申请日2018.07.23
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F9/14; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法。针对目前采用的絮凝‑生物处理方法对无碳复写纸涂布废水处理未能达到排放标准、更不能达到回用标准的现状，提出了一种污泥强化絮凝‑水解酸化‑活性污泥法‑催化臭氧‑纳滤膜处理工艺，使涂布废水经处理后达到回用水标准。主要工艺包括以下步骤：将污泥、絮凝剂PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子聚丙烯酰胺)先后加入到废水中，混合、搅拌和反应后静置，然后将上清液进行水解酸化和活性污泥法处理。最后将生物处理出水通过催化臭氧氧化和纳滤膜处理，出水达到回用水标准。该方法工艺步骤简单，可操作性强，具有处理时间短、效率高、成本低等优点，出水达到污水回用标准。
权利要求书
1.一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在无碳复写纸涂布废水中加入污泥为混凝强化剂，并依次将PAC和CPAM加入到无碳复写纸涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为50:1-20:1，PAC的投加量为200 - 400 mg/L，搅拌混合后进行静置，上清液进行下一步处理;
(2)水解酸化处理工艺：取污泥强化混凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=200:5:1-500:5:1，然后投入污泥，并对所得泥水混合物进行搅拌，搅拌速度为100-300 r/min，搅拌时间为12-24 h，对污泥进行驯化，使驯化后污泥浓度为3000-5500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水;
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P的质量比为100:5:1-150:5:1，同时加入污泥，曝气进行活性污泥的驯化，控制溶解氧浓度为2-6 mg/L，处理时间12-24h，使驯化后污泥浓度为3000-5500mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水;
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节pH至6-12，注入到臭氧反应器中，加入催化剂，催化剂的用量0.1-5.0 g/L废水或0.1-2 mL/L废水，并通入臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理反应,臭氧投加量为5-30 mg/min，反应时间为5-30 min;
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过水浸泡的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为15-30℃、操作压力为1-3 MPa的条件下，用纯水预压1-4 h，使膜通量达到稳定状态，然后使步骤(4)处理后的水样通过平板膜膜组件，进行纳滤膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(1)所述污泥取于涂布废水水解酸化池，MLSS=5100 mg/L，污泥投加量为10 -20 mL/L废水。
3.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(1)中加入PAC后的搅拌速度为150-350 r/min，搅拌时间为5-10 min，而加入CPAM后的搅拌速度为30-80 r/min，搅拌时间为5-30 min;所述的静置时间为20-40 min。
4.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(2)所述驯化后污泥的浓度为4000-5500 mg/L;所述搅拌的速度为150-300 r/min，搅拌时间为14-18 h。
5.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(3)所述驯化后污泥的浓度为4500-5500 mg/L，溶解氧浓度为3-5 mg/L，处理时间14-18 h。
6.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，所述的N源是尿素、硝酸铵和硫酸铵的一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，所述P源是磷酸二氢钾、磷酸二氢钠和磷酸二氢铵的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(4)所述催化剂为二氧化锰、活性炭或过氧化氢。
9.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(4)中，调节pH至7-11，催化剂的用量0.2-1 g/L废水或0.4-1 mL/L废水，臭氧的投加量为10 - 25 mg/min，反应时间为10 -20 min。
10.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，其特征在于，步骤(5)中，在温度为20-30℃、操作压力为1-2 MPa和用纯水预压2-4 h的条件下进行纳滤膜处理。
说明书
一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法
技术领域
本发明涉及到造纸涂布污水处理领域，尤其是涉及一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法。
背景技术
涂布废水主要来源于无碳复写纸的涂布过程，在这个生产过程中往往需添加各种颜料(白土、碳酸钙等)、显色剂(活性白土、水杨酸等)、接着剂(奶酪素、聚乙烯醇等)、发色剂(微胶囊)、胶黏剂(改性淀粉、聚乙烯醇等)以及其他涂料(荧光剂、消泡剂等)。这些涂料在生产过程中的流失使得涂布废水中存在较多难降解污染物且含有少量金属离子，因此涂布废水属于较难处理的工业废水之一。
从国内造纸行业涂布废水的处理现状来看，主要的处理技术有以下几种：物化法和生化法。其中物化法对废水中的悬浮物有着较为明显的去除效果，有利于进一步的处理，因此物化法通常应用于涂布废水的一级处理过程。而生化法主要应用在废水的二级处理阶段，利用微生物的代谢作用消化和降解废水中的有机污染物，从而有效地去除废水中CODCr和BOD5等有机污染成分，降低废水对环境的影响。目前，针对涂布废水采用最多的就是絮凝-生物复合处理方法，但是生物方法对于成分复杂的涂布废水处理效果难以达到排放的标准。
本发明针对常规的处理方法效果不理想的现状提出新型的处理方法。针对常规化学混凝法处理涂布废水产生的絮体沉淀性能较差，沉淀效果不理想的问题，通过添加污泥进行强化混凝处理涂布废水，大大降低了处理成本;强化混凝处理出水进入水解酸化-活性污泥处理工艺，有效降解去除废水中的有机污染物，减少了后续处理难度;在此基础上，采取催化臭氧和纳滤膜处理工艺，使得处理效果大大提高。整个工艺可以有效降解去除涂布废水中的各种污染物，使涂布废水处理后可达到废水回用标准，且具有处理时间短、效率高、成本低等优点。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、处理效果好、可达到水回用标准的无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，包括以下步骤：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在涂布废水中加入一定量的污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子聚丙烯酰胺)按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为50:1-20:1，PAC的投加量为200 -400 mg/L，搅拌混合后进行静置，上清液进行下一步处理。
(2)水解酸化处理工艺：取污泥强化混凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=200:5:1-500:5:1，然后投入一定量的污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为100-300 r/min，处理时间为12-24 h，对污泥进行驯化，使驯化后污泥浓度为3000-5500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P的质量比为100:5:1-150:5:1，同时加入一定量的污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为2-6 mg/L，处理时间12-24 h，使驯化后污泥浓度为3000-5500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节所需的pH至6-12，注入到臭氧反应器中，加入一定量的催化剂，催化剂的用量0.1-5.0 g/L或0.1 -2 mL/L，并通入一定量的臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理,臭氧投加量为5-30 mg/min，反应时间5-30 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12 h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为15-30℃、操作压力为1-3 MPa的条件下，用纯水预压1-4 h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
优选的，所述的步骤(1)中污泥取于某涂布废水处理厂水解酸化池，MLSS=5100mg/L，污泥用量为10 -20 mL/L废水。
优选的，所述的步骤(1)中加入PAC后的搅拌速度为150-350 r/min，搅拌时间为5-10 min，而加入CPAM后的搅拌速度为30-80 r/min，搅拌时间为5-30 min，所述的静置时间为20-40 min。
优选的，所述的步骤(2)中污泥浓度为4000-5500 mg/L，搅拌速度为150-300 r/min，处理时间为14-18 h。
优选的，所述的步骤(3)中污泥浓度为4500-5500 mg/L，溶解氧浓度为3-5 mg/L、处理时间14-18 h。
优选的，所述的N源是尿素、硝酸铵、硫酸铵的一种或几种混合，P源是磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢铵的一种或几种混合。
优选的，所述的催化剂为浓度为30%过氧化氢、二氧化锰或活性炭。
优选的，所述步骤(4)中，pH值为7-11，催化剂的用量0.2-1 g/L废水或0.4 -1 mL/L废水，臭氧的投加量为10 - 25 mg/min，反应时间为10 -20 min。
优选的，所述步骤(5)中，温度为20-30℃、操作压力为1-2 MPa的条件下，用纯水预压2-4 h。
相对于现有技术，本发明具有如下优点及有益效果：
1. 本发明采用污泥强化混凝处理无碳复写纸涂布废水，解决了传统混凝法处理涂布废水絮体不稳定的情况，使处理后废水中的絮体沉降性能大幅度提高，效率高，成本低。
2. 本发明加入污泥进行强化混凝处理涂布废水，相较于未加污泥的混凝效果，在处理效果相近的条件下，混凝过程化学品用量明显减少，污泥强化混凝过程PAC和CPAM投加量分别减少了50%和33%，大大降低了处理成本，同时使得絮体沉降速率以及沉降效果明显增强，大大提高了废水处理的效率，提高了对废水COD、SS和色度的去除效果。
3. 本发明采用水解酸化-活性污泥法组合工艺处理涂布废水，利用厌氧、好氧微生物的代谢作用对废水中的有机污染物进行降解转化，有效降低废水的污染负荷，具有效率高、处理成本低等优点。
4.本发明利用催化臭氧处理涂布废水经强化混凝-生物处理的出水，充分利用催化剂和臭氧催化氧化反应协同效应，反应速度快，有效降解去除涂布废水中的难生物降解污染物，大大降低废水的污染负荷，去除废水的色度，使废水达到排放标准。
5. 本发明通过催化臭氧-纳滤膜深度处理涂布废水二级生物处理出水，处理后废水可达到回用标准，可大大减少废水及污染物的排放量，大大减少无碳复写纸生产过程的取水量。
6.本发明工艺流程完整简洁，运行方法可靠，操作过程简单，对涂布废水处理有很好的效果，既能降低处理成本，又可以减少环境负荷，处理后的水质满足国家排放标准和回用标准，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。
以下所用的污泥取自于涂布废水处理流程中的水解酸化池，MLSS=5100 mg/L。
实施例1：
本实施例中，一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法用于处理无碳复写纸涂布废水，废水的CODcr为3212 mg/L，TSS值为275 mg/L，色度为2660 C.U.。
应用一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法处理无碳复写纸涂布废水，包括以下步骤和工艺条件：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在1 L涂布废水中加入10 ml的污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC和CPAM按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为50:1，PAC的投加量为200 mg/L涂布废水，搅拌速度为200 r/min，搅拌时间为5 min，CPAM的投加量为4 mg/L，搅拌速度为60 r/min，搅拌时间10 min，静置时间为20 min。
(2)水解酸化处理工艺：取絮凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=200:5:1，然后投入500 mL污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为150 r/min，处理时间为14 h，对污泥进行驯化，驯化后的污泥浓度为4000 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P=100:5:1，同时加入500 mL污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为3 mg/L、处理时间14 h，驯化后的污泥浓度为4500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节至所需的pH 7，注入到臭氧反应器中，催化剂活性炭的用量0.2 g/L，并通入10 mg/min臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理，反应时间为15 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12 h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为25℃、操作压力为1 MPa的条件下，用纯水预压2 h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
使用本发明所述的一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法，对某企业涂布废水按照上述方法在未添加污泥和添加污泥的条件下进行混凝对比实验。结果表明，与未添加污泥的混凝效果比较，添加污泥强化混凝的絮体絮聚、混凝效果更好，絮体较稳定，沉降性能明显改善。并且相较于未加污泥的混凝效果，在处理效果相近的条件下，混凝过程化学品用量明显减少，污泥强化混凝过程PAC和CPAM投加量分别减少了50%和33%，大大降低了处理成本。
经处理后检测，强化混凝+水解酸化+活性污泥法对CODCr去除率为95%，涂布废水CODCr由3212 mg/L下降到160.6 mg/L左右;再经过催化臭氧-纳滤膜技术深度处理二级生物处理出水，CODCr值由160.6 mg/L下降到38.54 mg/L。整个工艺过程对色度去除率为98.97%，SS去除率为98.83%。
实施例2：
本实施例中，一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法用于处理无碳复写纸涂布废水，废水的CODcr为3212 mg/L，TSS值为275 mg/L，色度为2660 C.U.。
应用一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法处理无碳复写纸涂布废水，包括以下步骤和工艺条件：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在1L涂布废水中加入10 ml的厌氧污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC和CPAM按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为20:1，PAC的投加量为200 mg/L，搅拌速度为200 r/min，搅拌时间为5 min，CPAM的投加量为10 mg/L，搅拌速度为60 r/min，搅拌时间10 min，静置时间为20 min。
(2)水解酸化处理工艺：取絮凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=200:5:1，然后投入500 mL污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为150 r/min，处理时间为16 h，对污泥进行驯化，驯化后污泥浓度为4800 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P=100:5:1，同时加入500 mL污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为3 mg/L、处理时间14 h，驯化后污泥浓度为4700 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节至所需的pH至8，注入到臭氧反应器中，催化剂活性炭的用量0.2 g/L，并通入15 mg/min臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理，反应时间为10 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为25℃、操作压力为1 MPa的条件下，用纯水预压2 h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
经处理后检测，强化混凝+水解酸化+活性污泥法对CODCr去除率为95%，涂布废水CODCr由3212 mg/L下降到160.6 mg/L左右,再经过催化臭氧-纳滤膜技术深度处理生物出水，CODCr值由160.6 mg/L下降到37.90 mg/L。整个工艺过程对色度去除率为98.92%，SS去除率为98.73%。
实施例3：
本实施例中，一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法用于处理无碳复写纸涂布废水，废水的CODcr为3212 mg/L，TSS值为275 mg/L，色度为2660 C.U.。
应用一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法处理无碳复写纸涂布废水，包括以下步骤和工艺条件：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在1 L涂布废水中加入10 mL的厌氧污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC和CPAM按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为50:1，PAC的投加量为250 mg/L，搅拌速度为150 r/min，搅拌时间为6 min，CPAM的投加量为5 mg/L，搅拌速度为30 r/min，搅拌时间5 min，静置时间为30min。
(2)水解酸化处理工艺：取絮凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=500:5:1，然后投入500mL污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为200 r/min，处理时间为16 h，对污泥进行驯化，驯化后污泥浓度为5100 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P=150:5:1，同时加入500mL污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为4 mg/L、处理时间16h，驯化后污泥浓度为5200 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节至所需的pH至8，注入到臭氧反应器中，催化剂过氧化氢的用量0.4 mL/L涂布废水，并通入15 mg/min臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理，反应时间为10 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为20℃、操作压力为1 MPa的条件下，用纯水预压3 h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
经处理后检测，强化混凝+水解酸化+活性污泥法CODCr去除率为95.7%，涂布废水CODCr由3212 mg/L下降到138.12 mg/L左右,再经过催化臭氧-纳滤膜技术深度处理生物出水，CODCr值由138.12 mg/L下降到32.59 mg/L。整个工艺过程对色度去除率为98.80%，SS去除率为98.43%。
实施例4：
本实施例中，一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法用于处理无碳复写纸涂布废水，废水的CODcr为3212 mg/L，TSS值为275 mg/L，色度为2660 C.U.。
应用一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法处理无碳复写纸涂布废水，包括以下步骤和工艺条件：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在1 L涂布废水中加入10 mL的污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC和CPAM按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为50:1，PAC的投加量为300 mg/L，搅拌速度为300 r/min，搅拌时间为6 min，CPAM的投加量为6 mg/L，搅拌速度为30 r/min，搅拌时间20 min，静置时间为30min。
(2)水解酸化处理工艺：取絮凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=500:5:1，然后投入500mL污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为200 r/min，处理时间为18 h，对污泥进行驯化，驯化后污泥浓度为5000 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P=150:5:1，同时加入500mL污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为5 mg/L、处理时间16 h，驯化后污泥浓度为5000 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节至所需的pH至11，注入到臭氧反应器中，催化剂二氧化锰的用量1.0 g/L，并通入20 mg/min臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理，反应时间为20 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为30℃、操作压力为2 MPa的条件下，用纯水预压3h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
经处理后检测，强化混凝+水解酸化+活性污泥法CODCr去除率为96.1%，涂布废水CODCr由3212 mg/L下降到125.27 mg/L左右,再经过催化臭氧-纳滤膜技术深度处理生物出水，CODCr值由125.27 mg/L下降到27.55 mg/L。整个工艺过程对色度去除率为97.96%，SS去除率为98.43%。
实施例5：
本实施例中，一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法用于处理无碳复写纸涂布废水，废水的CODcr为3212 mg/L，TSS值为275 mg/L，色度为2660 C.U.。
应用一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法处理无碳复写纸涂布废水，包括以下步骤和工艺条件：
(1)污泥强化混凝处理工艺：在常温条件下，在1 L涂布废水中加入20 mL的厌氧污泥为混凝强化剂，并先后依次将PAC和CPAM按照一定的比例加入到涂布废水中混合并搅拌，其中PAC和CPAM二者的质量比为40:1，PAC的投加量为400 mg/L，搅拌速度为350 r/min，搅拌时间为10 min，CPAM的投加量为10 mg/L，搅拌速度为80 r/min，搅拌时间30 min，静置时间为40 min。
(2)水解酸化处理工艺：取絮凝处理后的上清液置于水解酸化反应器内，并补充相应的N源和P源，其中C源、N源和P源的质量比为C:N:P=200:5:1，然后投入500 mL污泥，并对泥水混合物进行慢速搅拌，搅拌速度为300 r/min，处理时间为18 h，对污泥进行驯化，驯化后污泥浓度为5500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(3)活性污泥处理工艺：取水解酸化处理后的水样，加入到活性污泥反应器中，补充相应的N源和P源，保持C:N:P=100:5:1，同时加入500 mL污泥，曝气进行活性污泥的驯化，溶解氧浓度为5 mg/L、处理时间18 h，驯化后污泥浓度为5500 mg/L，并应用驯化后的活性污泥处理涂布废水。
(4)催化臭氧处理工艺：取经步骤(3)处理后的涂布废水，调节至所需的pH至9，注入到臭氧反应器中，催化剂过氧化氢的用量1 mL/L涂布废水，并通入25 mg/min臭氧，对涂布废水进行催化臭氧处理，反应时间为20 min。
(5)纳滤膜处理工艺：将提前经过去离子水浸泡12 h后的纳滤膜装入平板膜设备的膜壳中，在温度为25℃、操作压力为2 MPa的条件下，用纯水预压4 h，使膜通量达到稳定状态，然后使涂布废水经臭氧处理后的水样通过平板膜膜组件。
经处理后检测，强化混凝+水解酸化+活性污泥法CODCr去除率为96.8%，涂布废水CODCr由3212 mg/L下降到103 mg/L左右,再经过催化臭氧-纳滤膜技术深度处理生物出水，CODCr值由103 mg/L下降到23.69 mg/L。整个工艺过程对色度去除率为97.86%，SS去除率为97.23%。