申请日2013.06.19
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F11/00
摘要
本发明公开了苎麻污水处理工艺，包括以下工艺步骤：A、黑液预处理;B、黑液污泥处理;C、打麻废水预处理;D、综合废水处理;E、生化污泥处理。本发明提供一种苎麻污水处理工艺，从而解决了苎麻废水难以处理的难题，使苎麻废水经综合处理后达标排放，减少了污染物排放总量，同时将大部分废水处理达标之后进行循环利用，节约了水资源，降低了污水处理和生产成本。
权利要求书
1.苎麻污水处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、黑液预处理;
B、黑液污泥处理;
C、打麻废水预处理;
D、综合废水处理;
E、生化污泥处理。
2.根据权利要求1所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，步骤A中的黑液为生物脱胶废水，黑液先进入黑液调节池均质均量后，进入喷淋室处理，出水进入沉灰池沉淀，然后进入脱色池进行脱色，出水进入黑液多级沉淀池再次进行沉淀，接着上清液进入黑液水解酸化池和黑液多级厌氧池，在厌氧菌的作用下，将难处理的大分子物质生物水解为易处理的低分子物质，同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，接着出水进入黑液曝气池，进行好氧处理，再进入黑液多级竖流沉淀池，经沉淀后的上清液依次进入一号加药池和二号加药池，进一步去除水中的悬浮物后，再进入竖流沉淀池沉淀，上清液进入综合废水水解酸化池完成黑液预处理。
3.根据权利要求2所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，所述喷淋室中利用锅炉生产中产生的尾气进行喷淋;在所述脱色池中加入脱色剂对黑液进行脱色处理，并且在黑液曝气池导入多级竖流沉淀池的管道中也添加入脱色剂;分别在一号加药池和二号加药池中投加PAC和PAM。
4.根据权利要求3所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，步骤B中污泥分别为沉灰池、脱色池、多级沉淀池与多级竖流沉淀池中的沉淀杂质污泥，该污泥通过管路导入过滤池进行过滤，过滤之后将其中粗渣与细渣导出并与煤炭相混合。
5.根据权利要求4所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，步骤C中打麻废水为生产中清洗苎麻产生的废水，废水中主要是大量的麻绒短纤维、悬浮物和少量 的溶解性有机物，因此该废水先进入渣水分离机，去除大部分麻绒短纤维、悬浮物后，再进入综合废水竖流沉淀池沉淀，然后上清液进入综合废水调节池调节水质和水量，接着出水进入综合水解酸化池和预处理后的黑液进行混合。
6.根据权利要求5所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，所述麻绒短纤维与打麻废水分离之后将进行回收利用。
7.根据权利要求6所述的苎麻污水 处理工艺，其特征在于，步骤D中的综合废水包括综合废水水解酸化池中的混合液、印染废水以及生活废水。综合废水通过管道进入综合多级污泥回流好氧池，通过曝气在好氧菌的作用下将有机物分解为二氧化碳和水，处理后的废水进入一号综合废水竖流沉淀池去除水中的悬浮物，上清液再进入三号加药池和四号加药池，接着混合液再经过多级竖流沉淀池沉淀后，上清液进入回用水池，回用水池中的清水大部分回用，剩余清水达标排放。
8.根据权利要求7所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，所述混合废水进入三号加药池和四号加药池中分别投加PAM和PAC。
9.根据权利要求8所述的苎麻污水处理工艺，其特征在于，步骤E中的生化污泥包括竖流沉淀池与一号综合废水竖流沉淀池中的厌氧与好氧的生化污泥。该生化污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，接着对浓缩后的污泥进行砂虑干化处理，最后将其与煤炭相混合。
说明书
苎麻污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水处理工艺，具体的说是涉及一种对苎麻生产时产生的污水进行处理的工艺。
背景技术
苎麻是我国重要的纺织原材料之一，苎麻生产历史悠久，因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序，大多采用化学脱胶法，目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺，即加工为精干麻。精干麻可作为纺纱、织造的纤维。苎麻煮炼、洗涤后才能成为纺织原料，其生产工艺如下：苎麻通过酸预浸，然后进入锅中煮炼，在煮炼中投加烧碱和助剂，一煮、二煮后的废水排放，通过煮炼后，苎麻里的大部分纤维被分离出来，排放的水中含有大量的果胶、半纤维、木质素、碱、腊质以及大量悬浮物，水呈棕黑色;水中的COD含量非常高，碱含量高，处理困难。煮炼后的苎麻还需要经过打纤，进行进一步脱胶，产生的废水主要含有机物和悬浮物;该类废水有机物含量较低。苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点，其成分复杂，并含有大量难降解的有机物。
我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。专业脱胶厂的废水可以分成三类，第一类是浓度极高的煮锅水，其CODcr值一般为12，000-15，000mg/L，呈棕褐色，水温为80-90度，pH值为12-14，可生化性较好。第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分中段水水量大，其CODcr值一般为400-500mg/L，水质呈酸性。第三类为漂白废水，其CODcr值很低，一般不超过150mg/L，并含有少量的氧化剂。三种水具有浓度变化梯度大、有机物含量变化梯度大和色度变化梯度大等特点，直接排入环境将严重污染水体。
由于化学脱胶产生的黑液具有有机污染物浓度高、色度高、碱度高、温度高等特点，废水较难处理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种苎麻污水处理工艺，从而解决了苎麻废水难以处理的难题，从而避免了废水排放污染环境，使苎麻废水经综合处理后达标排放，减少了污染物排放总量，同时将大部分废水处理达标之后进行循环利用，节约了水资源，降低了污水处理和生产成本。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：苎麻污水处理工艺，包括以下工艺步骤：
A、黑液预处理;
。B、黑液污泥处理;
C、打麻废水预处理;
D、综合废水处理;
E、生化污泥处理。
步骤A中的黑液为生物脱胶废水，黑液先进入黑液调节池均质均量后，进入喷淋室处理，出水进入沉灰池沉淀，然后进入脱色池进行脱色，出水进入黑液多级沉淀池再次进行沉淀，接着上清液进入黑液水解酸化池和黑液多级厌氧池，在厌氧菌的作用下，将难处理的大分子物质生物水解为易处理的低分子物质，同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，接着出水进入黑液曝气池，进行好氧处理，再进入黑液多级竖流沉淀池，经沉淀后的上清液依次进入一号加药池和二号加药池，进一步去除水中的悬浮物后，再进入竖流沉淀池沉淀，上清液进入综合废水水解酸化池完成黑液预处理。作为优选，所述喷淋室中利用锅炉生产中产生的尾气进行喷淋;在所述脱色池中加入脱色剂对黑液进行脱色处理，并且在黑液曝气池导入多级竖流沉淀池的管道中也添加入脱色剂;分别在一号加药池和二号加药池中投加PAC和PAM。步骤B中污泥分别为沉灰池、脱色池、多级沉淀池与多级竖流沉淀池中的沉淀杂质污泥。该污泥通过管路导入过滤池进行过滤，过滤之后将其中粗渣与细渣导出并与煤炭相混合。步骤C中打麻废水为生产中清理苎麻产生的废水，废水中主要是大量的麻绒短纤维、悬浮物和少量的溶解性有机物，因此该废水先进入渣水分离机，去除大部分麻绒短纤维、悬浮物后，再进入综合废水竖流沉淀池沉淀，然后上清液进入综合废水调节池调节水质和水量，接着出水进入综合水解酸化池和预处理后的黑液进行混合。作为优选，所述麻绒短纤维与打麻废水分离之后将进行回收利用。步骤D中的综合废水包括综合废水水解酸化池中的混合液、印染废水以及生活废水。综合废水通过管道进入综合多级污泥回流好氧池，通过曝气在好氧菌的作用下将有机物分解为二氧化碳和水，处理后的废水进入一号综合废水竖流沉淀池去除水中的悬浮物，上清液再进入三号加药池和四号加药池，接着混合液再经过多级竖流沉淀池沉淀后，上清液进入回用水池，回用水池中的清水大部分回用，剩余清水达标排放。
作为优选，所述混合废水进入三号加药池和四号加药池中分别投加PAM和PAC。
步骤E中的生化污泥包括竖流沉淀池与一号综合废水竖流沉淀池中的厌氧与好氧的生化污泥，该生化污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，接着对浓缩后的污泥进行砂虑干化处理，最后将其与煤炭相混合。与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明通过黑液污泥处理与生化污泥处理将废水中的污泥与添加物污泥进行了处理，并将其与生产中使用的煤炭进行混合处理，从而避免了污泥排放带来的污染，同时提高了煤炭燃烧的效果，从而节约了资源，进一步的降低了生产所需投入的成本;
(2)本发明通过对生产废水进行处理，从而有效的降低了废水中的污染物质，使得废水达到排放标准，对环境有着极高的保护效益，对生态系统的维持与保护有着积极的贡献;
(3)本发明通过对生产废水的处理，将废水层层净化，从而使得回收的废水能够再次进行生产利用，从而降低了正常生产中对水量的消耗，进而进一步降低了生产所需投入的成本，对推动企业发展有着积极的作用;
(4)本发明结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。