申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.12.14
IPC分类号C02F9/06; C02F101/12
摘要
一种高盐酸废水的处理方法，包括以下步骤：催化电解工艺步骤;芬顿氧化工艺步骤;沉淀处理工艺步骤。在该工艺过程中，采用膜电解工艺对高盐酸废水进行预处理，该过程无需加碱即可提升废水的PH值，无需后续工艺中再加碱液进行中和处理，降低了后续处理难度;该工艺催化电解步骤中，副产氯气和氢气，抵消了废水处理的部分费用，降低了处理成本。
权利要求书
1.一种高盐酸废水的处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)催化电解工艺步骤：对输送来的高盐酸废水通过催化电解工艺进行预处理，提高废水的PH值，同时副产氯气和氢气;
2)芬顿氧化工艺步骤：利用双氧水和亚铁对废水中的有机物进行一次氧化处理;
3)沉淀处理工艺步骤：对芬顿氧化工艺处理后的废水进行泥水分离，完成沉淀处理，沉淀出的上清液管道排出。
2.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤1)中预处理后废水的PH值提升至3.0左右。
3.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述催化电解工艺采用膜电解反应器，所述膜电解反应器中并行排列至少一组阳极和阴极;阳极为钛基涂层电极，涂层材料为IrO2,RuO2摩尔比1:1的混合物;阴极为镍基涂层极，涂层材料为氧化镍;阳极顶端设氯气收集管，阴极顶端设有氢气收集管。
4.按照权利要求3所述的处理方法，其特征在于：所述膜电解反应器中并行排列两组及以上的阳极和阴极。
5.按照权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤2)中双氧水和亚铁摩尔比为5:1-10:1。
6.按照权利要求5所述的处理方法，其特征在于：所述芬顿氧化工艺处理时间为1-4小时。
说明书
一种高盐酸废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种利用电化学+芬顿氧化组合工艺进行的高盐酸废水的处理方法。
背景技术
盐酸作为一种重要的化工原料广泛应用于各种化工生产，由此产生的大量含盐酸废水。该废水具有高酸度、难降解等特点。对该类废水采用的处理方法一般是先投加氢氧化钠溶液进行中和，然后采用物化的办法进行深度处理。该处理方法需要加入大量碱液中和，一是中和费用较高，二是加碱后导致废水中盐分大量增加，后续处理难度加大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有高盐酸废水处理费用高、难度大的不利因素，提供一种高盐酸废水处理的方法，该发明利用电化学+芬顿氧化组合工艺对高盐酸废水进行处理，不但解决了企业废水高处理费用问题，而且以废制废，可利用废水副生生产原料，具有较高的经济效益。本发明中所述的高盐酸废水是指废水中盐酸含量≥10%。采用的技术方案是：一种高盐酸废水的处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)催化电解工艺步骤：对输送来的高盐酸废水通过催化电解工艺进行预处理，提高废水的PH值，同时副产氯气和氢气;
2)芬顿氧化工艺步骤：利用双氧水和亚铁对废水中的有机物进行一次氧化处理;
3)沉淀处理工艺步骤：对芬顿氧化工艺处理后的废水进行泥水分离，完成沉淀处理，沉淀出的上清液管道排出。
本发明的技术特征还有：所述步骤1)中预处理后废水的PH值提升至3.0左右。
本发明的技术特征还有：所述催化电解工艺采用膜电解反应器，所述膜电解反应器中并行排列至少一组阳极和阴极;阳极为钛基涂层电极，涂层材料为IrO2,RuO2摩尔比1:1的混合物;阴极为镍基涂层极，涂层材料为氧化镍;阳极顶端设氯气收集管，阴极顶端设有氢气收集管。
本发明的技术特征还有：所述膜电解反应器中并行排列两组及以上的阳极和阴极。
本发明的技术特征还有：所述步骤2)中双氧水和亚铁摩尔比为 5:1-10:1。
本发明的技术特征还有：所述芬顿氧化工艺处理时间为1-4小时。
本发明的有益效果在于：1)本发明先采用催化电解工艺将含酸废水进行处理，在催化电解处理过程中产生氯气和氢气，同时PH上升至3.0左右，然后加入定量双氧水和硫酸亚铁进行芬顿氧化，芬顿氧化一定时间后加入碱液将PH上调至8.0左右，然后进入沉淀池进行泥水分离。
2)在该工艺过程中，采用膜电解工艺对高盐酸废水进行预处理，该过程无需加碱即可提升废水的PH值，无需后续工艺中再加碱液进行中和处理，降低了后续处理难度。
3)该工艺催化电解步骤中，副产氯气和氢气，抵消了废水处理的部分费用，降低了处理成本。