆吸入管(36)的吸入端口上还设有滤网件(44)，所述自动抽渣机构(35)或自动抽清水机构(38)的浮球架(310)由二个浮球或浮桶(330)、及设置于该二个浮球或浮桶(330)之间的连接支架(340)构成，所述自动抽渣机构(35)或自动抽清水机构(38)的水泵(320)设置于连接支架(340)上。
7.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述浆药旋流混合装置(5)包括螺旋混药器(51)、给药管(52)、阀门(53)，其中所述螺旋混药器(51)由管壳(511)、设置于管壳(511)中的螺旋杆(512)、以及设置于管壳(511)二端的法兰(513)构成，所述给药管(52)一端连接至管壳(511)输入端处的侧壁上，所述阀门(53)串接于给药管(52)上。
8.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述压渣装置(6)包括机架(61)、第一皮带(62)、第二皮带(63)、皮带轮压渣机构(64)、上张紧皮带轮(65)、下张紧皮带轮(66)、上张紧调节气缸(67)、下张紧调节气缸(68)、皮带绕装外围轮组(69)、入料口形成皮带轮(610)，其中
所述机架(61)的顶部还设有倾斜支架(611)，所述上张紧调节气缸(67)安装于该倾斜支架(611)的上端，所述上张紧皮带轮(65)安装于上张紧调节气缸(67)上;在机架(61)上位于倾斜支架(611)上端的下侧方位置还设有副支架(612)，所述入料口形成皮带轮(610)安装于该副支架(612)的顶端上;所述下张紧调节气缸(68)安装在位于副支架(612)下方的机架(61)上，所述下张紧皮带轮(66)安装于下张紧调节气缸(68)上;
所述皮带轮压渣机构(64)由大号皮带轮(641)、中号皮带轮(642)、小号皮带轮(643)构成，其中大号皮带轮(641)、中号皮带轮(642)、小号皮带轮(643)依序呈字母“S”形状布置地安装于机架(61)中;
所述皮带绕装外围轮组(69)由上皮带轮(691)、左皮带轮(692)、下皮带轮(693)、右皮带轮(694)构成，其中上皮带轮(691)安装于倾斜支架(611)的下端上，所述左皮带轮(692)安装于机架(61)的左侧面上，所述右皮带轮(694)安装于机架(61)的右侧面上，所述下皮带轮(693)安装于机架(61)的底部;
所述第一皮带(62)沿上张紧皮带轮(65)、大号皮带轮(641)、中号皮带轮(642)、小号皮带轮(643)及皮带绕装外围轮组(69)绕装于机架(61)上，所述第二皮带(63)沿入料口形成皮带轮(610)、大号皮带轮(641)、中号皮带轮(642)、小号皮带轮(643)及下张紧皮带轮(66)绕装于机架(61)上，且在位于上张紧皮带轮(65)与入料口形成皮带轮(610)之间的第一皮带(62)与第二皮带(63)之间还形成有由外向内倾斜的入料口(620)，以及在位于下张紧皮带轮(66)与右皮带轮(694)之间的第一皮带(62)与第二皮带(63)之间还形成有出料口(630)。
9.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述废渣烘干装置(7)包括烘干炉体(71)、抽热风机(72)、抽湿风机(73)、烘干入口辊台(74)及烘干出口辊台(75)，其中
所述烘干炉体(71)由封闭式的机架体(711)及设置于该机架体(711)中的辊道传送机构(712)组成，所述烘干入口辊台(74)设置于烘干炉体(71)的入口端，所述烘干出口辊台(75)设置于烘干炉体(71)的出口端，且所述烘干炉体(71)的前端设有热风送入口(713)，在该烘干炉体(71)的后端设有湿气抽出口(714)，所述抽热风机(72)的输出端通过热风管道(715)连接至烘干炉体(71)的热风送入口(713)上，所述抽湿风机(73)的输入端通过抽湿管道(716)连接至烘干炉体(71)的湿气抽出口(714)上。
10.根据权利要求9所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述烘干炉体(71)中设有若干层辊道传送机构(712)，所述烘干入口辊台(74)、烘干出口辊台(75)分别相对应地做成为具有若干层输送结构的辊台机构。
11.根据权利要求10所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：还包括升降送入平台(76)与升降送出平台(77)，其中所述升降送入平台(76)设置于烘干入口辊台(74)的入口端，所述升降送出平台(77)设置于烘干出口辊台(75)的出口端。
12.根据权利要求11所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述升降送入平台(76)与升降送出平台(77)分别由机架(78)、电机(79)、升降平台(710)及链条或皮带(720)组成。
13.根据权利要求10所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述抽热风机(72)上的热风管道(715)的端部设有若干个分支管(730)，所述烘干炉体(71)前端二侧面上相对应于每层辊道传送机构(712)的位置分别设有热风送入口(713)，所述热风管道(715)的各分支管(730)分别与各热风送入口(713)相连接。
14.根据权利要求10所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述抽湿风机(73)上的抽湿管道(716)的端部设有若干个分支管(730)，所述烘干炉体(71)后端二侧面上相对应于每层辊道传送机构(712)的位置分别设有湿气抽出口(714)，所述抽湿管道(716)的分支管(730)分别与各湿气抽出口(714)相连接。
15.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述自动卸渣装置(8)包括托盘倒料机构(81)、托盘复位机构(82)、第一输送带机构(83)、第二输送带机构(84)、第三输送带机构(85)，其中所述托盘倒料机构(81)设置于第一输送带机构(83)与第二输送带机构(84)之间，该托盘倒料机构(81)由转动轴(86)及呈十字状布置于转动轴(86)上的托盘架(87)构成;所述托盘复位机构(82)设置于第二输送带机构(84)与第三输送带机构(85)之间，该托盘复位机构(82)由转动轴(86)及呈十字状布置于转动轴(86)上的托盘架(87)构成。
16.根据权利要求1所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述清水收集净化装置(9)包括第一水池(91)、第二水池(92)、第三水池(93)、第四水池(94)、水收集器(95)、水泵(96)，其中
所述第一水池(91)与第二水池(92)之间设有溢流口(97)，所述第二水池(92)与第三水池(93)之间亦设有溢流口(97)，所述第三水池(93)与第四水池(94)之间还设有溢流口(97);所述水收集器(95)的输出端连接有若干条分流管(98)，各分流管(98)的输出端分别伸入至第一水池(91)中，所述水收集器(95)的输入端连接有若干进水管(99);所述水泵(96)的输入端连接有输入水管(910)，该输入水管(910)伸入至第四水池(94)中，所述水泵(96)的输出端还连接有排水管(25)。
17.根据权利要求16所述陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特征在于：所述各分流管(98)的输出端还分别做出有弯头部(981)，所述输入水管(910)的端部还设有滤网件(44)，所述第四水池(94)的侧旁设置有若干台水泵(96)，各台水泵(96)的输入端分别连接有输入水管(910)，各输入水管(910)分别伸入至第四水池(94)中，各台水泵(96)的输出端分别通过水管汇总连接至一根总排水管(940)上。
说明书
一种陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统
技术领域
本发明涉及一种工业污水处理系统。
背景技术
陶瓷生产行业是用水大户，在生产过程中会产生大量废水，废水中含有大量固体悬浮物，色度偏高，一些粗大的悬浮物经过沉淀处理，即可基上去除掉，而一些较细小的、粒径在0.02-30微米之间的微细颗粒悬浮物，则较难较快地去除掉，需要较长时间才能自然沉淀。在水资源日趋紧张的今天，节约用水和怎样提高水的利用率，变得尤为重要。目前，陶瓷生产厂家虽然也对污水进行处理，但处理后的清水仍存在较多的微细颗粒悬浮物，还不能达到工业用水标准，无法重复循环利用。
另外，陶瓷行业生产环节产生的泥浆和污水，现有的处理方法基本上是找地方填埋。而未经脱水干燥处理的泥浆，其含水率高，重量重，运输极为不便，运输成本高，而且在运输过程中，容易洒落，严重影响周边环境卫生。并且，未经脱水干燥处理的泥浆也无法进行二次利用。然而，随着国家的环保要求越来越高，以及土地资源的不可再生性，可以填埋的地方越来越少，如何使污水泥浆能够实现二次利用显得特别重要。
此外，目前陶瓷行业在生产环节产生的大量热废气，大都需要经过多次层的过滤净化、降温后，才能符合环保要求，才能向外界排放出。这使得陶瓷行业每年就必须投入巨额资金对生产环节产生的热废气过进行滤净化、降温处理，不仅不能使能源效率得到最大化利用，而且还严重拖累企业资金运转，增加了企业的生产经营负担，使效益得不到很好的改善。
因此，针对前面所述种种问题，必须对现有陶瓷生产经营方式作出改变，以适应新形势、新环保要求的进化。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，该处理系统可以实现对陶瓷生产环节产生的污水、废渣进行水渣分离，并能对分离后的水进行净化，达到循环利用的效果，和能对分离后的渣料进行压榨干水份，以及将压榨干水份的渣料利用陶瓷生产环节产生的废热气进行烘干，以便于运输和回收再利用。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种陶瓷行业废热气污水循环利用处理系统，其特点在于包括污水收集装置、水渣沉淀分离装置、清水和泥浆自动抽取装置、泥渣收集器、浆药旋流混合装置、压渣装置、废渣烘干装置、自动卸渣装置、清水收集净化装置，其中
所述污水收集装置通过管道与陶瓷企业生产一线车间的污水排放处相连接，以将陶瓷企业生产一线车间产生的污水集中收集;所述污水收集装置包括污水收集池、污水泵、污水输入管、药池、自动加药机构、排送管、吸入管，其中所述污水输入管与污水收集池相连接，所述药池通过水管与污水输入管相连接，所述自动加药机构串接于药池与污水输入管之间的水管上;所述吸入管的一端与污水泵的输入端相连接，该吸入管的另一端伸入至污水收集池中;所述排送管连接至污水泵的输出端;所述污水收集装置通过管道与水渣沉淀分离装置相连接，以将收集来的污水泵送给水渣沉淀分离装置进行水渣分离;
所述水渣沉淀分离装置分离出的清水泵送给清水收集净化装置，所述水渣沉淀分离装置分离出的浆渣通过管道传送给清水和泥浆自动抽取装置，所述清水和泥浆自动抽取装置沉淀分离出的清水泵送给清水收集净化装置，所述清水和泥浆自动抽取装置沉淀分离出的泥渣泵送给泥渣收集器;
所述泥渣收集器将收集到泥渣泵送给浆药旋流混合装置，经浆药旋流混合装置混药后送至压渣装置，所述压渣装置与废渣烘干装置相连接，以将压榨干的渣料送入废渣烘干装置烘干，所述废渣烘干装置设有高温热气输入端，该高温热气输入端通过管道与陶瓷企业生产一线车间的高温废气排放管相连接，所述自动卸渣装置与废渣烘干装置出口端相连接，以实现渣料自动倒卸。
本发明的有益效果：
(1)本明通过污水收集装置将陶瓷生产的污水统一收集起来，并在收集过程中加入污水净化处理药物，然后泵送到水渣沉淀分离装置进行自然沉淀净化，使大部分水渣得到有效分离开，分离得到清水送清水收集净化装置进行再次净化，以达到可以重复利用的要求;分离得到的渣浆再进入到清水和泥浆自动抽取装置中进行沉淀和水渣分离，经清水和泥浆自动抽取装置分离得到的清水泵送到清水收集净化装置进行再次净化，而经清水和泥浆自动抽取装置分离得到的泥渣泵送到泥渣收集器进行统一收集，然后，再按需泵送到压渣装置进行水份压榨干，在此过程中泵送到压渣装置过程中，由泥渣浆药旋流混合装置对渣料进行混入药物，以提高泥渣净化程度，经压渣装置压榨干水分的渣料，送入到废渣烘干装置进行烘干，以使泥渣的含水率降到10%之下，达到满足再次回利用的要求;而废渣烘干装置所用的高温烘干热气，则通过管道从陶瓷生产环节(如窑炉的排热口)收集而来，高温烘干热气经废渣烘干装置烘干利用后，温度大幅度降低，十分利于二次净化后，即可排放出外界;从废渣烘干装置出来的每托盘渣料，经自动卸渣装置进行自动卸渣后，获得含水率低于10%的渣料，则可以回收再利用;然而，经清水收集净化装置处理后的水，则可以泵送回生产环节，实现水的循环重复利用。
(2)本发明有效地实现了对陶瓷生产环节产生的污水、废渣、废热气有效回收利用，降低了陶瓷企业污水、废渣、废热气的处理成本，为陶瓷企业节约了大量的经营成本，而且还提高了陶瓷企业环保处理能力，使企业环评达到国家要求。